Расчёт захваток. 
Техкарта производства строительных работ

Сменная производительность вычисляется по формуле.

(2.5).

гдеколичество человек в бригаде;

• — общая длина трубопровода;
• — суммарная трудоемкость ручного труда;

Количество захваток определяем по формуле:

(2.6).

Расчет:

=38,37;

=66 м ;

=6 человек.

n_зах=.

График производственных работ

График производственных работ представлен в графической части работы.

Технико-экономические показатели Общая трудоемкость выполняется вычисляется по формуле:

(2.7).

где — трудоемкость выполняемых работ,.

m — количество смен, принимаем равной 1,.

n — количество людей в комплексной бригаде.

Общая продолжительность работ — 122 часа.

Максимальное количество рабочих на объекте Rmax=9.

Среднесписочное количество рабочих вычисляется по формуле:

(2.8).

Коэффициент неравномерности движения рабочих вычисляется по формуле:

(2.9).

Мероприятия по контролю качества

Организация строительного контроля. При производстве работ по устройству стальных трубопроводов должны соблюдаться требования СниП 12−01−2004 «Организация строительства», СниП 3.01.03−84 «Геодезические работы в строительстве» и ГОСТ 10 705–80* «Трубы стальные электросварные».

• -Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок и отметок дна. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.
• -Трубы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.
• -Прокладываемые трубы должны соответствовать проекту и иметь сертификат соответствия.
• — Участки труб с вмятинами свыше 3,5% диаметра трубы или имеющие надрывы должны быть удалены. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм подлежат обрезке.
• — Качество монтажа стальных труб определяется соблюдением допускаемых отклонений от проектного положения, которые приводятся в строительных нормах и правилах.
• -При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.
• — Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные или «замковые» материалы, а также герметики по проекту.
• — Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.
• — Не допускается размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см.

Контроль качества работ по монтажу сборных конструкций включает проверку:

• — качества конструкций и материалов, применяемых при монтаже сооружений и заделке монтажных стыков;
• — соблюдения технологии и последовательности выполнения монтажных работ;
• — геометрических размеров и положения смонтированных частей сооружений;
• — качества монтажных соединений, замоноличивания и герметизации стыков и швов;
• — готовности смонтированных частей сооружений к производству последующих работ.

До начала монтажа конструкций должны быть выполнены и приняты подготовительные и разбивочные работы, а также работы по наладке и приемке монтажных механизмов, по подготовке конструктивных элементов к монтажу.

Данные о производстве СМР следует ежедневно вносить в журналы работ по монтажу строительных конструкций, сварочных работ, антикоррозионной защиты сварных соединений, замоноличивания монтажных стыков и узлов, а также фиксировать по ходу монтажа конструкции их положение на геодезических исполнительных схемах.

При монтаже элементов должны быть обеспечены:

• — устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа;
• — безопасность производства работ;
• — точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля;
• — прочность монтажных соединений.

Конструкции следует устанавливать в проектное положение по принятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням) или специальным закладным, фиксирующим устройствам.

Данные по контролю качества работ приведены в таблице 4.

Таблица 4. Контроль качества работ.