Автоматизация и управление операциями и оборудованием размольного отделения мукомольного завода

На современном мельничном предприятии рука человека не прикасается к зерну на всем протяжении технологического процесса, т. е. он полностью механизирован.

Прежде чем зерно превратится в готовую продукцию, оно проходит длинный путь. Весь этот путь разделяют на три участка: очистка зерна, его переработка и получение муки, работа с готовой продукцией, т. е. расфасовка, хранение, транспортирование. В соответствии с этим на любом мельничном и крупяном предприятии есть зерноочистительное, перерабатывающие и выбойное отделение, а также склад готовой продукции.

Эти отделения в силу выполняемых функций различаются операциями с продуктом, оборудованием и его увязкой в технологическую схему и поэтому требуют различного подхода при автоматизации.

Общее для всех отделенийнепрерывность технологического процесса и строгая последовательность прохождения продуктов через установленную группу машин и механизмов. Зерноочистительное отделение, с этой точки зрения, представляет собой разновидность поточно-транспортной системы (ПТС) с очисткой зерна в потоке, отделение переработкикомплекс из перерабатывающих, сортирующих машин и ПТС, выбойное отделениеупрощенный вариант ПТС с разрывами на участке работы весовыбойных аппаратов.

Склад готовой продукции представляет либо разветвленную непрерывную ПТС при бестарном хранении и отпуске, либо систему дискретных, частично механизированных операций с продукцией, упакованной в мешки.

Совершенствование технологии подготовки зерна к помолу привело к установке в зерноочистительном отделении специальных машин-моек, подогревателей зерна, кондиционеров, которые вписываются в общий транспортный поток. Также вписываются в ПТС технологические машины перерабатывающих отделений предприятия. В выбойном отделении основная машина-весовыбойный аппаратвносит элемент дискретности в непрерывный поток.

Изменчивость свойств зерна, как сырья для переработки, поточность производства и сравнительно большая производительность, трудность обеспечения обслуживающим персоналом ставят перед автоматизацией требования повышенной надежности и упрощенных схемных решений.

Несмотря на то, что современное зерноперерабатывающее предприятие полностью механизировано, технология его в силу особых свойств зерна сложна, а сам процесс получения готовой продукции чрезвычайно разветвлен. Особенностью свойств зерна, как живого организма, и наличием большого числа потоков объясняются во многом трудности создания датчиков и устройств автоматического контроля за ведением технологического процесса на мельницах и крупозаводах.

В связи с рассмотренным в настоящее время ставится задача в первую очередь обеспечить: диспетчерское управление на мельницах и крупозаводах; основные виды блокировок, предотвращающих завалы и запуски маршрута в обход важнейших машин; правильное ведение процесса подготовки зерна к переработке; автоматический контроль важнейших количественных и качественных показателей готовой продукции; автоматизацию пневматического транспорта для сокращения его энергоемкости. При этом главным остается выпуск продукции высокого качества равномерно в течение всего периода работы при максимальном использовании возможностей, заложенных в зерне.

Зерноочистительное отделение как объект автоматизации Основная задача зерноочистительного отделенияобеспечить максимальную очистку зерна от посторонних примесей и подготовить его к размолу таким образом, чтобы в процессе измельчения минимальное количество оболочек попадало муку. Для выполнения этой задачи зерно пропускает через ряд машин.

Характер схемы общий для всех мельниц.

Следует отметить, что перед 1-м сепарированием и после первой очистки поверхности зерно проходит через накопительные бункерапредварительной и окончательной зерноочистки.

Схема движения зерна в зерноочистительном отделении составлена по Правилам ведения технологического процесса на мельницах сортового помола. В ней показаны блокировочные зависимости и места включения локальных систем автоматического регулирования, т. е. рисунок представляет собой общую принципиальную технологическую схему автоматизации и позволяет осмыслить зерноочистительное отделение сортовой мельницы как объект автоматизации.

Так как в зерноочистительном отделении применен индивидуальный электропривод, при автоматизации осуществляется в первую очередь дистанционный пуск, остановка и контроль за работой всех электродвигателей. В зерноочистительном отделении мельницы, как и на элеваторе, запуск электродвигателей происходит в направлении, обратном движению зерна. Под маршрутом здесь понимают совокупность машин и механизмов, обеспечивающих движение зерна от одного бункера до другого.