Регенерация тканевых фильтров

Наиболее распространенными способами регенерации тканевых фильтров являются: 1) обратная продувка с встряхиванием; 2) обратная продувка без встряхивания; 3) импульсная продувка; 4) обратная струйная продувка. Иногда применяют регенерацию кручением рукава и вибровстряхиванием.

Обратную посекционную продувку обычно производят воздухом под действием небольшой разности давлений (до 5 кПа) со средней скоростью проникновения через фильтровальную перегородку 0,6—1,5 м/мин; продолжительность обратной продувки 15—50 с. Для каждого фильтровального материала существует максимальная скорость обратной продувки, дальнейшее увеличение которой не способствует отделению пыли, а лишь вызывает бесполезный рост энергетических затрат. Используя величину пористости ткани г_тк, рекомендуется определять скорость обратной продувки по формуле.

где k — коэффициент регенерируемое™ ткани, равный 1,6—2,0.

Для уменьшения деформации рукавов во время обратной продувки их снабжают распорными кольцами. Обратную продувку осуществляют посекционно с отключением регенерируемой секции от потока очищаемого газа, что следует учитывать при выборе необходимой поверхности фильтра. Отключение и повторное включение секции по окончании регенерации производятся автоматически. Обратную продувку с встряхиванием применяют для изгибоустойчивых тканей (лавсана, нитрона), а без встряхивания — для тканей, плохо сопротивляющихся изгибу (стеклоткани, металлоткани).

Импульсную продувку (рис. 5.5, а) осуществляют струей сжатого воздуха, которая, выходя из сопла в рукав, увлекает за собой очищенный газ и создает внутри рукава волну повы;

Рис. 5.5. Схемы регенерации тканевых фильтров:

а — импульсная продувка; 6 — струйная продувка; 1 — электромагнитный клапан; 2 — ввод сжатого воздуха; 3 — сопло; 4 — струи сжатого воздуха; 5 — блок автоматического управления регенерацией; 6 — рукав; 7 — каркас рукава; 8 — бункер; 9 — движущееся кольцо шейного давления. Под действием перепада давления рукава, надетые на проволочные каркасы, раздуваются, деформируя пылевой слой, который отделяется от ткани рукава в виде агломератов. При подаче импульсов длительностью 0,1—0,3 с при избыточном давлении 400—800 кПа расход продувочного воздуха не превышает 0,1—0,2% от количества очищаемого газа. Управление импульсными электромагнитными клапанами сжатого воздуха автоматизировано. Импульсная регенерация осуществляется при работающем фильтре и не требует его отключения. Она позволяет использовать в фильтрах, кроме тканей, тяжелые нетканые материалы.

Увеличение фильтрующей поверхности аппарата может быть достигнуто применением рукавов большей длины. В этом случае сопла импульсной продувки размещают с двух сторон (сверху и снизу).

Струйную продувку применяют при очистке больших объемных расходов газа малой запыленности (до 0,5 г/м³) с достижением выходной запыленности 2—4 мг/м³. Подачу продувочного воздуха осуществляют в плотно охватывающее рукав кольцо, которое медленно движется вдоль рукава вверх и вниз со скоростью 6—15 м/мин (рис. 5.5, б). Продувка производится струей воздуха, вытекающего через кольцеобразную щель шириной 0,2—2 мм со скоростью 10—60 м/с. Все кольца секции объединены в каретку, приводимую в движение от специального механизма. Пыль отделяется от рукава в результате совместного действия струи продувочного воздуха и деформации рукава движущимся кольцом. Интенсивная регенерация позволяет использовать в качестве фильтровального материала тяжелые нетканые материалы, обеспечивающие высокую эффективность улавливания при высоких скоростях фильтрования (2—6 м/мин) без исключения секций на регенерацию. Расход продувочного воздуха составляет 1—6% объема очищаемого газа. Необходимое давление 60—80 кПа. Существуют и некоторые другие способы регенерации, которые в нашей стране широкого распространения не получили.