Заказать курсовые, контрольные, рефераты...
Образовательные работы на заказ. Недорого!

Интенсификация технологического процесса сепарации зерна на решетах, совершающих бигармонические колебания

Диссертация: Интенсификация технологического процесса сепарации зерна на решетах, совершающих бигармонические колебания
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана методика расчета параметров эксцентрикового механизма привода решета с эллиптическим шкивом, при которых получен бигармонический закон его колебаний. Влияние наиболее значимых гармоник высших порядков можно уменьшить, используя смещение центра вращения эллиптического шкива вдоль большой оси с коэффициентом смещения, равным 0,5. 1,0. Разработана математическая модель (2.31, 2.34, 2.37… Читать ещё >

Содержание

  • Глава. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Пути интенсификации процессов сепарации зерна при его послеуборочной обработке
    • 1. 2. Исследования параметров относительного движения зерна по решету
    • 1. 3. Влияние кинематических параметров работы решета на качество сепарации
    • 1. 4. Сепарация зерна на решете как случайный процесс
    • 1. 5. Обзор исследований приводов, с помощью которых можно получать негармонические (бигармонические) колебания рабочего органа
  • W'.С',
    • 1. 6. Задачи исследования.--./:!^-?* >¦''
  • Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ ЗЕРНА НА РЕШЕТЕ, СОВЕРШАЮЩЕМ БИГАРМОНИЧЕСКИЕ КОЛЕБАНИЯ
    • 2. 1. Теоретическое исследование граничных режимов работы плоского решета при его бигармони-ческих колебаниях
    • 2. 2. Анализ параметров относительного движения зерна по решету
    • 2. 3. Исследование процесса сепарации мелких частиц через слой зерна и отверстия решета
    • 2. 4. Установление зависимостей колебаний решета, получаемых посредством эксцентрикового механизма с эллиптическим шкивом
    • 2. 5. Выводы
  • Глава 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Состав и подготовка исходной смеси
    • 3. 2. Описание экспериментальной установки 3 .3. Методика определения качественных и количественных показателей работы решета
    • 3. 4. Частные методики экспериментальных исследований
    • 3. 5. Методика обработки экспериментальных данных
    • 3. 6. Методика проведения планируемого многофакторного эксперимента
  • Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ
    • 4. 1. Результаты отсеивающего эксперимента
    • 4. 2. Результаты классического полнофакторного эксперимента
    • 4. 3. Результаты планируемого эксперимента
    • 4. 4. Сопоставление результатов теоретического и экспериментального исследований
    • 4. 5. Выводы
  • Глава 5. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБЩИЕ
  • ВЫВОДЫ

Интенсификация технологического процесса сепарации зерна на решетах, совершающих бигармонические колебания (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Послеуборочная обработка зерна является заключительной стадией при его производстве.

Актуальность темы

На послеуборочную обработку и хранение зерна приходится более одной трети затрат, связанных с его производством [93]. Своевременная послеуборочная обработка зерна, убранного зерноуборочными комбайнами, способствует высоким темпам уборки, предотвращает порчу зерна и снижение его качества. Одним из заключительных этапов и наиболее ответственным ее звеном является вторичная очистка. С 50-х годов доля семенного зерна составляет 20.25% его общего объема [7]. К семенам предъявляются наиболее жесткие требования ГОСТа по чистоте, всхожести и другим показателям.

В настоящее время в связи с увеличившейся засоренностью полей, занятых зерновыми культурами, резко возросли нагрузки на зерноочистительную технику. Для доведения зерна до посевных кондиций ворох пропускают через зерноочистительные машины по несколько раз. Это мероприятие ведет к увеличению себестоимости конечного продукта и снижению производительности машин.

Одними из наиболее распространенных сепарирующих элементов, как для первичной, так и для вторичной очистки зерна, являются плоские пробивные решета. Из них наиболее применимыми считаются полотна с прямоугольными отверстиями, осуществляющими разделение семян по толщине. Эти решета обладают гораздо большими величинами удельной производительности, чем решета с круглыми отверстиями. Исследованиями А. И. Климка и Н. Ф. Конченко установлено, что толщина зерновки лучше других размеров коррелирует с ее абсолютным весом [68]. Следовательно, при разделении зерна по толщине происходит его сортирование сразу по двум физико-механическим свойствам. Наиболее нагруженными решетами в семяочистительных машинах считаются подсевное и сортировальное, на которых отделяются мелкие и щуплые примеси.

Увеличить производительность этих, как и других решет, находящихся в стане, можно двумя путями. Первый путь — экстенсивный, связан с увеличением габаритных размеров решет, увеличением мощности на их привод и прочими подобными аспектами. Второй путь — интенсивный, предусматривает проведение НИР с целью расширения конструктивных возможностей за счет мобилизации решающих факторов, влияющих на количественные и качественные показатели работы машины или агрегата. Реализация второго пути сдерживается ввиду недостаточной изученности процесса сепарации зерна на плоских решетах с нетипичным законом колебательного движения решета.

Цель работы: повышение производительности плоского качающегося решета путем определения рациональных режимов его бигармониче-ских колебаний.

Объект исследования: процесс сепарации зерна на плоских решетах с продолговатыми отверстиями, совершающих бигармонические колебания.

Предмет исследования: закономерности процесса сепарации зерна на плоских решетах, совершающих бигармонические колебания.

Новизна исследования:

— получены аналитические и экспериментальные закономерности процесса сепарации;

— разработана модель сепарации зерна на решете, совершающем бигармонические колебания при детерминированном подходе;

— получена модель сепарации зерна на решете, совершающем бигармонические колебания и методика определения показателей просеивания при кинетическом подходе;

— получены результаты экспериментальных исследований процесса сепарации зерна на решете, совершающем бигармонические колебания.

Практическая значимость: на основе выполненных исследований определены параметры и режимы работы машин для очистки зерна с плоскими решетами, совершающими бигармонические колебания, обеспечивающие повышение производительности решет на 26.29%.

Реализация результатов работы: Машины вторичной очистки зерна МС-4,5 и СМ-4 с эксцентриковым механизмом привода решетного стана с эллиптическим шкивом внедрены в Учхозе № 1 ОмГАУ и в СПК (к-з им. К. Маркса). Полученные результаты исследования используются в учебном процессе на кафедре «Сельскохозяйственные машины и механизация животноводства» ОмГАУ.

Апробация: основное содержание отдельных вопросов диссертационной работы докладывалось:

— на третьей и четвертой научно-технических студенческих конференциях ОмГАУ в 1997;1998 годах;

— на пятой, шестой и седьмой научных конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов ОмГАУ в период с 1999 по 2001 годы;

— на научно-технической конференции, посвященной 50-летию факультета механизации сельского хозяйства ОмГАУ в 2000 году;

— на конференции «Молодые ученые сибирского региона — аграрной науке», посвященной 30-летию Селекционного центра Сибирского НИИ сельского хозяйства в 2000 году.

— на международной конференции «Механизация сельскохозяйственного производства в начале XXI века» в НГАУ в 2001 году.

Публикации: по теме диссертации опубликовано 11 работ, в том числе получено два свидетельства на полезную модель.

Структура и объем работы: диссертация состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка литературы, включающего 152 наименования, приложений и содержит 188 страниц, в том числе 67 рисунков и 25 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основе патентно-информационного поиска установлено, что бигар-монические колебания решета являются одним из эффективных способов улучшения технологического процесса сепарации зерна. Однако отсутствуют исследования закономерностей процесса сепарации зерна на решете, совершающем бигармонические колебания при вероятностных подходах. Не проводились исследования с целью получения бигармонических колебаний решета наиболее простым способом.

2. Разработана математическая модель (2.31, 2.34, 2.37, 2.38, 2.39, 2.40) движения зерна по решету на основе теории о движении материальной точки по плоскости, совершающей колебания. Теоретический анализ режимов бигармонических колебаний решета показал, что интенсификация работы решета возможна при рациональных параметрах привода ф = 157,5. 180° и ф = 0.22,5°- Н = 0,12.

3. Разработана математическая модель (2.43, 2.45) просеивания частиц мелкой фракции через отверстия решета при кинетическом подходе к процессу сепарации. Теоретическим путем выяснено: процесс сепарации зерна интенсифицируется при следующих значениях параметров бигармонического привода решета: ф = 135. 180°, Е = 0,18.

4. Разработана методика расчета параметров эксцентрикового механизма привода решета с эллиптическим шкивом, при которых получен бигармонический закон его колебаний. Влияние наиболее значимых гармоник высших порядков можно уменьшить, используя смещение центра вращения эллиптического шкива вдоль большой оси с коэффициентом смещения, равным 0,5. 1,0.

5. Предложена и обоснована принципиальная конструктивная схема сепаратора с бигармоническим приводом плоского решета, защищенная свидетельством на полезную модель. Параметры первой гармоники: частота 450 мин1, амплитуда 7,5−10° м. Частота второй гармоники вдвое больше частоты первой, ее.

139 относительная амплитуда варьируется в пределах 0.0,33 от величины первой. Угол сдвига фаз первой и второй гармоник изменяется в пределах 0. .180°.

6. В результате применения аппарата планирования эксперимента выяснено: закономерности полноты разделения и затрат мощности на привод решета в области рациональных значений параметров бигармонического привода описываются кривыми второго порядка (4.1, 4.3).

7. Обоснованы рациональные параметры бигармонического привода решета с помощью аппарата планирования эксперимента. Исследования показали, что бигармонические колебания решета эффективны для очистки зерна (величина полноты разделения в = 0,6- г = 0,8).

8. Рациональным является режим, значения параметров привода при котором следующие: ф = 0°, Е = 0,12. В этом случае производительность решета (для режима вторичной очистки) возрастает на 27,57%, а затраты мощности на его привод — на 2,14%.

9. В ходе производственной проверки было выяснено, что применение эксцентрикового механизма привода решета с эллиптическим шкивом позволит повысить производительность машины СМ-4 на 29,7% и экономить 6050,2 рублей на одну машину в год. Срок окупаемости капиталовложений составит 1,12 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. ГОСТ 214–83 Полотна решетные. Технические условия. Введ. С 01.01.85 до 01.01.90.-М, 1984. — 17 с.
  2. ГОСТ 23 728–88 ГОСТ 23 730–88 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. — Введ. с 01.01.88 до 01.01.94. М, 1988. — 19 с.
  3. А.с. 1 377 154А2 СССР, МПК4 В 06 В 1/10. Вибровозбудитель / А. Е. Саркисян (СССР) № 3 940 763/24−28- Заявлено 01.08.85- Опубл. 19.02.88 // Открытия. Изобретения. — 1968. — № 8. — С. 39.
  4. А.с. 1 417 929А1 СССР, МПК4 В 03 В 5/04. Лабораторный концентрационный стол / В. А. Рудин (СССР). № 3 973 521/22−03- Заявлено 04.11.85- Опубл. 23.08.88 // Открытия. Изобретения. — 1988. — № 31. — С. 29.
  5. А.с. 167 654 СССР, МПК4 В 06 В 1/12. Механический возбудитель сложных колебаний / А. А. Дубровский, М. М. Дворкинд, С. Н. Крашенинников, А. С. Уланов (СССР). № 1 574 225/25−09- Заявлено 22.02.63- Опубл. 18.01.65 // Открытия. Изобретения. 1965. -№ 5. — С. 41.
  6. А.В. Механизация послеуборочной обработки семян и увеличение производства зерна / А. В. Авдеев, Ю. А. Кремнев // Тракторы и с.-х. машины. -2000. № 5. — С. 18−22.
  7. Н.Е. Гравитационный сепаратор с конической просеивающей поверхностью /' Н. Е. Авдеев, Ю. В. Чернухин // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 2000. — № 7. — С. 30−31.
  8. Ани скин В. И. Механизация послеуборочной обработки зерна и подготовки семян / В. И. Анискин, В. П. Елизаров, А. Н. Зюлин // Техника в сел. хоз-ве. 1999. — № 6. — С 43−46.
  9. Ю.Артоболевский И. И. Механизмы в современной технике. Т. 2. — М., 1979. — 495 с.
  10. Ю.А. Фрикционный сепаратор для очистки семян бобовых трав // Техника в сел. хоз-ве. 1996. — № 1. — С.27−29.
  11. А.Б. Влияние направленности колебаний плоского решета на полноту выделения мелкой фракции./ А. Б. Барилл, Н. И. Шабанов // Науч. тр. / Ленингр. с. х. ин-т. 1976. — Т 309. — С. 50−52.
  12. .А. Движение материальной точки по колеблющейся наклонной плоскости с трением // Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. М- Л., 1935. — Т. 1 — С. 504−530.
  13. Бигармонический привод качающегося конвейера при транспортировке зернового материала: Информ. листок № 27−2000 / Ом. ЦНТИ- Сост. А. В. Черняков. Омск, 2000. — 4 с.
  14. И.И. Вибрационное перемещение / Н. И. Блехман, Г. Ю. Джанелидзе -М., 1964.-410 с.
  15. Н.Н. Исследование кривошипно-шатунного механизма с приводом от некруглых зубчатых колес / Н. Н. Богданов, В. В. Золотых / / Тр. / Новосиб. с.-х. ин-т. 1975. — Т 82. — С. 64−77.
  16. Н.Н. Кривошипно-шатунный механизм в сочетании с некруглыми зубчатыми колесами // Тр. / Новосиб. с.-х. ин-т. 1978. — Т 115. — С. 53−57.
  17. Бок Н.Б. О кинематике кулисных механизмов // Тр. / Целиногр. с. х. ин-т. 1965. — Т. 3, вып. 3. — С. 3−9.
  18. А.И. Замкнуто-разомкнутая пневмосистема зерно- и семяочисти-тельных машин / А. И. Бурков, В. Л. Андреев // Тракторы и с.-х. машины. -1995. № 5.-С. 18−21.
  19. Л.Н. Полнота разделения зерновых смесей на плоских решетах // Тракторы и с.-х. машины. -2001. № 3. — С. 31−32.
  20. Н.М. Семеочистительные машины. М.- Свердловск, 1962. 238 с.
  21. B.C. Обоснование конструктивных параметров плоскорешетных зерноочистительных машин // Техника в сел. хоз-ве. 1996. — № 9. — С. 31−32.
  22. B.C. Определение кинематических параметров решета // Техника в сел. хоз-ве. 1997. — № 5. — С. 16−18.
  23. B.C. Определение скорости виброперемещения сыпучего материала // Техника в сел. хоз-ве. 2000. — № 2. — С. 21−23.
  24. B.C. Повышение производительности плоских решет // Техника в сел. хоз-ве. 1991. — № 1 — С. 58−59.
  25. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М., 1967. — 159 с.
  26. B.C. Исследование процесса решетной сепарации зерна средствами информационно-измерительной техники / B.C. Гаршин, А. И. Климок // Сиб. вестн. с.-х. науки. 1989. — № 2. — С. 84−88.
  27. Н.Г. Зерноочистительные машины. М., 1961. — 368 с.
  28. И.Ф. Вибрационная техника в пищевой промышленности / И. Ф. Гончаревич, Н. Б. Урьев, М. А. Талейсник. М., 1977. — 278 с.
  29. И.Ф. Вибротехника в горном производстве. М., 1992 — 319 с.
  30. И.Ф. Теория вибрационной техники и технологии / И. Ф. Гончаревич, К. В. Фролов. -М, 1981. 319 с.
  31. В.В. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях / В. В. Гортинский, А. Б. Демской, М. А. Борискин. М., 1980. — 304 с.
  32. Горячкин В. Г1. Собрание сочинений в семи томах. Т. 2. М.- JI, 1937. — 258 с.
  33. Гравитационные семеочистители // Тракторы и с.-х. машины. 2001. -№ 9. — С. 44−47.
  34. С.М. Сельскохозяйственные машины и орудия / С. М. Григорьев, А. Б. Лурье, С. В. Мельников М.- Л., 1957. 384 с.
  35. Г. С. Влияние скорости подачи и толщины слоя зерновой смеси на эффективность работы сит сепаратора // Тр. / ВНИИ зерна и продуктов его пе-рераб. М, 1957. — Вып. 4. — С. 14−17.
  36. О.Г. Разделение семенных смесей по влажности отдельных зерен / О. Г. Долговых, A.M. Ниязов // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1996. — № 5. — С. 14−15.
  37. .А. Методика полевого опыта. М., 1973. -336 с.
  38. В.М. Двухканальный пневмоинерционный ворохоочиститель / В. М. Дринча, С. С. Ямпилов // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. -1998. № 10−11. — С. 7−10.
  39. В.М. Делители псевдоожиженного слоя для вибропневмосепара-торов /В.М. Дринча, J1.M. Суконкин // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1997. — № 5.-С. 26−28.
  40. В.М. Исследование вибропневмосепараторов с плоскими цилиндрическими деками // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 2001. -№ 5. — С. 6−10.
  41. В.М. Исследование рабочих органов для сепарации по сферичности // Междунар. с.-х. журн. 1994. — № 6. — С. 52−54.
  42. В.М. Разделение семян на плоских решетах при нисходящем воздушном потоке // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1997. -№ 11.-С. 29−31.
  43. В.М. Физические основы расслоения семян в вибропсевдоожи-женном слое / В. М. Дринча, B.C. Стягов // Тракторы и с.-х. машины. 2001.7. С. 20−22.
  44. А.А. Вибрационная техника в сельском хозяйстве. М.,, 1968. — 204 с.
  45. В.Ф. Граничные режимы бигармонических колебаний плоского решета. / В. Ф. Евтягин, А. В. Черняков // Естественные науки и экология: Межвуз. сб. науч. тр. Омск, 2000. — Вып. 5. — С. 17−20.
  46. В.Ф. Изыскание оптимального режима бигармонических колебаний решета// Сб. науч. тр. /Ом. с.-х. ин-т. Омск, 1992. — С. 48−53.
  47. В.Ф. Исследование колебаний решет с частотой первой и второй гармоники // Сб. науч. тр. / Сиб. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва. Новосибирск, 1986. — С. 95−104.
  48. В.Ф. Исследование параметров движения решетных станов с целью повышения эффективности работы. Дис.канд. техн. наук. Омск, 1982. 175 с.
  49. В.Ф. О режиме работы зерноочистительных машин // Науч. тр. / Ом. с.-х. ин-т. Омск, 1978. — Т 177. — С. 5−7.
  50. В.Ф. Расчет эксцентрикового механизма с эллиптическим шкивом / В. Ф. Евтягин, JI.3. Шрайбер, А. В. Черняков // Вестн. Ом. гос. аграр. ун-та. -Омск, 2001. № 1. — С. 53−58.
  51. В.Ф. Связь экспериментальных и теоретических показателей работы решета // Сб. науч. тр. / Ом. с.-х. ин-т. Омск, 1992. — С. 45−48.
  52. П.А. Усовершенствованное решето вибрационной зерноочистительной машины // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1999. -№ 7. — С. 10−11.
  53. .В. Кинематика ступенчатого сита для разделения частиц по длине // Тр. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. М., 1977. — Вып. 86. — С. 34−42.
  54. М.Г. Эффективность работы решетного классификатора// Сб. науч. тр. / Моск. ин-т инженеров с.-х. пр-ва. М., 1974. — Т. 11, вып 1, ч. 2. — С. 153−158.
  55. П.М. Вибрационная семяочистительная машина / П. М. Заика, Н. В. Бакум, С. С. Романец // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1999. -№ 6. — С. 9−10.
  56. П.М. К методике определения коэффициентов статистической теории сепарирования / П. М. Заика, Д. И. Мазоренко, В. Я. Ильин, П. А. Миронов // Сб. науч. тр. / Моск. ин-т инженеров с.-х. пр-ва. М., 1973. — Т. 10, вып 1, ч. 2. — С. 89−94.
  57. .И. Подготовка вороха для испытания зерноочистительных машин // Науч. тр. / Ом. с.-х. ин-т. Омск, 1972. — Т. 94. — С. 20 — 24.
  58. А.Н. Теоретические проблемы развития технологий сепарирования зерна. М., — 1992 -207 с.
  59. В.Г. Сепаратор для разделения семян по массе / В. Г. Иванов, А. И. Тлишев /У Сахарная свекла. 1997. — № 2. — С. 16−17.
  60. Исследование работы плоских решет зерноочистительных машин: Ин-форм. листок № 36−2000 / Ом. ЦНТИ- Сост. А. В. Черняков. Омск, 2000. — 2 с.
  61. Д.А. Совершенствование диэлектрических сепараторов. // Техника в сел. хоз-ве. 1996. — № 3. — С.27−28.
  62. В.Д. Техника и применение вибрирующего слоя. Киев', 1977. — 174 с.
  63. Г. Н. Исследование процесса очистки высокомасличных семян подсолнечника / Сб. науч. тр. // Краснодар, политехи, ин-т. Краснодар, 1965. — С. 125−127.
  64. А.И. Выбор размерного признака разделения семян на фракции / А. И. Климок, Н. Ф. Конченко // Тр. / Челяб. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва. Челябинск, 1973. — Вып. 62. — С. 286−289.
  65. А.Е. Механизмы с упругими связями. Динамика и устойчивость. -М., 1964.- 390 с.
  66. И.Е. Механизация очистки и сушки зерна / И. Е. Кожуховский, Г. Т. Павловский. М., 1968. — 439 с.
  67. И.Е. Научные основы и методы расчета и проектирования зерноочистительных машин. Автореф. дис.. .докт. техн. наук. М., 1970. — 37 с.
  68. A.M. Особенности движения зерна на решетах с продолговатыми отверстиями и возможности повышения эффективности работы этих решет / Зап. //Ленингр. с.-х. ин-т. Л., 1962. — Т. 88. — С. 104−109.
  69. Е.С. Вероятностная оценка просеваемости сепарирующей поверхности в условиях неполной загрузки / Е. С. Коренченко, М.А. Тулькиба-ев // Тр. / Челяб. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва. Челябинск, 1971.-Вып. 52.-С. 62−66.
  70. Г. Справочник по математике / Г. Корн, Т. Корн. М., 1974. — 83 1 с.
  71. Н.И. Обоснование способа и устройства для регулирования воздушного потока в камере пневмоинерционных сеператоров / Н. И. Косилов, В В. Пивень, А. В. Миронов // Техника в сел. хоз-ве. 1995. — № 1. — С.23−25.
  72. Н.И. Технологические возможности модернизации и создания перспективных поточных линий для послеуборочной обработки зерна / Н. И. Косилов, В. В. Пивень // Вестн. Челяб. гос. аграр. ун-та, — 2000. Т. 31. — С. 28−31.
  73. Х.А. О кинематическом режиме плоского сита // Сельхозмашина. 1954. — № 10. — С. 22−25.
  74. М.В. Разработка математической модели сепарации как случайного процесса при структурно-логическом подходе // Сб. науч. тр./ Всесо-юз. с.-х. ин-тзаочн. обучения. М., 1974. — Вып. 83. — С. 53−59.
  75. Я.Н. Технология переработки зерна. М., 1967. — 504 с.
  76. Р. Курс дифференциального и интегрального исчисления. М., 1967.-Т. 1. — 704 с.
  77. Э.Э. Синтез оптимальных вибромашин. Рига, 1970. — 252 с.
  78. Н.П. Обоснование режимов сепарации зерна на пакете решет с круговыми колебаниями в горизонтальной плоскости: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Челябинск, 2000. — 17 с.
  79. П.Н. Совершенствование материально-технической базы и технологии послеуборочной обработки зерна // Наука сельскому хозяйству: Материалы зон. науч. конф., посвящ. 50-летию Кург. с.-х. ин-та. — Курган, 1994. -1994.-С. 193−194.
  80. М.Н. Сельскохозяйственные машины. М- Л., 1955. — 764 с.
  81. Г. Е. Вибросепарация зерновых смесей. Волгоград, 1963. — 117 с.
  82. А.Б. О модели процесса сепарирования зерновых смесей и других сыпучих материалов на плоских решетах / А. Б. Лурье, С. А. Яновский // Зап. / Ленингр. с.-х. ин-т. Л., 1974. — Т. 231. — С. 5−14.
  83. Л.И. К созданию нового сепаратора для очистки риса-зерна на рисозаводах / Л. И. Мачихина, Г. Ф. Сафронов // Сб. науч. тр. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. М., 1979. — Вып. 91. — С. 107−118.
  84. С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С. В. Мельников, В. Р. Алешкин, П. М. Рощин. М., 1980. — 168 с.
  85. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Ч. 2. М., 1998. — 252 с.
  86. В.Н. Влияние параметров плоских профилированных решет на отделение мелких примесей / В. Н. Минаев, X. Регге // Техника в сел. хоз-ве. -1990. № 6 1990. С. 54−55.
  87. В.Н. Исследование профилированных и плоских решет в производственных условиях / В. Н. Минаев, X. Регге // Техника в сел. хоз-ве. 1991. — № 4. — С. 11−12.
  88. В.Н. Направление интенсификации послеуборочной обработки зерна и картофеля // Техника в сел. хоз-ве. 1990. — № 1 — С. 15.
  89. В.Н. Пути повышения производительности зерноочистительных машин / В. Н. Минаев, X. Регге // Техника в сел. хоз-ве. 1990. — № 1. — С. 16−17.
  90. В.И. Получение приближенно-постоянной скорости ножа косилок с помощью некруглых колес // Сб. науч. тр. / Моск. ин-т инженеров с,-х. пр-ва. М., 1973. — Т. 10, вып. 1, ч 1. — С. 145−149.
  91. B.C. Выбор вида движения и рабочих органов вибрационного овсюгоотборника // Сб. науч. тр. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. М., 1983.-Вып. 102. — С. 23−27.
  92. Р. Анализ и обработка записей колебаний. М., 1972. — 368 с.
  93. Р.Ф. Периодические режимы вибрационного перемещения. М., 1978. — 160 с.
  94. Ф.Я. Краткий конспект лекций по курсу: «Организация и управление производством»: Учеб. пособие // Ом. гос. аграр. ун-т. Омск, 2000.- 92 с.
  95. Е.А. К зависимости качества вибросортирования продуктов размола от кинематических параметров сита / Е. А. Непомнящий, А. Ф, Трунов, A.M. Козлов // Сообщ. и реф. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. М., 1960. — Вып. 4. — С. 10−14.
  96. Е.А. Кинетика сепарирования зерновых смесей. М., 1982. — 175 с.
  97. Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф. С. Новик, Я. Б. Арсов. М.- София, 1980. — 304 с.
  98. Е.П. Основы научных исследований с обработкой результатов на ЭВМ / Е. П. Огрызков, В. Е. Огрызков / Ом. гос. аграр. ун-т. Омск, 1996.- 124 с.
  99. Г. Н. Исследование режимов работы решет на очистке и сортировании семян овощных культур // Докл. / Моск. ин-т инженеров с.-х. пр-ва. -М., 1971. Т. 7, вып. 1.-С.111−116.
  100. Г. Т. Очистка, сушка и активное вентилирование зерна / Г. Т. Павловский, С. Д. Птицын. М., 1968. — 222 с.
  101. .Д. Взаимосвязь характеристик сепарирования при разных концентрациях зернового вороха// Техника в сел. хоз-ве. 1993. — № 1. — С. 10−12.
  102. Пат. 2 116 847 Россия, МПК6 В 07 С 5/342. Способ сортировки семян / С. В. Бурлин, И. А. Рутковский, Цыганков Б. К. (РФ). № 97 110 715/12- Заявл. 25.06.97- Опубл. 10.08.98 // Изобретения. Полезные модели. — 1998. — № 22. — С. 55−56.
  103. И. Зерноочистительная машина 3MK-3,5 / И. Паунов, Р. Тодо-ров // Механизация земледелия. 1994. — № 6 — С. 19.
  104. Г. Эффективность послеуборочной обработки зерна на универсальных очистительных машинах фирмы «Петкус Вута» // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1995. — № 1. — С. 26−30.
  105. Практикум по сельскохозяйственным машинам / А. И. Любимов, З. И. Воцкий, Б. С. Ставицкий и др. М., 1971. — 207 с.
  106. А.Ф. Исследование сепаратора со сложным законом движения сита по его длине: Дис.канд. техн. наук, — М, 1974. 183 с.
  107. Пути реконструкции и совершенствования зерноочистительных агрегатов / А. П. Тарасенко, М. Э. Мерчалова, А. А. Гехтман, Н. Н. Хабрат // Тракторы и с.-х. машины. 2001. — № 4. — С. 34−35.
  108. JI.K. К воспроизведению движения точек грохота по эллиптической траектории / JI.K. Рапинчук, В. К. Бойко // Сб. науч. тр. / Белорус, инт механизации сел. хоз-ва. Минск, 1972. — Вып. 21. — С. 41−44.
  109. А.А. Кинетика сепарирования сыпучих зерновых смесей на плоских, цилиндрических решетах и триерах // Сб. науч. тр. / Всесоюз. ин-т механизации сел. хоз-ва. М., 1987. — Т. 115. — С. 63−76.
  110. Свидетельство на полезную модель 17 145 РФ, МПК4 В 07 В 1/30. Би-гармонический вибростенд / А. В. Черняков (РФ). № 2 000 121 464/20- Заявлено 16.08.2000- Опубл. 20.03.2001 // Изобретения. Полезные модели. — 2001. — № 8. — С. 349−350.
  111. Свидетельство на полезную модель 21 717 РФ, МПК4 А 01 F 12/44. Зерноочистительный механизм / В. Ф. Евтягин, А. В. Черняков (РФ). -№ 2001 121 567/20- Заявлено 31.07.2001- Опубл. 20.02.2002 // Изобретения. Полезные модели. 2002. — № 5.
  112. В.М. Исследование режимов работы решет на очистке и сортировании семян овощных культур / В. М. Соловьев, Г. Н. Павлихин. // Докл. / Моск. ин-т. инженеров с.-х. пр-ва. -М., 1971. Т. 8, вып. 1. — С. 121−129.
  113. О.А. О сепарации зерна через ворох соломы при вертикальных встряхиваниях // Сб. науч. тр. / Новосиб. с.-х. ин-т. Новосибирск, 1975. -Т. 88. — С. 71−75.
  114. А.О. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомогательные устройства/ А. О. Спиваковский, И. Ф. Еончаревич. М., 1972. — 327 с.
  115. Способ сепарации зерновых материалов: Информ. листок № 26−2000 / Ом. ЦНТИ- Сост. А. В. Черняков. Омск. — 2000. — 2 с.
  116. В.И. Определение характеристик рабочих органов диэлектрических сепараторов семян / В. И. Тарушкин, К. А. Трофимов // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1998. — № 6. — С. 28−30.
  117. В.И. Эффективность диэлектрической сепарации семян // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1996. — № 5 — С. 11−13.
  118. Ю.В. Исследование технологии разделения по толщине: Дис. канд. техн. наук. Челябинск, 1968. — 17 с.
  119. Г. Д. Расчет зерноуборочных машин. -М.- Свердловск, 1961. 215 с.
  120. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна / Соколов А. Я., Журавлев В. Ф., Душин В. Н. и др. М., 1984. — 445 с.
  121. Тиц 3.Л. Машины для послеуборочной поточной обработки семян. -М., 1967. 477 с.
  122. .Г. Сельскохозяйственные машины. Л., 1967. — 584 с.
  123. М.А. К оценке показателей работы плоского качающегося решета, совершающего продольные бигармонические колебания / М. А. Фиалков,
  124. А.В. Черняков // Механизация сельскохозяйственного производства в начале XXI века: Сб. науч. тр. / Новосиб. гос. аграр. ун-т. Новосибирск, 2001. — С. 156−158.
  125. В.М. Математическое моделирование движения частиц зернового вороха в пневмоцентробежном сепараторе и обоснование его базовых параметров / В. М. Халанский, М. А. Иванов, В. Лыонг // Изв. Темирязев. с.-х. акад. 1997. — № 4. — С. 179−188.
  126. В.М. О выборе оптимальных кинематических параметров сит с возвратно-поступательным движением // Сообгц. и реф. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. М., 1956. — Вып. 4. — С. 17−19.
  127. В.М. Обобщенное уравнение кинетики сепарирования // Со-общ. и реф. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. М., 1962. — Вып. 2. — С. 3−5.
  128. А.В. Исследование процесса сепарации зерна на решете, совершающем бигармонические колебания // Тез. докл. / Конф. молодых ученых Сиб. региона, посвящ. 30-летию Селекционного центра Сиб. НИИ сел. хоз-ва. -Омск, 2000. Вып. 2. — С. 70−71.
  129. Р.З. Исследование вибрации некоторых зерноочистительных машин с целью улучшения их эксплуатационных характеристик: Автореф. дис. канд. техн. наук. Орджоникидзе, 1975. — 25 с.
  130. В.А. Виброкипящий слой / В. А. Членов, Н. В. Михайлов. М., 1972. — 343 с.
  131. К.К. Исследование режимов работы и их влияние на качество технологического процесса зерноочистительных машин: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Орджоникидзе, 1974. — 21 с.
  132. В.В. Разделение сильнозасоренного вороха направленными воздушными потоками при пневмотранспорте: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Воронеж, 1998. -19 с.
  133. В.В. Движение семян по решету в электростатическом поле // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1997. — № 8. — С. 12−13.
  134. В.В. Поведение заряженных эллипсоидальных частиц в электрическом поле // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1996.- № 5. С. 13−14.
  135. В.Н. Повышение производительности электрокоронного барабанного сепаратора семян / В. Н. Шмигель, О. Г. Долговых // Механизация и электрификация сел. хоз-ва, 1997. -№ 7. — С. 11.
  136. Ю.П. К вопросу применения некруглых зубчатых колес в приводе рабочего органа эксцентрикового механизма // Сб. науч. тр. / Челяб. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва. Челябинск, 1978. — Вып. 134. — С. 147−150.
  137. М.И. Выделение зерна из вороха на решетных сепараторах // Сб. науч. тр. / ВНИИ механизации и электрификации сел. хоз-ва. Ростов-н/Д., 1970. — Вып. 13. — С. 144−149.
  138. Aguirre R. Continuous flowing portable separator for cleaning and upgrading bean seeds and grains / R. Aguirre, A. E. Garay // Agr. Mech / Afr. And Lat. Amer. — 1999. — V. 30, № 1. — P. 59−63.
  139. Boumans G. Gram Handling and Storage. Amsterdam- Oxford- New-York- Tokyo, 1985. — 608 p.
  140. Choszcz D. The determination of optimum parameters of various kinds of the sieve basket motion of winnowing machine on the cleaning process of mustard seeds / D. Choszcz, S. Konopka, K. Wierzbicki // Rocz. AR Poznaniu. Rol. 1996. -№ 49. — P. 13−22.
  141. Wang Guo-Xm Luoyang gongxueyuan xuebao / Wang Guo-Xin, Shi Qmg-Xiang, Ni Chang-An, Liu Shi-Duo, Ji Jiang-Tao // J. Luoyang Inst. Technol. 2000.- V. 21. -№ 1. P. 7−10.
  142. А. Към кинематиката на плоските сита с праволинейни колебания / А. Митков, Т. Тодоров // Селскостоп. техн. 1998. — V. 35, № 1. — С. 3−7.
  143. Пат. 5 638 961 США, МПК6 В 07 С 5/342/ Cereal grain color sorting apparatus / Satake Satoru (US). № 388 152- Заявлено 13.02.95- Опубл. 17.06.97- НПК 209−580. -№ 14. — P. 9.153
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!