Технологический раздел. 
Концепция интерьера комнаты проживания детей-сирот

Технологический процесс производства бытовых светильников

Художественное конструирование, кроме решения эстетических задач, должно преследовать и технологическую целесообразность. Уже с начального периода конструирования важно определить, каким путем будет изготавливаться изделие, насколько та или другая форма, придаваемая материалу, технологична.

Умение использовать материал и технологию в целях художественного конструирования дает уверенность дизайнеру в результатах его работы, позволяет полнее выразить авторский замысел. Каждый материал сам по себе или в зависимости от обработки имеет свою поверхность, фактуру, цвет, вес, плотность, упругость и т. д. И только художник открывает в материале эстетические ценности. Необходимо умело сочетать природные материалы с искусственными, чтобы в общем единстве красота одного выделяла и подчеркивала красоту другого.

Новые конструкционные материалы, новые технологии определяют новые функционально-художественные и образные характеристики изделий. Внешний вид изделия, его тектоника уже в полной мере определяются технологией его производства. Поэтому очень важно, чтобы проектировщик, разрабатывая оборудование интерьера, моделировал не только технологический результат, но и технологический процесс.

Общая структура промышленных технологических процессов, которой может пользоваться проектировщик при создании оборудования, включает: формирующие, обрабатывающие, прочностные, отделочные и скрепляющие технологические процессы.

Формирующие технологические процессы обеспечивают законченное создание формы изделия или ее отдельных частей в полной совокупности ее параметров и свойств.

Различают такие процессы: литейные (литье в песчаные формы, в кокиль, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, под давлением и т. п.); формовочные (формование, гнутье, прессование, гальванопластика и т. п.).

Обрабатывающие технологические процессы обеспечивают создание объема и поверхности формы изделия или ее отдельных частей определенной конфигурации, масштаба, цвета, фактуры, текстуры.

Процесс изготовления светильника протекает в 5 стадий:

• 1. Выбор варианта с габаритными размерами, по чертежу.
• 2. Подготовка материалов для изготовления деталей с учётом размеров и припусков для распилки и шлифовки.
• 3. Распилка алюминия по заданным параметрам чертежа и отшлифовка деталей.
• 4. Вытачивание стойки на токарном станке.
• 5. Подготовка и скрепление деталей, будущего, светильника.

Профессиональная разработка и производство современной осветительной техники является вовсе не простым делом в технологическом плане. Производство светильников состоит из нескольких важных этапов: — изготовление рассеивателей — стеклянных плафонов; - изготовление составных частей для осветительной арматуры — каркасов, отражателей; - сварка и предпокрасочная сборка осветительной арматуры; - покраска осветительной арматуры; - окончательная сборка светильника и его проверка на соответствие требованиям электробезопасности и качества. Стеклянные плафоны изготавливаются методом прессования, центрифужного изготовления, выливания в специальные формы и последующей ручной обработкой мастерами, а также выдуванием мастерами. Выдувание стекла — операция, позволяющая из вязкого расплавленного стекла получать разнообразные формы — шары, вазы, бокалы. Выдувание — наиболее искусная и трудоемкая работа. Также весьма трудоемким процессом является изготовление комплектующих частей для каркаса светильника, тип которых зависит от конкретного вида осветительного прибора. Каркас потолочного светильника производится из металлических трубок, анодированного алюминия. Подготовленные отдельно друг от друга, элементы проходят сварку и предпокрасочную сборку, где объединяются в первоначальный вариант каркаса. После этого каркас светильника попадает на линию порошковой покраски. Порошковая покраска — один из самых прогрессивных на данный момент методов покраски изделий. Его преимущества заключаются в двух основных аспектах: декоративность (получаемые цвета и их оттенки почти невозможно получить при помощи любого другого вида покраски); высокое качество (порошковые покрытия будут обладать высокой химической стойкостью, антикоррозийными свойствами и повышенной ударопрочностью).