Определение узких мест процесса ТОиР на предприятии ООО «ВторМет»

Построение укрупненных моделей «как есть» процесса ТОиР предприятия ООО «ВторМет» позволило выявить узкие места процесса. Основной проблемой процесса управления ремонтами оборудования на рассматриваемом предприятии является то, что вся документация хранится в бумажном виде, либо ведется с помощью офисных программ. Объектом системы ремонтов в производстве является более 140 единиц оборудования. При разузловке каждого объекта это число увеличивается в десятки, сотни и тысячи раз. Ведение документации вручную, либо с помощью офисных программ не позволяет, в свою очередь, проводить анализ эффективности ремонтных работ, основанных на наработанных статистических данных, основные потери, к которым ведут эти проблемы [5][6].

И это далеко не весь перечень потерь, которые несет предприятие. Для решения данных проблем, разумеется, можно предложить не одно решение. Например, для эффективного учета работы каждого оборудования можно учитывать степень участия каждой единицы оборудования в работе. Это сразу покажет, где средства и ресурсы расходуются эффективно, а где нет. Но большое количество документов значительно усложняет эту задачу. Автоматическая обработка технической документации увеличивает точность и достоверность планирования и учета за счет оперативного доступа к документарной базе.

И хотя на сегодняшний момент вопросы экономической эффективности, сокращения издержек за счет снижения расходов на ремонт и уменьшения числа простоев, критических сбоев и аварий беспокоят менее 15% технических и около 30% финансовых руководителей, результаты от использования систем управления ремонтами оборудования имеют положительный эффект [7]. По результатам исследования, проведенного консалтинговой группой A.T. Kearney, внедрение систем управления ремонтами оборудования позволит предприятиям получить следующие результаты [8] (См. Таблица 6.):

Таблица 6.

Преимущества от автоматизации бизнес-процесса «Управление ремонтами оборудования».

Работа не предусматривает построение модели «как есть», так как уязвимые места устраняются за счет автоматизации. Таким образом, задача сводится к автоматизации рассматриваемого процесса. Все вышеизложенное свидетельствует об актуальности темы «Управление ремонтами оборудования на производственном предприятии», а также необходимости современного механизма информационной поддержки управления ремонтами оборудования. Техническая документация, которая используется для учета оборудования и планирования его технического обслуживания, может содержать в общей сложности от нескольких сот тысяч до миллионов страниц, что значительно усложняет процесс планирование, а обработка документации в автоматическом режиме позволяет увеличить точность учета и повысить достоверность планирования, а также обеспечить выполнение требований надзорных органов. Решение о дальнейшей судьбе оборудования теперь принимается на основе полной информации о нем. Однако задача сводится не только и не столько к возрождению, совершенствованию и модернизации системы проведения технического обслуживания и ремонтов оборудования. Сегодня организация планово-предупредительных ремонтов должна всесторонне поддерживаться информационными технологиями.