Предисловие. 
Строгальные и долбежные работы

Методы обработки на долбежных и строгальных станках постоянно совершенствуются. В последние годы создаются разнообразные конструкции новых строгальных, долбежных и комбинированных станков, например с установкой шлифовальных головок, поперечно-строгальные копировальные станки, долбежные с числовым программным управлением и др.

Развитие конструкций долбежных, поперечно-строгальных, продольнострогальных и особенно тяжелых продольно-строгальных станков в настоящее время идет по пути комбинирования, т. е. применения на одном станке процессов долбления, фрезерования и растачивания; создания поперечнострогальных станков с гидрокопировальным устройством и числовым программным управлением, позволяющих обрабатывать сложные фасонные контуры; применения на продольно-обрабатывающих станках процессов строгания, фрезерования, шлифования и растачивания.

В книге представлены особенности наладки таких станков, методы обработки, рассмотрены конструкции их узлов, а также приведены другие сведения, необходимые как при подготовке рабочих профессий строгальщиков и долбежников, так и инженерно-технических работников.

Учебник включает пять разделов, объединяющих 20 тем. Первый раздел «Общие сведения» знакомит с теорией резания, режущим инструментом и его термообработкой, типами металлорежущих станков, метрологическим обеспечением строгальных и долбежных работ, а также с применяемыми при этих работах смазочно-охлаждающими средами. Второй и третий разделы посвящены обработке на строгальных и долбежных станках. В третьем разделе излагаются способы проверки строгальных и долбежных станков, но нормам точности и жесткости. Четвертый раздел описывает методы проверки точности и возможные неисправности строгальных и долбежных станков. Пятый раздел посвящен плазменно-механической обработке на строгальных станках. После изучения материала, изложенного в учебнике, учащиеся должны освоить:

трудовые действия

• • владение приемами обработки заготовок из труднообрабатываемых материалов с применением плазменного подогрева;
• • навыками использования метрологического оборудования;
• • навыками профессиональной оценки работоспособности станка;
• • навыками рациональной организации рабочего места;

необходимые умения

• • закреплять заготовки непосредственно на столе;
• • осуществлять кинематическую настройку станка по заданным режимам резания;
• • изготавливать сложные по конфигурации детали с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей;

необходимые знания

• • основы теории резания металлов;
• • виды и назначение режущего инструмента, применяемого на строгальных, долбежных и комбинированных станках;
• • особенности термообработки режущего инструмента и приборы контроля качества термически обработанной продукции;
• • виды, устройство и назначение контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• • конструктивные особенности строгальных и долбежных станков;
• • правила проверки обслуживаемых станков на точность, жесткость, а также методы оценки станка в работе;
• • особенности плазменно-механической обработки на строгальных станках.

Принятые сокращения пмо плазменно-механическая обработка псм пластичные смазочные материалы сож — смазочно-охлаждающая жидкость сотс — смазочно-охлаждающие технологические среды спиз — станок — приспособление — инструмент — заготовка СТМ — сверхтвердые материалы твч — токи высокой частоты тпч — токи промышленной частоты ТСМ — твердые смазочные материалы УЧПУ — устройство числового программного управления ЦПУ — цикловое программное управление ЧПУ — числовое программное управление ЭВМ — электронно-вычислительная машина.