Промывочные агрегаты.
Анализ подземного ремонта скважин на месторождении Эхаби
Промывочная установки имеют систему обогрева, продувки гидравлической части насоса и нагнетательного манифольда выхлопными газами тягового двигателя, что позволяет эксплуатировать насос при низких температурах. Привод насоса осуществляется от тягового двигателя через узел отбора мощности, коробку передач и цепной редуктор. Скважины промывают посредством промывочных агрегатов, среди которых… Читать ещё >
Промывочные агрегаты. Анализ подземного ремонта скважин на месторождении Эхаби (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Для нагнетания различных жидкостей в скважину при промывке ее от песчаных пробок применяют передвижные насосные установки.
Скважины промывают посредством промывочных агрегатов, среди которых наибольшее распространение получили промывочные агрегаты Азинмаш-32М и Азинмаш-35.
Таблица 2.
Промывочный агрегат Азинмаш-32.
Монтажная база. | шасси трактора Т100М. |
Основной двигатель. | двигатель трактора. |
Насос. | 1НП-160. |
Привод насоса. | от двигателя трактора Д108. |
Основные параметры агрегата: | |
Максимальная производительность, л/c. | 14,2. |
Давление при максимальной производительности, Мпа. | |
Манифольд агрегата: | |
Продолжение таблицы 2. | |
Условный диаметр нагнетательной линии, мм. | |
Условный диаметр приемной линии, мм. | |
Соединение труб. | посредством шарнирных колен. |
Габаритные размеры агрегата: | |
Длина. | |
Ширина. | |
Высота. | |
Масса агрегата, кг. |
Таблица 3.
Промывочный агрегат Азинмаш-35А.
Монтажная база. | шасси автомобиля ЗИЛ-130. |
Основной двигатель. | автомобильный двигатель ЗИЛ-130 (он же тяговый). |
Насос. | 2НП-160, трехплунжерный горизонтальный одинарного действия. |
Диаметр плунжера, мм. | |
Ход плунжера, мм. | |
Наибольшее число двойных ходов в мин. | |
Производительность и давление, развиваемое агрегатом при скорости вращения вала двигателя, об/мин. | |
Привод насоса. | от тягового двигателя автомобиля через коробку отбора мощности. |
Основные параметры агрегата: | |
Максимальная производительность, л/c. | 17,7. |
Давление при максимальной производительности, Мпа. | |
Манифольд агрегата: | |
Условный диаметр нагнетательной линии, мм. | |
Условный диаметр приемной линии, мм. | |
Соединение труб. | посредством шарнирных колен. |
Габаритные размеры, мм: | |
Длина. | |
Ширина. | |
Высота. | |
Масса агрегата с автомобилем, кг. |
Рисунок 6 Промывочный агрегат Азинмаш-35А
Промывочная установки имеют систему обогрева, продувки гидравлической части насоса и нагнетательного манифольда выхлопными газами тягового двигателя, что позволяет эксплуатировать насос при низких температурах. Привод насоса осуществляется от тягового двигателя через узел отбора мощности, коробку передач и цепной редуктор.
После установки насосного агрегата необходимо проверить положение шкива или звездочки трансмиссионного вала относительно шкива или звездочки привода, а также натяжку и состояние клиновидных ремней и состояние ограждения клиноременной передачи; вскрыть люки насоса; проверить наличие и состояние масла в ванне. Если масло загрязнено, то его сливают, масляную ванну промывают керосином, после чего заливают свежее масло до уровня верхней метки маслоуказателя; ручным насосом смазывают подшипники трансмиссионного и кривошипного валов; в предохранительный клапан устанавливают диафрагму, соответствующую рабочему давлению.
Затем проводят пробный пуск насоса, для чего полностью открывают пусковую задвижку, чтобы жидкость из насоса через выкидную линию поступала в приемную емкость и давление нагнетания было минимальным. Если насос установлен выше приемной емкости, то перед пуском насоса полости над всасывающими клапанами заполняют водой. После спуска насоса, наблюдают за поступлением жидкости из выкидной линии. Обнаруженные неисправности при работе насоса вхолостую необходимо устранить и только после этого пускать его в работу под нагрузкой, предварительно опрессовав рабочий манифольд, на давление, не менее полуторакратного максимального рабочего давления.
В процессе эксплуатации насоса необходимо следить за показаниями контрольно-измерительных приборов, состоянием и работой его отдельных узлов и деталей (давление нагнетания не должно превышать допустимое для цилиндровых втулок, установленных в насосе), за состоянием сальников штока и уплотнений крышек клапанов, цилиндров и других соединений гидравлической части насоса и его обвязки; за работой клапанов и поршней (появление стука свидетельствует о ненормальной работе клапанов и поршней, а также о нарушении соединения штока с поршнем или крепления цилиндровых втулок); за непрерывной промывкой штоков водой; за состоянием подшипников, пальцев и направляющих крейцкопфов, которые должны работать без стука (нагрев этих узлов свыше 70 °C не разрешается); за соединениями контрштоков с крейцкопфами и штоков с контрштоками; креплениями клапанных коробок к корпусу насоса; клиноременными передачами и их ограждением; содержанием песка в буровом растворе.
