Методика организационного расчета СКП

Методика организационного расчета СКП состоит из 8 этапов.

• 1 этап: определение и принятие исходных условий для расчета. Все исходные условия представлены в пункте 1.2 — Разработка режима работы предприятия:
  • — Сменное задание: Р_см= 600 изделий;
  • — Величина передаточной партии: в₄ = 10 изделий;
  • — Такт производственного процесса: ₄ = 8мин.;
  • — Шаг транспортера: ?=0,6 метра;
  • — Шаг рабочего места: А=1,4 метра;
  • — Диаметр звездочек: D_зв=0,4 метра;
  • — Рабочая зона исполнителей: z=1,2 метра.
• 2 этап: определение числа рабочих мест по каждой операции. Из пункта 1.2 следует, что на участке № 4 работает 51 человек.
• 3 этап: на основе выбора транспортирующего устройства определяется его скоростью, она является скоростью конвейера:

х = (1.9).

где? — шаг конвейера;

— такт производственного процесса.

х=0,6/7,8=0,08 м/мин.

• 4 этап: проводим организационно-технические расчеты транспортера и осуществляем компоновку рабочих мест:
  • — определяем необходимую длину конвейера:

L_{к (2-х стор)}= (1.10).

где Аi — шаг рабочего места;

К_фi — фактическое число исполнителей.

L_{к (2-х стор)} = 1,4*51/2 = 35,7 метра.

— определяем длину цепи или ленты транспортера:

L_цепи = 2L_к + р*D_зв, (1.11).

где D_зв — диаметр звездочек транспортера.

L_цепи =2*35,7+ 3,14*0,4 = 72,66 метра.

5 этап: для организации распределения работы между исполнителями определяем величину серии ячеек:

С = НОК (К_фi) = НОК (1,2,3) = 6, (1.12).

где С — величина серии ячеек, НОК — наименьшее общее кратное.

Количество серий ячеек на транспортере (К_с):

K_c=? K'_c — целое число_, (1.13).

K_c= 72,66/6*0,6 = 20,18? 20 серий Корректируется длина цепи транспортера и погонная длина конвейера:

L’цепи=K'c*C*?; (1.14).

L'_к =; (1.15).

L'_цепи = 20*6*0,6 = 72 метра;

L'_к = (72,66- 0,4*3,14)/2 = 35,7 метра.

6 этап: строим график адресования ячеек транспортера на каждое рабочее место каждой операции производственного процесса. Результаты заносим в инструкционные карты операций (табл. 6):

Таблица 6. График адресования ячеек транспортера на рабочие места.

• * Составлено автором.
• 7 этап: для каждого рабочего места вводится организационный параметр — рабочая зона (z), это пределы досягаемости рук исполнителя в горизонтальной плоскости по длине транспортера при неизменной позе исполнителя по выполнению приемов: взять изделие из ячейки, возвратить его после обработки.

Рабочая зона исполнителя должна позволять выполнять работу, адресованную ему, без лишних затрат энергии при неизменной позе с учетом норм времени на выполнение операции и скорости конвейера. При этом возникает два возможных варианта условий работы исполнителя:

Без смещения (б/с) изделий относительно ячеек конвейера;

• 2) Со смещением (с/с) изделий относительно ячеек конвейера последовательно по порядковым номерам ячеек, закрепленных за данным исполнителем (работа в обмен). Для организации этого режима на каждой из операций, функционирующей со смещением, и на каждом ее рабочем месте организуется в процессе технической подготовки производства запас предметов труда в размере одной передаточной партии (В).
• 8 этап: определение условий работы исполнителей на рабочих местах на каждой операции производственного процесса по методике по времени обработки предметов труда на рабочем месте:

t_zi =? (t_i + ?t_i) — без смещения (1.16).

где t_zi — время движения 1-й ячейки транспортера в пределах зоны;

(t_i + ?t_i) — время обработки партии предметов труда на операции.

t_i + ?t_i = Kp_i* + 0,1* Kp_i* (1.17).

^{= 1,2/0,08 = 15 минут;}

t₁ + ?t₁ = 1*7,8+0,1*1*7,8=8,58 минут;

t₂ + ?t₂ = 2*7,8+0,1*2*7,8=17,16 минут;

t₃ + ?t₃= 3*7,8+0,1*3*7,8=25,74 минут;

t_z1=15> 8,58 — без смещения;

t_z2=15<17,16 — со смещением;

t_z3=15< 25,74 — со смещением.

9 этап: осуществляется построение графика смещения изделия относительно ячеек транспортера, начиная с 1-й операции, с учетом условий работы со смещением или без (табл. 7).

Таблица 7. График смещения изделий.

* Составлено автором.

График в поле таблицы отображает местонахождение любого изделия в конкретном номере ячейки на каждой операции. Так как каждая ячейка на любой операции закреплена графиком адресования за конкретным исполнителем, это дает возможность устанавливать конкретного виновника брака на любой операции, где бы ни был обнаружен брак (на последующих операциях или на финишном контроле).