Заказать курсовые, контрольные, рефераты...
Образовательные работы на заказ. Недорого!

Разработка метода технического диагностирования поршневых компрессоров химических производств

Диссертация: Разработка метода технического диагностирования поршневых компрессоров химических производств
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что на динамические параметры конкретного сопряжения влияет не только его зазор, но и зазоры в других узлах. В результате выявлены сочетания зазоров, характеризующиеся минимальной и максимальной скоростью соударения. Это позволило установить, что зазор в крейцкопфном подшипнике наиболее сильно влияет на удары во всех сопряжениях механизма движения. Эксплуатация опасных… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКЕ КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ И МЕТОДАМ ИХ ДИНАМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА
    • 1. 1. Анализ надежности поршневых компрессоров и источников вибрации
    • 1. 2. Методы технической диагностики компрессорного оборудования химических производств
    • 1. 3. Вибрационная диагностика поршневых компрессоров
    • 1. 4. Выбор метода построения динамической модели поршневого компрессора с зазорами
    • 1. 5. Выводы и формулирование задач исследований
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ
    • 2. 1. Выбор объекта исследования
    • 2. 2. Организация ремонта поршневых компрессоров по техническому состоянию
    • 2. 3. Исследование и анализ причин отказов поршневых компрессоров
    • 2. 4. Методика определения параметров технического состояния поршневых компрессоров
      • 2. 4. 1. Обследование технического состояния компрессоров с остановкой на ремонт
      • 2. 4. 2. Обследование технического состояния компрессоров во время эксплуатации
  • Выводы
  • Глава 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ДВИЖЕНИЯ ПОРШНЕВОГО КОМПРЕССОРА С ЗАЗОРАМИ
    • 3. 1. Динамическая модель механизма движения поршневого компрессора
    • 3. 2. Математическое моделирование поршневого компрессора
      • 3. 2. 1. Основные принципы построения модели
      • 3. 2. 2. Определение кинетической энергии системы
      • 3. 2. 3. Определение обобщенных сил и сил сопротивления
      • 3. 2. 4. Вывод уравнений движения
    • 3. 3. Решение уравнений движения
    • 3. 4. Описание программы расчета
  • Выводы
  • Глава 4. ВИБРОАКУСТИЧЕСКИЙ СИГНАЛ И ЕГО СВЯЗЬ С
  • ТЕХНИЧЕСКИМ СОСТОЯНИЕМ КОМПРЕССОРА
    • 4. 1. Генерирование и распространение виброакустического сигнала в компрессоре
    • 4. 2. Разделение диагностируемых узлов в виброакустическом сигнале по процессам соударения деталей
    • 4. 3. Обработка виброакустического сигнала
  • Выводы
  • Глава 5. ПРИМЕНЕНИЕ ВИБРОАКУСТИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
    • 5. 1. Исследование влияния эксплуатационных параметров поршневых компрессоров на процессы соударения деталей 120 5.1.1. Расчет параметров, необходимых для проведения исследований
      • 5. 1. 2. Влияние режимов работы компрессора
      • 5. 1. 3. Влияние величины зазоров в сопряжениях компрессора
    • 5. 2. Установление взаимосвязи зазоров сопряжений компрессора с виброакустическими характеристиками
    • 5. 3. Определение межремонтного периода сопряжений поршневых компрессоров химических производств по техническому состоянию
    • 5. 4. Разработка практических рекомендаций по диагностированию многоступенчатых поршневых компрессоров химических производств
  • Выводы

Разработка метода технического диагностирования поршневых компрессоров химических производств (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Эксплуатация опасных производственных объектов требует особого внимания к вопросам безопасности, поскольку их аварии могут привести к тяжелым последствиям. Проблема особенно актуальна сейчас, когда значительная часть (около 60%) технологического оборудования предприятий химии и нефтехимии исчерпало ресурс, а их основные фонды практически не обновляются [70, 118].

Этому вопросу в настоящее время в России уделяется повышенное внимание. Активно развивается нормативно-правовая база для широкомасштабной реализации Федерального закона РФ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20 июня 1997 г.

Одним из основных мероприятий по безопасной эксплуатации оборудования является техническое диагностирование. Специалистами различных организаций, включая Госгортехнадзор России, АО «НИИхиммаш», ООО «Центрхиммаш», МГУИЭ, АО ГИАП и другие, разрабатываются методики, инструкции, РД и прочие документы по проведению диагностирования и определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, а также проводится их систематизация [24, 37, 41, 100].

Значительную часть от числа всего технологического оборудования на предприятиях химической промышленности составляют компрессорные установки. Они представляют повышенную опасность, свидетельством чему являются участившиеся в последние годы их аварии. Как показывает опыт эксплуатации, поршневые машины имеют наименьшую надежность по сравнению с компрессорами других типов. Это объясняется переменным характером действующих нагрузок во всех его узлах, что приводит к ударам в сопряжениях.

Поэтому диагностирование поршневых компрессоров в современных условиях производства является актуальной задачей. Это отмечается и в решении XI Международной научно-технической конференции по компрессорной 6 технике [112]. Настоящая диссертационная работа посвящена решению данной научно-технической задачи.

Цель работы: определение технического состояния сопряжений механизма движения многоступенчатого поршневого компрессора путем разработки метода его диагностирования на основе виброакустического анализа.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Проведенные экспериментальные исследования отказов поршневого компрессора и технического состояния его сопряжений позволили выявить узлы, дефекты в которых имеют наиболее значительное влияние на работоспособность машины в целом. Ими являются поршневые кольца, башмак крейцкопфа, шатунный и крейцкопфный подшипники скольжения.

2. Разработана математическая модель многоступенчатого поршневого компрессора, которая адекватно описывает движение механизма компрессора с учетом зазоров и неравномерности вращения коленчатого вала. Она учитывает специфику крупных компрессоров, установленных на предприятиях химической промышленности.

3. Установлено, что неравномерность вращения коленчатого вала компрессора ТУ283К-400/630 в 5 раз меньше, чем ТУ283К-400/270. Величина движущего момента электродвигателя на 18% меньше на дожимающем корпусе.

4. Математическое моделирование процессов соударения в сопряжениях механизма движения и спектральное разложение силы ударов позволили осуществить временную и частотную селекцию виброакустического сигнала. В результате были выделены узлы компрессора разных ступеней во временной реализации сигнала и его спектре.

5. Сопоставление результатов математического моделирования с виброакустическими характеристиками компрессора позволило установить взаимосвязь амплитуды вибрации с величиной зазора в каждом узле компрессора, а также со скоростью удара, что характеризует режим работы сопряжения.

6. В результате проведенных исследований было установлено, что «зимний» режим работы компрессора характеризуется минимальными дина.

150 мическими и виброакустическими параметрами, а «летний» — максимальными.

7. Установлено, что на динамические параметры конкретного сопряжения влияет не только его зазор, но и зазоры в других узлах. В результате выявлены сочетания зазоров, характеризующиеся минимальной и максимальной скоростью соударения. Это позволило установить, что зазор в крейцкопфном подшипнике наиболее сильно влияет на удары во всех сопряжениях механизма движения.

8. Установлено, что скорость удара в крейцкопфном подшипнике в 2,2−4,6 раза больше, чем в других узлах, причем на III ступени компрессора во всех сопряжениях динамические параметры в 1,3−2,1 раза выше, чем на других ступенях.

9. На основании проведенных исследований разработана методика определения технического состояния механизма движения компрессора по виброакустическим показателям. Она является универсальной для поршневых компрессоров химических производств.

10. Разработанная методика технического диагностирования позволила осуществить переход к ремонту поршневых колец, башмаков крейцкопфа, шатунных и крейцкопфных подшипников по состоянию и определить периодичность их диагностирования, а также разработать практические рекомендации для определения зазоров и режима работы узлов трения многоступенчатых поршневых компрессоров предприятий химической промышленности в процессе эксплуатации.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ф.Н., Денисов A.C. Прогнозирование изменения технического состояния подшипников коленчатого вала // Автомобильная промышленность. 1975. № 7.-С.4−5.
  2. И.И. Теория механизмов и машин-М.: Наука, 1988−640с.
  3. И.И., Бобровницкий Ю. И., Генкин М. Д. Акустическая динамика машин и конструкций.-М.:Наука, 1973.
  4. Г. Г. Курс теории механизмов и машин—М.: Машиностроение, 1967.
  5. В.Н. Исследование взаимосвязи величин зазоров в кинематических парах поршневого компрессора паровой холодильной машины с его виброхарактеристиками: Автореф. дисс. канд. техн.наук. -Л., 1980.-20с.
  6. Ю.П., Дубровский В. М., Комлык М. Ю. и др. Система диагностирования технического состояния газоперекачивающего оборудования // Химическое и нефтяное машиностроение. 1993. № 11- С. 1719.
  7. С.А. Снижение вибрации и шума поршневых компрессо-ров.-Л. Судостроение, 1990.-269с.
  8. И.А. Техническая диагностика.-М.:Машгиз, 1978.-240с.152
  9. Ю.К. Техническая диагностика ДВС по параметрам рабочих процессов-M., 1973.
  10. B.C. Пневматические средства технической диагностики // Сельское хозяйство России. 1972.№ 11.-С. 28−29.
  11. В.П., Морозов С. А., Колосов C.B., Святный В. И. Зависимость спектров вибраций компрессоров домашних холодильников от их дефектов // Холодильная техника. 1971 .№ 6.-С. 19−22.
  12. Д.Н. Мониторизация состояния машинного оборудования путем анализа механических колебаний // Химическое и нефтяное машиностроение. 1988.№ 12.-С. 38−40.
  13. Н.Г., Сергеев В. И. Основы нелинейной теории точности механизмов с низшими кинематическими парами: Сб. Точность механизмов и автоматизированных измерительных средств.-М.: Наука, 1966.
  14. Н.В. Введение в аналитическую механику -М.:Наука, 1971.-264с.
  15. Вибрации в технике: Справочник. Т.1./ Под ред. В.В.Болотина-М. .'Машиностроение, 1999.-504с.
  16. Вибрационный контроль технического газотурбинных газоперекачивающих агрегатов./ Ю. Н. Васильев, М. Е. Бесклетный и др-М.:Недра, 1987.
  17. Виброакустическая диагностика зарождающихся дефектов / Под ред. Ф. Я. Балицкого, М. А. Ивановой, А. Г. Соколовой, Е.И.Хомякова-М.:Наука, 1984.-118с.
  18. Ю.А., Доброклонский Е. Б., Кондратьева Т. Ф. Оппозитные компрессоры. JI. Машиностроение, 1979.-279с.
  19. Временная методика оценки эффективности диагностики магистральных газопроводов./ ИРЦ «Газпром».-М., 1996.-20с.
  20. И.И., Коловский М. З. Нелинейные задачи динамики ма-шин.-Л. Машиностроение, 1968.
  21. И.Г. Разработка метода расчета коленчатого вала поршневого компрессора: Автореф. дисс. канд. техн. наук.-Баку.:АзПИ, 1988.
  22. E.H., Рачков В. И., Харин П. А., Кутепов С. М., Маннапов Р. Г. Проблемы диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса эксплуатации оборудования // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1999.№ 8.-С. 21−24.
  23. Я.А. Методы кибернетической диагностики динамических систем-Рига.: Зинатне, 1967.-542с.
  24. Е.Г., Ильин В. А., Малофеев В. П. Техническая диагностика газомотокомпрессоров, эксплуатируемых в нефтяной промышленности // Нефтяная промышленность. Сер.: Машины и нефтяное оборудование: Обзорн.инф./ВНИИОЭНГ. 1983 .-Вып.4.-3 6с.
  25. М.Д., Соколова А. Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов.-М. ¡-Машиностроение, 1987.-283с.
  26. Л.М. Монтаж поршневых компрессоров.-М.:Машиностроение, 1982.- 236с.
  27. Н.Я. Диагностика автомобиля сегодня и завтра-М. :Транспорт, 1979.
  28. Г. Ф., Долгих В. И., Болотов В. Г. и др. Система обслуживания оборудования по техническому состонию в ООО «Лукойл-Пермьнефтеоргсинтез» // Безопасность труда в промышленно154сти.1999.№ 8.-С. 41−43.
  29. А.Л., Зарицкий С. П., Чарный Ю. С. Радиолокационная система технической диагностики // Газовая промышленность. Сер: Диагностика оборудования и трубопроводов. 1996.№ 4−6.-С. 64−67.
  30. В.В. Функциональная вибрационная диагностика силовой цилиндро-поршневой группы газомотокомпрессоров: Автореф. дисс.. канд. техн. наук.-М.: ВНИИгаз, 1987.-18с.
  31. ГОСТ 20 911–89. Техническая диагностика. Термины и определенияМ. Стандарты, 1990−8с.
  32. ГОСТ 27 518–87. Диагностирование изделий. Общие требованияМ.: Стандарты, 1988 -6с.
  33. ГОСТ ИСО 5347−0-95. Вибрация. Методы калибровки датчиков вибрации и удара. Часть 0. Общие положения.-М:Стандарты, 1996.
  34. ГОСТ 10 007–72. Фторопласт-4.-М:Стандарты, 1972.
  35. В.В. Диагностика технического состояния оборудования нефте-газохимических производств. Обзор нормативно-технической документации. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1998.-212с.
  36. В.В. Решение триботехнических задач численными методами-М.:Наука, 1982.-112с.
  37. В.В. Техническая диагностика трибосопряжений машинного оборудования // Безопасность труда в промышленности.1996. № 7.-С. 41−42.
  38. И.Б. Испытания ДВС.-М.:Высшая школа, 1975.
  39. .М. Опыт работы диагностических служб Государственного института азотной промышленности // Безопасность труда в промышленности. 1994.№ 6.-С. 10−13.
  40. В.К., Стрельченко А. Н. Единая модель представления данных в системе вибродиагностики // Газовая промышленность. Сер: Диагно155стика оборудования и трубопроводов. 1997.№ 2 С. 6−13.
  41. .П., Марон И. А., Шувалова Э. З. Численные методы ана-лиза.-М.: Физматгиз, 1963 -400с.
  42. Г., Ватте Д. Спектральный анализ и его приложе-ния.Вып. 1 -М. :Мир, 1971.-317с.
  43. Диагностика автотракторных двигателей./ Ждановский Н.С.-Л.:Колос, 1977.-264с.
  44. Ю.Г. Разработка метода вибродиагностики деталей цилинд-ро-поршневой группы двигателя на основе кепстрального анализа. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. М.: МАДИ.-1996.-21с.
  45. B.C., Рахмилевич 3.3., Черняк Я. С. Эксплуатация и ремонт компрессоров и насосов: Справочное пособие.-М.:Химия, 1980.-272с.
  46. С.П. Диагностика газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом М.:Недра, 1987.
  47. С.Е. и др. Поршневые компрессоры-М- Л.-Машгиз,-1961−455с.
  48. P.A., Акулыпин Ю. Д., Ефремов С. Б., Ширяев С. А. Разработка системы диагностики предпомпажного состояния центробежного компрессора // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1998. № 11.-С.31−33.
  49. В. Точностные расчеты при проектировании поршневых компрессоров. М. Машиностроение, 1965.
  50. Кейз ван Каппеллен. Системы защиты и диагностики критического оборудования // XVI Международный тематический семинар «Диаг156ностика оборудования компрессорных станций» (Одесса, сентябрь 1996 г.). М.: ИРЦ Газпром-1996. -С. 34−46.
  51. А.Е. О кинетостатическом расчете механизмов с пассивными связями с учетом зазоров: Тр. Семинара по ТММ. Т.5. Вып.20-М.: АН СССР, 1948.
  52. Колебания и вибрация в поршневых компрессорах./ Видякин Ю. А., Кондратьева Т. Ф., Петрова Ф. П., Платонов А.Г.-Л. Машиностроение, 1972.-224с.
  53. Л. Численные методы решения дифференциальных уравне-ний.-М.:И-Л., 1953 459с.
  54. Т.Ф., Исаков В. П. Клапаны поршневых компрессоров .Л.: Машиностроение, 1983 -157с.
  55. И.О. и др. Радиометрический монитроинг коррозии промысловых нефтепроводов // Защита металлов. 1996.Т.32.№ 1.-С. 104−110.
  56. И.В. Трение и износ.-М.:Машгиз, 1962.-384с.
  57. И.В., Михин Н. М. Узлы трения машин-М:Машиностроение, 1984.-280с.
  58. К.С. Численный анализ.-Киев:Техника, 1964.-391с.
  59. В.Д. Методика и некоторые результаты исследования источников звуковой вибрации дизелей. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Л.: Лен. Корабл. ин-т-1969.-26с.
  60. .Р. Теория случайных процессов и ее применение в радиотехнике-М.: Советское радио, 1960.-664с.
  61. В.И., Лукьянов А. В., Погодин В. К. и др. Разработка руководящего документа по организации эксплуатации и ремонта центробежного машинного оборудования по техническому состоянию // Безопасность труда в промышленности. 1999. № 2- С. 26−27.157
  62. Л.Г., Лурье А. И. Курс теоретической механики.: В 2-х т. Т.2.-М.:Наука, 1983.-640с.
  63. Э.З. Виброакустические методы определения технического состояния поршневых холодильных компрессоров. Автореф. дисс. канд. техн. наук.-Одесса, 1989.-16с.
  64. В.Н., Гаврилин В. В. К анализу ударных явлений в шатунном подшипнике //Изв. ВУЗов.Машиностроение.1971.№ 7.-С.41−45.
  65. В.Н. Шум автотракторных двигателей внутреннего сгорания. Методы исследования, пути снижения.-М. Машиностроение, 1971.
  66. В.А., Шкодырев В. П. Применение методов корреляционно-спектрального анализа для распознавания виброакустических сигналов.// Обработка и преобразование информации в задачах управления- Межвуз.сб.научн.тр., Рязань. 1984.-С.46−52.
  67. В. Основные опасности химических производств.-М.:Мир, 1989.
  68. М. Динамический мониторинг трибосопряжений. Автореф. дисс.. докт. техн. наук. Ростов н/Д, 1996.
  69. Методика диагностирования технического состояния компрессоров промышленных аммиачных холодильных установок М1−95.-32с.
  70. Методы и средства технической диагностики оборудования компрессорной станции/ Максименко C.B. и др. М.:ВНИИЭгазпром, 1990.
  71. В.И. Долговечность малых холодильных компрессоров-М.: Агропромиздат, 1991.—174с.
  72. В.И. и др. Диагностика технического состояния малых158холодильных компрессоров / В. И. Милованов, В. А. Буданов, Э.З. Лопатинская- М. :ЦИНТИхимнефтемаш, 1989.-61 с
  73. Михайлов-Михеев П. Б. Справочник по металлическим материалам турбино- и моторостроения.-М-Л:Машшиз, 1961.-839с.
  74. В.Н., Кулаев Д. Х. Определение информативных зон спектра вибросигнала поршневого компрессора для задач технической диагностики // Сб. «Машины и аппараты холодильной, криогенной техники и кондиционирования воздуха».№ 1.-Л.Д976.-С.28−31.
  75. А.В., Гаскаров Д. В. Техническая диагностика.-М.: Высшая школа, 1975 -207с.
  76. В.Ф., Сапольников Ю. И. Эксплуатация и ремонт компрессоров, работающих без смазки.-М.:Химия, 1980.-144с.
  77. Неразрушающий контроль и диагностика. Справочник. Под ред. В .В .Клюева.-М. Машиностроение, 1995.
  78. А.Г., Пономарев А. Н. Влияние зазоров в сочленениях кинематических пар на динамику кривошипных кузнечно-прессовых машин // Вестник машиностроения.1999.№ 10.-С.11−14.
  79. И.И. Компрессоры без смазки.-М.:ЦИНТИМАШ, 1962.-48с.
  80. Нормы вибрации. Оценка интенсивности вибрации газоперекачивающих агрегатов в условиях эксплуатации на компрессорных станциях Министерства газовой промышленности-М.:Мингазпром, 1985.-17с.
  81. С. Диагностика узлов компрессорных машин по параметрам системы смазки.-М.:Нефть и газ, 1977.
  82. Общие технические условия на ремонт поршневых компрессоров-М.:ГИАП, 1985.-172с.
  83. Орбис-Дияс B.C. Ранняя диагностика состояния центробежных компрессоров в условиях эксплуатации: Автореф. дисс.. канд. техн. на159ук. -М.:МИХМ, 1990. 16с.
  84. Е.П., Ляпощенко В. А., Строганов М. П. Система диагностики энергетических установок// Техническая диагностика. Межвуз.сб.тр. Рост, инж.-строит. ин-та-Ростов н/Д, 1982.-С.95−100.
  85. Е.П., Строганов М. П., Ляпощенко В. А., Шкодырев В. П. Методы ВАД неисправностей компрессорных установок // Диагностирование оборудования комплексно-автоматизационного производства-М.:Наука, 1984.-С.122−126.
  86. .В. Акустическая диагностика механизмов М.Машиностроение, 1971 -224с.
  87. .В. Некоторые вопросы технической диагностики // Сб. на-учн. Тр. / Сиб. фил. начн.-иссл. ин-та механизации и сельск. хоз. 1964. Вып.2. С. 3−70.
  88. Ю.В. Система обегающего контроля температуры подшипника// Механизация и автоматизация производства двигателей. 1967. № 2.-С.27−29.
  89. Я.Г. Введение в теорию механического удара.-М.:Наука, 1977.-224с.
  90. Э.А. и др. Диагностирование состояния дизелей тепловозов по результатам анализа масел.-Ярославль, 1974.
  91. П.И., Дегтярева Т. С., Светлов В. А., Сячинов А. В. Автоматизированная система измерений, накопления и обработки данных при испытаниях поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. 1997. Вып.3−4 (16−17).-С. 8−12.
  92. П.И. Общие тенденции и пути развития компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. 1997. Вып.1−2 (14−15).-С. 1314.
  93. П.И. Теория и расчет поршневых компрессоров.-М.: Аг160ропромиздат, 1987.-271 с.
  94. Ю.А., Сея У.А. Определение износов коренных подшипников вала // Известия ВУЗов. Машиностроение, 1979. № 3.-С.91−95.
  95. В.И. Виброакустическая диагностика и снижение виброактивности судовых механизмов.-Л.:Судостроение, 1974.-218с.
  96. Ю.П. Единая нормативно-техническая база по диагностированию и прогнозированию ресурса оборудования // Безопасность труда в промышленности. 1996.№ 6.-С. 14−18.
  97. В.И. Исследование и контроль износа машин МПА. -М.:Атомиздат, 1973.
  98. Приборы и системы для измерения вибрации, шума и удара / Под ред.
  99. B.В. Клюева. Справочник.-М.Машиностроение, 1978.-2 т. ЮЗ. Проноза В. А. Структура и направление работы механической службы
  100. HAK «Азот» / Сб. тр. «Инженерная механика, материаловедение и надежность оборудования».Вып. 1. Новомосковск, 1998.-С. 13—17.
  101. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник / Под ред. И. А. Биргера, Я. Г. Пановко.-М.Машиностроение, 1968.-463с.-Т.2.
  102. A.B., Онучин М. Ф. Компрессорные машины с микропроцессорными системами управления, контроля и защиты // Химическое и нефтяное машиностроение, 1993. № 3 С. 20−24, № 7 — С. 37−38, № 8 — С.35−36.
  103. А.К. Виброакустический метод диагностирования механизмов циклического действия. Тез.докл. Всесоюзн. научно-техн. конф.:" Вибрация и диагностика машин и механизмов". Челябинск, 19 901. C.65−66.
  104. Рабинер Л, Гоулд Б. Теория и применение цифровой обработки сигналов.- М: Мир, 1978.-848с.
  105. C.B., Береснев В. Н. Некоторые особенности вибродиагно161стики многоцилиндровых поршневых компрессоров- В кн.:"Повышение эффективности холодильных машин". Межвуз. сб. научн. тр-Л., ЛТИ им. Ленсовета, 1980.-С.68−72.
  106. C.B. Влияние параметров зазоров в сочленениях кроивошип-но-ползунного механизма на процессы в зазорах и характеристики компрессора и холодильной машины. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Л. :ЛТИХП, 1982.-19с.
  107. Ю.Рахмилевич 3.3. Компрессорные установки. М: Химия, 1989.-272с.
  108. Рахмилевич 3.3., Радзин И. М., Фарамазов С. А. Справочник механика химических и нефтехимических производств. М.:Химия, 1985−592с.
  109. Рекомендации XI Международного научно-технической конференции по компрессорной технике (27−29 мая 1998 г., Казань) // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1998 г.№ 11.-С.4−7.
  110. РД 09−102−95. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, подконтрольных Госгор-технадзору России.
  111. C.B. Влияние параметров зазоров в сочленениях кровошип-но-ползунного механизма на процессы в зазорах и характеристики компрессора и холодильной машины. Автореф. дисс.. канд. техн. наук.-Л., 1982.-16с.
  112. С.А. Разработка и внедрение вибродиагностических методов и средств контроля технического состояния подшипниковых узлов газомоторных компрессоров: Автореф. дисс.. канд. техн. наук.-М.:ВНИИгаз, 1986.-18с.
  113. А.Х., Новиков И. И. и др. Исследование направлений развития поршневого и центробежного компрессоростроения.-М.:ЦИНТИхим-нефтемаш, 1974 88с.162
  114. А.Х., Сердаков М. А. Техническая диагностика поршневых компрессорных машин. Обзорн. информ М.:ЦИНТИхимнефтемаш, 1980−28с.
  115. С.Н. Химическая промышленность России в 1998 году // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1999.№ 4 С. 3−8.
  116. К.П., Нуждин A.C., Федоренко Н. Д. Состояние и перспективы развития компрессоростроения // Химическое и нефтяное машиностроение. 1989. № 8-С.2—5.
  117. В.И., Юдин K.M. Исследование динамики плоских механизмов с зазорами.-М.:Наука, 1974.-111с.
  118. В.Т. Динамические ошибки реального кривошипно-шатунного механизма: Тр. Ин-та машиноведения. Семинар по точности в машиностроении и приборостроении.-М.:АН СССР, 1957.
  119. В.Т. Опытное изучение динамики шатунно-кривошипного механизма паровоза при больших зазорах в подшипниках шатуна // Тр. Харьковского ин-та инженеров ж-д. транспорта им. С.М. Кирова-М.:Трансжелдориздат, 1956. Вып. XXIII.-C.66−79.
  120. Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности: Справочник / Под ред. В. Н. Азарова и др.-М.:Химия, 1986.-352с.
  121. Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования предприятий по производству минеральных удобрений: Справочник / Под ред. Г. Ф. Киселева, В. И. Колпачкова, А.И.Ящура-М.:Химия, 1991.
  122. .М., Дворяшин В. В., Скуинь А. К. Температурный метод диагностики клапанов компрессорных цилиндров поршневых газоперекачивающих агрегатов // Траспорт и хранение газа- М., 1977-Вып.5.163
  123. .М., Скуинь А. К., Дворяшин В. В. Разработка системы диагностирования газомотокомпрессоров / Газовая промышленность. Сер.:Транспорт и хранение газа.-Реф.НТС.1982.Вып.12.С.28−29.
  124. Л.И., Тихвинский А. Н., Якубович М. А. Применение методов вибродиагностики перспективное направление эксплуатационного контроля нагнетательных установок.: (По заруб, мат.)-М. :ЦНИИТЭнефтехим, 1982.-57с.
  125. Л.И., Якубович В. А. Вибрационное диагностирование центробежных компрессоров М.:ЦНИИТЭнефтехим, 1987.
  126. Е.Д., Ядров В. Н. Определение негерметичности поршневого уплотнения компрессора при эксплуатации.//Химическое и нефтяное машиностроение. 1982. № 4.-С.41−43.
  127. CT СЭВ 1367−78. Нормирование вибрации.
  128. A.C., Каравашкин Э. А. Информационный микроскоп Диаграф-П новый инструмент для технической диагностики // Газовая промышленность. Сер: Диагностика оборудования и трубопроводов. 1997. № 2.-С. 13−24.
  129. В.В. Влияние режимов работы холодильного поршневого компрессора на параметры его состояния. Автореф. дисс.. канд. техн. наук.-Л.: ЛТИХП, 1981.-19с.
  130. Г. К. Теоретическая механика / Под ред. Н. Г. Бухгольца, В. К. Гольцмана.-М- Л. .Тостехиздат, 1946.-656с.
  131. В.Г., Денисов В. Г., Матвеевский Б. Р. Диагностирование подшипников опор ротора газотурбинных двигателей // Вестник машиностроения. 1991.№ 12.-С.11−13.
  132. В.Е., Парафейник В. П., Довженко В. Н. и др. Тенденции развития и задачи совершенствования компрессорного оборудования для газовой и нефтяной промышленности // Химическое и нефтяное164машиностроение. 1993.№ 11, С. 5−10.
  133. Технические условия на ремонт поршневого компрессора TV2S3K-400/630.-М. :МХП, 1982.-61 с.
  134. Типовая инструкция о порядке безопасного проведения ремонтных работ на предприятиях Министерства по производству минеральных удобрений СССР (ТИ-МУ-87). Утв. ГГТН СССР 15.03.87.
  135. А.Г. Построение диагностических признаков дефектов ГПА и их идентификация по сигналам интегрального вибрационного отклика. Автореф. дисс.. канд. техн. наук.-М.:ВНИИгаз, 1991.
  136. А.Х. Повышение надежности и долговечности поршневых компрессорных машин.-М. Машиностроение, 1972.-176с.
  137. И.И., Лукин C.B., Резунов A.B. и др. Диагностика оборудования для газовой и нефтяной промышленности методом ИК-термографии // Газовая промышленность. Сер: Диагностика оборудования и трубопроводов.1996.№ 4−6.-С. 60−63.
  138. М.И. Поршневые компрессоры. Теория, конструкция и основы проектирования-М.: Машиностроение, 1969. -744с.
  139. A.A. Спектры и анализ-М.:Машгиз, 1962.-236с.
  140. Д.М. Обнаружение и диагностика неполадок в химических и нефтехимических процессах.-Л.:Химия, 1983.-351с.
  141. В. Поршневые компрессоры / В. А. Румянцев.- М.: Маш-гиз, 1962.-410с.
  142. Г. К. Монтаж и ремонт компрессоров.-М.:Недра, 1964.-480с.
  143. Целевая комплексная программа по созданию отраслевой системы диагностического обслуживания газотранспортного оборудования компрессорных станций РАО «Газпром» до 2000 г. (ИТЦ «Оргтехдиаг-ностика»).-М.: ИРЦ Газпром, 1997.
  144. Электротехника / Под ред. В. Г. Герасимова.-М. ."Высшая школа, 1 651 985.-480c.
  145. А.К., Сударикова E.B. Экспертные системы вибродиагностики роторных систем // Тез. докл. конф. «Вибрация и вибродиагностика III конф.». -Н.Новгород, 1991.-С. 107.
  146. В.А. Вибродиагностическая модель трубопровода мощных центробежных компрессоров // Тез. докл. Всесоюзн. научно-техн. конф.: «Методы и средства виброакустической диагностики машин». -Ивано-Франковск. 1988.-С.50−51.
  147. H.A. и др. Техническое обслуживание и ремонт компрессоров./ Н. А. Ястребова, А. И. Кондаков, Б.А.Спектор-М. :Машинострое-ние, 1991 -240с.
  148. H.A. и др. Технология промышленного ремонта компрессорных машин / Н. А. Ястребова, А. И. Кондаков, Б.А.Спектор-М. :ЦИНТИхимнефтемаш, 1987.-42с.
  149. H.A. и др. Техническая диагностика и ремонт компрессоров: Обзор.инф./Ястребова H.A., Кондаков А. И., Спектор Б.А.-М. :ЦИНТИхимнефтемаш, 1991.
  150. Bressler S. A, Smith I.H. Guide to trouble-free compressors."Chem.Engng.".1970.№ 12.-p. 161−170.
  151. Brule J.D., Johuson R.A., Kletsky E.J. Diagnosis of equipment failures. «IRE Transaction». 1960. vol. RQC-9.- p.23−24.
  152. Crothers D.C. New developments in air compressors."Canad.Mining and Met.Bull.".1972.№ 720.-p.60−69.
  153. ISO 2372−74. Станки. Правила оценки механической вибрации при рабочих скоростях от 10 до 200 об/с.-М.:Стандарты-14с.
  154. Noll A.M. Cepstrum pitch determination.-J.Acoust. Soc. Amer. 1967. vol.41. № 2.-p.293−309.
  155. Massoudi, A.R., Jones, M.H. and Roylance, B.J.- A rapid portable ferrous166debris monitor- Joint Oil Analysys Program Conference Proceedings, Nov. 1992.-pp. 390−399.
  156. Tecnology Showcase: Integrated Monitoring, Diagnostics and Failure. Prevention, Proceedings of a Joint Conference. Mobile, Alabama, April 22−26 1996.—p. 111—118.
  157. Temperature reveals compressor ills./ Oil and Gfs Journal. 1971 .v.69.№ 33 -p.73−77.
  158. Shimizu H., Inoue T. Machine fault diagnosis by vibrational analisys: Explorary intruduction of bispectral method- Bull.Fac.Eng.Yakohoma Nat.Univ.l978.vol.27.№ 3.-p.51−60. 162. VDI 2056. Нормирование вибрации.167
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!