Экономическая часть. 
Модернизация цеха по производству колонн с применением бетонов, модифицированных комплексными химическими добавками

Энергоэффективность

Пропаривание ЖБИ — это вчерашний день. Бездумно расходовать с каждым днем уменьшающиеся мировые запасы энергоресурсов — это уже дурной тон для технологов и руководителей производства ЖБИ. При введении добавок резко уменьшается расход энергоносителя и повышается качество и долговечность бетона.

В эти добавки входят компоненты, являющиеся ингибиторами коррозии арматуры. Так в бетоне с этими добавками, по сравнению с бетоном без добавки, величина плотности тока утечки уменьшается на 10−15%, что говорит об увеличении пассивации арматурной стали в бетоне (сталь находится в устойчивом пассивном состоянии).

Обследовав арматуру в бетоне с добавкой «Стахемент F Ж 35» через 3 года — установили — арматура без пятен ржавчины, как новая. Поэтому, применяя добавки «Стахемент», «Стахемикс», «Стахепласт», мы получим весь спектр желаний, который так остро необходим в технологии производства бетона:

• 1. Солидное энергосбережение;
• 2. Высокое качество и долговечность бетона;
• 3. Эффективная защита арматуры от коррозии.

Можно с полной уверенностью и знанием дела заявить, что подобного сочетания свойств ни в одной существующей на рынке Беларусь и стран СНГ добавок нет.

Расход добавок не большой: 0,2−1,5% к массе цемента в изделии. Цена добавок пропорциональна их энергетической эффективности, она регулируется в зависимости от колебания цен на газ, чтобы потребитель мог экономить энергоресурсы. На производство 1 м³ бетона требуется природного газа в количестве 70,0м3(по цене 245 $ за 1000м3). ИТОГО: 17,15 $.

По европейским нормам предельная температура тепловой обработки составляет 60 0С; при этом температура должна быть снижена в случае содержания серного ангидрида в цементе более 2% на 10 0С. Важно также и то, что температура измеряется в теле бетона прямым способом и автоматически регистрируется.

В России допускается температура изотермии при тепловой обработке 80 0С. Максимальная расчетная скорость разогрева бетона может достигать 25 0С/ч, а по европейским нормам — 15 0С/ч.

На предприятиях нередко возникает необходимость снижения температуры и времени тепловой обработки: это поломки, плановый ремонт, реконструкция в котельных, увеличение объемов производства и необходимость формования изделий в необогреваемых помещениях или на улице, нехватка энергоносителя. Внедрение низкотемпературных режимов тепловой обработки бетона возможно с применением комплексных химических добавок. Применение этих добавок позволяет снизить температуру изотермии до 40 0С и сократить общую продолжительность термовлажностной обработки до 10 часов.

Любая тепловая обработка — энергоемкий процесс. Наибольший расход энергии приходится на нагрев. Снижение температуры изотермы при тепловой обработке бетона до 40 °C позволяет снизить на 45−50% энергозатраты по сравнению с прогревом при температуре 70 °C. С увеличением длительности прогрева при температуре 70 °C энергозатраты постоянно растут, а при 40 °C стабилизируются на одном уровне. Это происходит за счет выделения тепла цементом. Экзотермическая реакция гидратации цемента компенсирует энергозатраты, необходимые для поддержания заданного уровня температуры на стадии изотермического прогрева. Внедрение низкотемпературных режимов обработки в производство в сочетании с комплексными химическими добавками даст возможность снизить температурный уровень прогрева изделий, а в теплый период года вообще отказаться от прогрева изделий. Это позволит уменьшить удельный расход тепловой энергии примерно в 1,5 раза по сравнению со значением фактических расходов при существующих тепловых режимах.

Сочетание экономической эффективности и благоприятного воздействия низкотемпературного прогрева на формирование структуры цементного камня и бетона в целом позволяют не только добиться снижения затрат на производство, но и получить изделия с повышенной долговечностью и более высокими эксплуатационными характеристиками.

Расход добавки на 1 м³ бетона примерно 1 кг или 1,48 $(по цене 1480 $ за 1 тонну).

Экономия на 1 м³ бетона составляет (17,15 -(17,15/1,5)+1,48)= 4,3 $.

Для завода, производительностью 15 000 м³ бетона в месяц или 180 000 м³ в год, годовая экономия составит 774 000 $.