Введение. 
Проект автономной системы теплоснабжения молочного завода

Энергосбережение и повышение энергоэффективности промышленных предприятий являются одним из направлений модернизации экономики Российской Федерации и повышения конкурентоспособности отечественной продукции.

Предприятия мясной и молочной промышленности относятся к энергоемким производствам. Доля энергозатрат в издержках производства мясных и молочных продуктов без учета стоимости сырья достаточно велика и в связи с ростом стоимости топлива и электроэнергии имеет устойчивую тенденцию к дальнейшему росту. В связи с этим актуальной является проблема создания новых и модернизации существующих систем теплоснабжения (СТ) мясокомбинатов и молочных заводов с целью повышения их энергоэффективности и надежности обеспечения предприятий теплоносителями с регламентируемыми технологическими требованиями параметрами.

Целью данной работы является разработка системы теплоснабжения молочного завода, которая включает в себя источник теплоснабжения — паровую котельную, а также отопление и вентиляцию зданий в составе предприятия, горячее водоснабжение, систему сбора конденсата и возврата его в котельную, а также технико-экономический анализ принятых решений, разработка мероприятий по энергоэффективности разработанной системы теплоснабжения.

В качестве теплоносителей на предприятиях отрасли применяется влажный насыщенный водяной пар, горячая и перегретая вода, горячий воздух и продукты создания топлива. Выбор теплоносителей определяется технологическими требованиями при термообработке сырья биологического происхождения, конструктивными особенностями теплоиспользующего оборудования и технико-экономическими соображениями.

Теплоносители характеризуются термодинамическими параметрами (давлением, температурой, плотностью, энтальпией) и теплофизическими свойствами (теплоемкостью, динамической и кинематической вязкостью, температуропроводностью, теплопроводностью и др.), которые определяют интенсивность теплообмена и, соответственно, производительность оборудования и скорость тепловой обработки продукции. Энергетический потенциал теплоносителей определяется их давлением, температурой, теплотой фазового перехода в процессах кипения или конденсации. Кроме того, при выборе теплоносителя учитываются возможность аккумулирования теплоты, скорость его движения, возможность транспортирования на значительные расстояния и коррозионная активность.

Этим требованиям в наибольшей степени удовлетворяют водяной пар и горячая вода.