Особенности технологии и получаемые технологические эффекты
Технология предусматривает введение добавки — промотора клинкерообразования в цементную сырьевую смесь в количестве 0,3 — 1% (в пересчете на массу клинкера) перед её поступлением во вращающуюся клинкерообжигательную печь. Промотор — это тонко-дисперсный сухой компонент, существенно ускоряющий минералообразование в обжигаемом материале и особенно — кристаллизацию алита (С3S) в клинкере в зоне… Читать ещё >
Особенности технологии и получаемые технологические эффекты (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Технология предусматривает введение добавки — промотора клинкерообразования в цементную сырьевую смесь в количестве 0,3 — 1% (в пересчете на массу клинкера) перед её поступлением во вращающуюся клинкерообжигательную печь. Промотор — это тонко-дисперсный сухой компонент, существенно ускоряющий минералообразование в обжигаемом материале и особенно — кристаллизацию алита (С3S) в клинкере в зоне спекания печи.
Портландцементный клинкер, получаемый по указанной технологии, авторы назвали промотированным, или, сокращённо, проклинкером, а портландцемент на основе проклинкера — процементом. Проклинкер характеризуется узким гранулометрическим составом: 3 — 7 мм.
Технология промотирования клинкерообразования позволяет одновременно обеспечить ряд эффектов, представленных в следующей таблице. клинкер бетон портландцемент.
№. | Наименование эффекта. | Единица измерения. | Величина. |
Повышение содержания алита (С3S) в проклинкере. | %, до. | 72 — 85. | |
Повышение производительности клинкерообжигательных печей. | %, на. | 7 — 15. | |
Снижение удельного расхода топлива на обжиг проклинкера. | %, на. | 5 — 12. | |
Снижение оборота пыли в клинкерообжигательных печах. | %, на. | 30 — 50. | |
Улучшение качества обмазки в зоне спекания печей и соответ-твенное увеличение срока службы огнеупорной футеровки. | ; | значительно улучшается. | |
Снижение содержания соединений щелочных металлов (в пересчете на R2O = Na2O + 0,658K2O) в проклинкере. | %, на. | 0,2 — 0,3. | |
Повышение размолоспособности проклинкера и производительности цементных мельниц. | %, на. | 15 — 50. | |
Повышение прочности цемента, изготовленного на основе проклинкера при повышении производительности цементных мельниц по сравнению с контрольным режимом на 15%: | МПа, на. | ||
— ранней, т. е. в двухсуточном возрасте. | 5 — 10. | ||
— марочной, т. е. в 28-суточном возрасте. | 4 — 8. |
При промотировании ускоряется на 10 — 15% движение обжигаемого материала по длине печи. Это сужает его сегмент в поперечных сечениях печи и облегчает его прогрев факелом горения топлива. Примерно двукратное ускорение кристаллизации алита вызывает концентрированное выделение теплоты его кристаллизации в зоне спекания. Эта дополнительная эмиссия высокотемпературного тепла со значительным избытком перекрывает рост затрат низкотемпературного тепла на декарбонизацию большего количества СаСО3 в сырьевой смеси с повышенным значением коэффициента насыщения известью (КН). Указанный избыток обуславливает одновременный рост производительности печи.
Технология промотирования клинкерообразования позволяет также повысить толерантность технологического процесса и качества продукции к отклонениям химического состава сырьевой смеси и режима обжига клинкера. Пример 1. При внезапном повышении коэффициента насыщения (КН) сырьевой смеси известью на 0,03 при обычном режиме неизбежны: повышение расхода топлива, рост свободной извести и выпуск трудноили неперерабатываемого брака. В режиме промотирования такой прирост КН не вызывает указанных недостатков благодаря оперативному повышению ввода промотора. Пример 2. Прирост содержания FeO в клинкере на 0,4−0,5% при обычном режиме вызывает снижение ранней прочности цемента на 20% и марочной прочности — на 10%. В режиме промотирования такое нарушение состава клинкера невозможно. Пример 3. Клинкерное пыление при обычном режиме вызывает снижение прочностных показателей цемента на 5 — 10 МПа (при правильном отборе средних проб). В режиме промотирования клинкерное пыление не возникает.