Описание технологического процесса производства оконных блоков из поливинилхлоридных профильных систем

Основной деятельностью ООО «Танаис» является производство и установка пластиковых окон, дверных систем, зимних садов, систем фасадов.

Характерной чертой системы изготовления пластиковых окон ООО «Танаис» является трехкамерная конструкция ПВХ (поливинилхлоридного) профиля. Это обеспечивает отличные показатели тепло-звукоизоляции и простой влагоотвод через наружную предкамеру. Камеры, в которых размещается стальное армирование, расположены таким образом, что выполняются все требования по статической прочности в оконном производстве. Упорные уплотнители, проходящие по всему контуру рамы и створки, идентичны. Широкие поверхности примыкания уплотнений обеспечивают высокие показатели водои воздухонепроницаемости.

Система оконных профилей REHAU предоставляет максимально возможную свободу: желаемые формы, размеры, цвет, стиль, способ открывания — практически все выполнимо. И это касается не только жилищного строительства, но и сооружения промышленных и административных объектов.

Основными видами производимой продукции являются:

• 1. Оконная и дверная системы. Специально разработанная оконная и дверная конструкции позволяют применять различные варианты створочных профилей и оцинкованного армирования.
• 2. Система зимних садов. Поставляемые фирмой REHAU системы ПВХ-профилей позволяют варьировать угол установки и уклон крыши. Используемые материалы проверены временем и без проблем выдерживают значительные колебания температуры, высокую влажность и внешние погодные воздействия.
• 3. Система фасадов — любые архитектурные решения. Принцип — «строить со светом» в полной мере можно отнести к фасадным системам, применяемым при строительстве жилых, административных и производственных зданий, а также при их модернизации. Фасадные конструкции не требуют больших затрат по уходу и обеспечивают великолепную привлекательность зданию, высокую шумои теплозащиту, исключительную экономичность.

Технологический процесс производства оконных блоков ООО «Танаис» разработан на основании технической документации немецкой фирмы «REHAU AG+Go» — производителя и разработчика систем профилей и конструкций из поливинилхлоридных материалов. Изготовление оконных блоков осуществляется по технологической схеме, представленной на рис. Б. 2.2.

Изготовление стеклопакетов. Стекло со склада доставляется на стол для резки стекла 1, разрезается на столе, согласно спецификации, на стеклопакет, отходы убираются в специальную тару по мере необходимости. Затем производится мойка заготовок на моечной машине типа «Concert» 2, в соответствии с Инструкцией по использованию моечной машиной. В случае применения заготовок с размерами более 1,6×1,6 м мойка стекол производится в два приема.

Изготавливается спейсерная рамка. Отрезаются спейсеры на пиле для резки дистанционных рамок типа 554 3 по размерам, указанным в спецификации. Держать, переносить и касаться спейсеров без перчаток запрещается. Спейсерную рамку собирают через соединительные уголки, заполняются два спейсера из четырех влагопоглотителем (адсорбентом). Заполнение адсорбентом должно быть не более, чем за три часа перед герметизацией стеклопакета. Хранение собранных спейсерных рамок, заполненных адсорбентом, в помещении цеха более трех часов запрещается. Адсорбент хранится в герметичных мешках на складе. При получении упакованного мешка со склада и его вскрытии, весь адсорбент засыпается в бункер приспособления для заполнения спейсеров. В случае непригодности адсорбента производится полная замена его из нового мешка. Особенное внимание необходимо обратить на герметичность бункера приспособления для заполнения спейсеров. Открывать затвор только на время заполнения рамок. Затем производится проверка поглощающих способностей адсорбента в бункере установки заполнения спейсеров один раз в смену, для этого:

Наливается ј часть стакана воды;

Замеряется температура воды в стакане;

Засыпается примерно 50 гр. адсорбента из бункера в стакан с водой (мерный стакан);

Замеряется температура в стакане с водой и адсорбентом;

Удаляется вода и адсорбент из стакана, моется посуда чистой водой, укладывается на место хранения стакан и термометр.

Пригодным к употреблению является адсорбент, если разность температур при первом и втором замерах более 30⁰С.

В случае неудовлетворительной разницы температур адсорбент заменяется на пригодный (с предварительной тестовой проверкой). Пригодность проверяется тем же методом. Результаты испытания пригодности адсорбента заносятся в журнал лицом, проводившим испытания.

Затем производится сборка стеклопакетов. Вымытое, чистое стекло, проверенное на отсутствие видимых дефектов, укладывается на сборочный стол 1. На уложенное стекло становится спейсерная рамка. Рамка устанавливается с одинаковыми расстояниями от кромки стекла. Следующее мытое, чистое стекло, проверенное на отсутствие видимых дефектов, укладывается на спейсерную рамку с одинаковыми расстояниями от кромки стекла. Оба стекла должны быть одинаковых размеров и совмещены в плане без смещения краев. Производится обжатие стеклопакета по периметру до склеивания стекол с рамкой спейсера. Бутиловый шнур должен быть равномерно обжат со всех сторон, и не иметь разрыва и пропусков со всех сторон. Далее производится заполнение периметра стеклопакета силиконом с помощью установки «Грако». Особое внимание обращается на герметизацию углов бутиловым слоем. Пропуски и отслоения не допускаются. После этого производится зачистка стеклопакета от лишнего силикона с помощью шпателя, осмотр на отсутствие дефектов и маркировка стеклопакета. Готовые стеклопакеты хранятся на стеллажах, тележках, подставках под углом 90⁰ между плоскостями подставок.

Изготовление рам и створок. Согласно карты нарезки материалов — со склада получают профиль. Далее производят нарезку заготовок профиля на дисковом отрезном станке с ручной подачей режущего инструмента «7800 ДМ» 6. Работу на станке производят только в защитных очках. Производят фрезеровку концов импостов, согласно карты порезки на пиле для резки армирования типа S133D 4. Затем производят фрезеровку концов импостов на станке фрезеровки отверстий замков, ручек «Elamatek» типа AS 5, в соответствии с контурным чертежом и фрезеровку отверстий под колпачки водоотвода и водоотлива в профилях рам и створок, после чего производят сборку (свинчивание) профиля рам и створок с армированием, с шагом 400 мм, используя приспособления для свинчивания 7. Производится фрезеровка отверстий в собранных профилях под ручки и замки на станке фрезеровки концов инпостов PEPTIK ТИП ML-332М 8. После чего, передают армированные заготовки профиля на сварку. На этом заканчивается заготовительная часть процесса.

Производится сборка рам и створок рамы. Рамы свариваются на сварочной машине «Elamatek» типа «Lola-N-P» 9 в четырех углах, затем производится зачистка сварных швов на зачистном станке «Universal» тип ССВ 10, и передается рама на сборочный стол 1. После чего производится установка импостов в рамы (створки). Крепится металлический порог в раме входной двери, устанавливаются угловые соединители в створке входной двери, и производится зачистка внутри канавки для установки уплотнителя электрической или пневматической бормашиной. После завершения этого процесса, производится закатка уплотнителя в канавку по периметру рамы, отрезается и склеивается клеем. Заказ укомплектовывается фурнитурой, замками, метизами и передается на стол сборки 1, где устанавливается фурнитура в раме (створке), согласно карты сборки, и вставляется замок в створку. После чего производится разметка и установка петель, с помощью соответствующих шаблонов на раме и створке. Рамы со створкой на петлях собираются, регулируются зазоры, контролируется правильность сборки рамы со створкой. После чего регулируется створка в раме с помощью петель, с целью добиться равномерного прижатия по периметру створки и рамы с четкой ее фиксацией при повороте ручки, после чего производится окончательная затяжка саморезов пневмоинструментом. После окончания всех работ оконный (дверной) блок передается на техконтроль.

Сборка москитной сетки. Производится нарезка заготовок для рамки, согласно карты нарезки на пиле для резки штапиков «Elamatek» 11, москитную сетку и уплотнитель получают на складе, и собирают рамку москитной сетки на фиксирующих уголках, после чего производят зачеканку профиля. Устанавливают разборную поперечину, при необходимости, для фиксации ширины рамки. Накладывают на рамку москитную сетку с минимальным нахлестом относительно фиксирующего паза на профиле 5−7 мм. Вставляют распорный шнур в один из уголков рамки и при помощи прикаточного ролика вкладывают его по всему периметру рамки в паз. При этом следят, чтобы сетка была равномерно натянута. Обрезают выступающий остаток сетки, а так же шнура специальным ножом, и намечают на раме местоположение отверстий для крепления корытообразных захватов. К захвату привинчивается удерживающая кнопка — ручка винтами. Готовая москитная сетка передается на окончательную сборку окна.

Окончательная сдача. Производится сдача изделий (окон, дверей) техконтролю и на комплектацию дополнительными профилями и принадлежностями, согласно монтажному наряд-заказу. Готовое изделие упаковывается (окно, дверь) при необходимости и сдается на склад готовой продукции.

Маршрутный технологический процесс изготовления оконного блока представлен в таблице 2.2.

Таблица 2.2 Маршрутный технологический процесс изготовления оконного блока.