Шлифовальные сегменты.
Технология конструкционных материалов: абразивные инструменты
Условия обработки при плоском шлифовании и показатели надежности сегментов должны соответствовать параметрам, указанным в табл. 9.2. Хромтитанистый электрокорунд марок 94А и 93А зернистостью 125−10 и черный карбид кремния марок 54С и 53С зернистостью 125−10. Предельные отклонения линейных размеров для сегментов должны соответствовать следующим квалитетам: Условия обработки и показатели качества… Читать ещё >
Шлифовальные сегменты. Технология конструкционных материалов: абразивные инструменты (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Шлифовальные сегменты на бакелитовой связке выпускаются по ГОСТ 2464–82 (изменение № 108, 1984 г.), согласно которому сегменты изготавливаются следующих типов:
СП — прямоугольные;
- 1С — выпукло-вогнутые;
- 2С — вогнуто-выпуклые;
ЗС — выпукло-плоские;
- 4С — плоско-выпуклые;
- 5С — трапециевидные;
- 6С, 7С, 8С, 9С, ЮС, ПС — специальные.
Типы и размеры шлифовальных сегментов приведены в табл. 9.1.
Сегменты изготавливаются из следующих шлифматериалов: нормальный электрокорунд марок 15А (зернистостью 50−10), 14Аи 1 ЗА (зернистостью 125—.
10); хромтитанистый электрокорунд марок 94А и 93А зернистостью 125−10 и черный карбид кремния марок 54С и 53С зернистостью 125−10.
Зерновой состав шлифовальных материалов соответствует ГОСТ 3647–80.
Сегменты изготовляют классов точности, А и Б.
Предельные отклонения линейных размеров для сегментов должны соответствовать следующим квалитетам:
— для класса точности А;
— для класса точности Б.
Для сегментов типов 1С, 2С и 7С предельные отклонения указаны для разности г — гу Предельные отклонения угловых размеров не должны превышать +2°.
Допуск параллельности, вогнутость и выпуклость плоских поверхностей или образующей цилиндрических поверхностей сегментов — не более 1,0 мм.
Сегменты контролируются универсальными средствами измерения. Наличие трещин, повреждений и других дефектов контролируют внешним визуальным осмотром.
На поверхности сегмента должно быть четко нанесен товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение сегмента. Срок хранения сегментов — не более 6 мес. Твердость сегментов определяется по ГОСТ 18 118— 79 и ГОСТ 25 961–83.
Условия обработки при плоском шлифовании и показатели надежности сегментов должны соответствовать параметрам, указанным в табл. 9.2.
Условия обработки и показатели качества при торцевом шлифовании с охлажденной водой кругом диаметром 460 мм, высотой 100 мм из сегментов (28 штук) типа 11С, а также при плоском шлифовании комплектом сегментов (6 штук) типа 6С указаны в табл. 9.3.
Таблица 9. 1.
Типы и размеры шлифовальных сегментов.
Тип. | Эскиз. | Размеры, мм. | |||||||||
СП. |  | В | И | ||||||||
60; 80. | |||||||||||
100;160. | |||||||||||
150;160. | |||||||||||
ПО. | |||||||||||
1С. |  | г | Г | ||||||||
МО. | |||||||||||
125; 150. | |||||||||||
ПО. | 175; 300. | ||||||||||
2С. |  | ||||||||||
ЗС. |  | ПО. | |||||||||
4С. |  | ||||||||||
Тип. | Эскиз. | Размеры, мм. | |||
5С. |  | В | В | Н | |
140(142). | |||||
150; 160; 175. | |||||
150; 160; 175. | |||||
6С. |  | ||||
7С. |  | ||||
8С. |  | ||||
ПО. | |||||
9С. |  | ||||
ЮС. |  | ||||
ПС. |  | ||||
* Размер для справок. | |||||
Таблица 9. 2.
Параметры показателя надежности сегментов.
Характеристика сегментов. | Обрабатываемый материал. | Припуск на обработку, мм. | Рабочая скорость сегмента, об/с. | Глубина резания, мм. | Охлаждение. | Коэффициент шлифования, не менее. | Параметр шероховатости обработанной поверхности /?в, мкм, не более. |
СП 180×63−250 54С 80−63 СТ1, 5С 100×40×150. | Чугун СЧ 18−36 (ГОСТ 1412−85), 180−190 НВ. | 0,5. | 0,08. | Эмульсия: водный раствор 3−4%- ного эмульсола марки ЭГТ. | 1,23. | 2,50. | |
5С 60×16×125 14 А 50−16 СТЗ. | 0,5. | 0,30. | Эмульсия: водный раствор ЫаСОз 1%-ного и нитрата натрия 1%- ного. | 3,1. | 1,25. | ||
5С 60×16×125 94А 50−16 СТЗ. | (ГОСТ 19 265−73), 63−66 НЯС,. | 0,5. | 0,30. | 0,8. | 1.25. | ||
СП 45×55×60, СП 80×25×160, СП 90×36×150, СП 100×40×200, СП 120×36×150, СП 180×63×250, 1С75×50×125 94А 125−63 СМ2. | Сталь 40Х (ГОСТ 10 702−78), 43−49 НЯС,. | 0,1. | 0,02. | Эмульсия: водный раствор 3−4%- ного эмульсола марки ЭГТ. |
| 1,20. | |
1С 60×40×75, 1С90×55×125, 1С 150×110×200, 2С 95×80×175, ЗС 120×45×150, ЗС 150×75×220. | Сталь 40Х (ГОСТ 10 702−78), 43−49 НЯС,. | 0,8. | 0,02. |
| 1,20. | ||
4С 190×50×150. 5С 60×16×125, 5С 60×20×125, 5С 100×40×150, 7С 175×145×175 94А 125−63 СМ2. | Сталь 40Х ГОС Т (10 702 78), 43−49 НЯС,. | 0,8. | 0,02. |
| 1,20. | ||
СП 60×25×125, СП 80×25×160, СП 90×36×150, СП 100×40×200. СП 120×36×150, 4С 190×50×150, 5С60×16×125, 5С 100×40×150 54С 50−16 СТ1. | Чугун СЧ 30 (ГОСТ 1412−85), 187−229 НВ. | 0,44. | 0,015. | Вода. |
| 1.25. |
Условия обработки и показатели качества кругов, изготовленных из сегментов типа 11С и 6С Таблица 9. 3.
Условия обработки и показатели качества. | Нормы для сегментов. | |
11С80Х 100 54С 50СМ1 ВОД. | 6С 85×78×50 54С 125 ЗИ 37-^1 4Б ВОД. | |
Обрабатываемый материал. | Чугун СЧ16−35 180−190 НВ. | Мозаичные и бетонные поверхности. |
Припуск на обработку, мм. | 0,34. | |
Рабочая скорость сегмента, м/с. | 5,2−5,3 — для машины модели СО-111 А; 7,5−7,7 — для машины модели СО-199. | |
Глубина резания, мм. | 0,34. | 1,8−2,1 для машины модели СО-111 А; 3,2−3,5 — для машины модели СО-199. |
Скорость подачи, м/мин (продольная подача, мм). | 0,3). | Ручная — для машины модели СО-111 А; 4.5−6,5 — для машины модели СО-199. |
Установленный ресурс, шт., не менее (полный период стойкости, ч, нс менее). |
| |
Параметр шероховатости обработанной поверхности мкм, не более. | 0.65. | ; |
Режущая способность, см3/мин, не менее. | —. | 266 — для машины модели СО-111 А; 716 — для машины модели СО-199. |
Пример условного обозначения шлифовального сегмента 5С шириной В = = 100 мм, высотой Н = 40 мм, длиной /, = 200 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистостью 40-Н, степени твердости С1, звуковым индексом 33, номера структуры 6, на бакелитовой связке Б, класса точности А:
5С 100×40×200 14А 40-Н С1−33 6 Б, А ГОСТ 2464–82.