Измерение расхода жидкости и газа
Основная погрешность от 1 до 1,5%. Существенным недостатком вихревых расходомеров является необходимость их индивидуальной поверки. Опыт эксплуатации показывает, что их использование предпочтительно для измерения расхода жидкости (СВУ — 50, СВУ — 80, СВУ — 200). Турбинные расходомеры с магнитно-индукционным преобразователем — Норд, МИГ, Турбоквант, Смит — получили широкое применение… Читать ещё >
Измерение расхода жидкости и газа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Основные типы расходомеров:
Объемные камерные датчики. Для учета газа, потребляемого индивидуальными бытовыми и групповыми установками, небольшими котельными и т. п., используются объемные камерные счетчики низкого давления. Камерные счетчики имеют одну или несколько камер с подвижной перегородкой, которые при движении потока отмеривают определенные объемы газа, с последующим подсчетом числа опорожнившихся объемов. Диапазон измерения таких счетчиков от 0 до 6,0 м 3/час, давление до 0,6 кг/см 2 (КГФ — 25; КГФ — 6). Погрешность этих счетчиков 1%.
Ротационные счетчики. Эти счетчики также являются объемными и могут быть использованы при расходах до 3000 м 3/час и давлении до 1 кг/см 2 (РГ — 40, РГ — 400).
Турбинные расходомеры, счетчики жидкости и газа. Принцип действия турбинных расходомеров и счетчиков заключается в преобразовании скорости потока жидкости и газа, проходящего через известное сечение трубопровода, в частоту вращения турбины, установленной в трубопроводе, которая, в свою очередь, преобразует ее в частоту электрических импульсов.
Турбинные расходомеры с магнитно-индукционным преобразователем — Норд, МИГ, Турбоквант, Смит — получили широкое применение на оперативных и коммерческих узлах учета нефти в нефтедобывающей промышленности.
Механические турбинные счетчики жидкости ТОР-50, ТОР-80 используются в групповых замерных установках.
Вихревые расходомеры жидкости и газа. Принцип действия этих расходомеров основан на эффекте Кармена, заключающегося в том, что если в потоке жидкости или газа установить призму с острыми ребрами, например, треугольную в сечении, перпендикулярном к движущемуся потоку, то на этих ребрах происходит срыв потока с образованием вихрей, частота которых пропорциональна скорости потока.
Диапазоны измеряемых расходов вихревых расходомеров лежат в пределах от 0 до 50 000 м 3/час.
Основная погрешность от 1 до 1,5%. Существенным недостатком вихревых расходомеров является необходимость их индивидуальной поверки. Опыт эксплуатации показывает, что их использование предпочтительно для измерения расхода жидкости (СВУ — 50, СВУ — 80, СВУ — 200).
Трубки Пито — Параданталя. Для измерения малых расходов газа в трубопроводах большого диаметра могут быть использованы расходомеры скоростного напора — трубки Пито — Параданталя. Способ измерения основан на принципе измерения перепада давления, создаваемого между скоростным напором движущейся среды и статическим давлением в трубопроводе.
Трубка устанавливается в трубопровод навстречу потоку на расстоянии от верхней образующей. Для измерения давлений и перепада давления используются дифференциальные микроманометры типа ММП — 3, ММП — 4.
Ультразвуковые расходомеры. Ультразвуковой метод измерения расхода основан на явлении смещения звукового — колебания движущейся средой.
Для измерения расхода в основном используются 2 способа:
первый основан на изменении разности фазовых сдвигов двух ультразвуковых колебаний, направленных по потоку и против него. Приборы называются фазовыми расходомерами;
второй основан на измерении разности частот повторения коротких импульсов или пакетов ультразвуковых колебаний, направленных по потоку и против него (частотные расходомеры).
Метод переменного перепада давления. В настоящее время основным методом измерения расхода и количества газа, протекающего по трубопроводам, является метод переменного перепада давления на сужающих устройствах. Метод переменного перепада давления основан на изменении перепада давления при протекании потока газа через сужающее устройство (СУ).
Самым распространенным сужающим устройством является стандартная диафрагма. В России Правилами РД 50 — 213 — 80 также нормализованы следующие типы сужающих устройств: сопло, сопло Вентури, труба Вентури. Перечисленные СУ по сравнению с диафрагмой обладают повышенными гидродинамическими характеристиками, имеют меньшие потери давления, меньший износ, более высокую стабильность метрологических характеристик. Однако ввиду нестабильности расходов, сложности аттестации в нефтедобывающей промышленности широкого применения не нашли.