Технология предпусковой очистки котла

С 11.02.14 г. по 4.03.14г. была проведена предпусковая химическая очистка котла-утилизатора Еп-270/316/46−12,5/3,06/0,46−560/560/237 блока ПГУ ст. № 4 Череповецкой ГРЭС.

Предпусковая очистка котла включала в себя несколько этапов:

• — скоростная холодная отмывка технической водой;
• — горячая отмывка обессоленной водой;
• — химическая очистка (щелочение) котла;
• — отмывка обессоленной водой от промывочного раствора.

Целью скоростной водной отмывки со сбросом всей отмывочной воды является удаление продуктов атмосферной коррозии, слабо сцепленных с металлом и основных монтажных загрязнений (песок, земля, ржавчина, сварочный грат и т. п.).

Целью горячей водной отмывки по замкнутому контуру является удаление маслянистых загрязнений, смазочных материалов и консервирующих составов перед проведением водно-химической отмывки.

Целью щелочной отмывки котла является:

• а) ослабление сцепления и удаление слоя ржавчины и окалины, образовавшихся при изготовлении, хранении и монтаже оборудования, с металлом вследствие проникания раствора щелочи в трещины, упаривания его и частичного растворения им окислов железа с образованием ферритов натрия;
• б) омыление или эмульгирование маслянистых загрязнений;
• в) частичное растворение кремнекислых загрязнений с образованием силикатов натрия.

Отделившиеся от поверхности металла частицы загрязнений смываются потоком циркулирующего раствора и скапливаются в нижних точках котла, откуда мелкие их фракции удаляются усиленными продувками.

По окончании химпромывки поверхности нагрева котла промывались обессоленной водой до необходимой остаточной концентрации фосфатов в промывочном контуре.

После окончания химической промывки и расхолаживания оборудования был произведен осмотр барабанов котла с последующей очисткой от образовавшегося шлама и демонтаж временной схемы промывки котла.

1) Скоростные холодные водные отмывки конденсатно-питательного тракта блока и поверхностей нагрева котла Скоростные водные отмывки каждой поверхности нагрева котла-утилизатора (кроме пароперегревательных) проводились холодной технической водой по сбросной схеме.

Отмывка проводилась временными насосами химической очистки (НХО) производительностью 536 т/ч и напором 101 м в. ст. (3 шт.), рассчитанными на работу при температуре 70−150^оС.

Скоростные отмывки проводились поэтапно по сбросным временным схемам до соответствия пробы исходным параметрам технической воды (по цвету, мутности, содержанию взвешенных веществ не более 10 мг/дм³).

Химический контроль осуществлял персонал химического цеха ЧГРЭС согласно методикам химконтроля.

Данные химического контроля приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1.

Химический контроль при проведении скоростных холодных отмывок.

2) Горячая водная отмывка конденсатно-питательного тракта блока и поверхностей нагрева котла Заполнение и подпитка деаэратора осуществлялись насосом аварийного добавка химобессоленной воды (ХОВ) из бака запаса конденсата. Промывочный контур заполнялся последовательно: конденсатный тракт ГПК, контур НД, СД, ВД. Горячая отмывка всех поверхностей нагрева производилась обессоленной водой, подаваемой насосами НХО с замыканием общего промывочного контура на деаэратор согласно схемы (рис. 4.2.).

Для нагрева воды в промывочном контуре до температуры 90−100^оС в деаэратор подавался пар от коллектора собственных нужд (КСН). Разогрев воды в контуре осуществлялся в течение 10 часов.

27.02.14 г. 12−30 ч — последовательно заполнен промывочный контур, включен насос водно-химической очистки (НХО) для циркуляции контура.

Качество обессоленной воды из БЗК, используемой при заполнении контуров циркуляции составляло: Ж < 0,2 мкг-экв/дм³, SiO2 = 37 мкг/дм³, рН=6,6.

15−00 ч — подан пар от коллектора собственных нужд (КСН) на деаэратор.

Циркуляция по контурам ИНД, ИСД, ИВД, ГПК, ЭСД, ЭВД проводилась с расходом 510 м3/ч и продолжалась в течение 6 часов, при этом температура в промывочном контуре не снижалась ниже 95^оС и составляла 95−105°С.

28.02.14 г. 7−00 ч — закончена горячая отмывка, производится расхолаживание котла.

Промывочный контур опорожнялся в бак слива из котла (V= 40 м³), а затем в систему ГЗУ ЧГРЭС.

После горячей отмывки отобрали пробу с воздушника контура ПВ ВД. Вода была рыжеватого цвета с небольшим количеством взвешенных веществ, без видимых маслянистых пятен.

рН = 7,1; Ж = 66 мкг-экв/дм³; Fe = 1,2 мг/дм³.

Затраты обессоленной воды на горячую промывку составили — 500 м³; затраты пара с действующей ЧГРЭС составили около 200 т.

3) Технология проведения химической очистки (щелочение) котла Химическая обработка проводится по 6 замкнутым контурам насосами НХО от деаэратора последовательно через все поверхности нагрева котла-утилизатора с возвратом в деаэратор, соединенных в один промывочный контур. Циркуляция промывочного раствора происходит при температуре 90−130°С и продолжается не менее 6 часов.

Замкнутые контуры заполнялись химобессоленной водой из бака запаса конденсата по линии аварийного добавка блока ПГУ насосом ХОВ. Подача щелочного раствора (раствор фосфатов и аммиака) производилась на всас насосов НХО.

Подача реагентов производилась до получения в промывочном контуре концентраций:

• — содержание фосфатов (PO4) не менее 500 мг/дм³;
• — рН не менее 10,0.

Во время щелочной отмывки котла контролировались следующие показатели моющего раствора: рН, Щ, PO4, Fe с периодичностью не реже 1 раз в 2 часа.

• 2.03.14 г. 4−30 ч — произведено заполнение промывочного контура химобессоленной водой.
• 6−30 ч — выполнено замыкание промывочного контура на деаэратор.
• 8−00 ч — отобраны пробы воды из промывочного контура (ПВ СД).

рН = 7,45; Ж = 6 мкг-экв/дм³; Fe = 1,1 мг/дм³.

• 8−00 ч — подан пар от коллектора КСН на деаэратор для нагрева воды в промывочном контуре.
• 3.03.14 г. 1−00 ч — подан раствор аммиака в промывочный контур на всас насоса подачи реагентов для создания необходимой щелочной среды (рН > 10,0).
• 2−00 ч — при достижении рН = 9−9,5 (по индикаторной бумаге) начал подаваться раствор фосфатов в промывочный контур:
• 3−00 ч — проверена вода с п/о точек промывочного контура (мыльная на ощупь), содержание фосфатов в промывочном контуре составило 285? 950 мг/дм³.

Отбор проб производился через каждые 2 часа.

11−00 ч — закончено щелочение котла, остановлен НХО.

Частичный слив промывочного раствора производился через дренажи барабанов котла и продувку нижних коллекторов испарительных поверхностей нагрева котла (ИНД, ИСД, ИВД) в течение 20 минут.

При вытеснении промывочного раствора из контура добавлялась обессоленная вода в деаэратор. Расхолаживание котла с дальнейшей циркуляцией контура проводилось при включенных насосах НХО, при этом осуществлялся частичный слив промывочного раствора в бак слива из котла (БСК).

4.03.14 г. 8−00 ч — при температуре в промывочном контуре + 60 °C производился сброс промывочного раствора в бак БСПВ (V= 630 м3), затем в ГЗУ ЧГРЭС.

При проведении химической очистки котла-утилизатора были выдержаны все основные показатели промывочного раствора:

• — температура воды в промывочном контуре составляла 120−130°С;
• — рН = 11,2? 11,4;
• — щелочность 9,0/16,0? 10,1/19,0 мг-экв/дм³;
• — содержание фосфатов составляло в основном 665−950 мг/дм³;
• — содержание железа в питательной воде контуров снизилось с 110 мг/дм³ до 50 мг/дм³, в котловой воде контуров повысилось с 60 мг/дм³ до 168 мг/дм³ (из-за закрытой непрерывной продувки барабанов).

В целом щелочение котла с учетом расхолаживания до температуры 70 °C и циркуляции промывочного контура длилось около 30 часов.

На щелочную промывку было израсходовано 1,6 т технического тринатрийфосфата; аммиака (технического) — 150 л.

4) Водная отмывка промывочного контура По окончании химической очистки поверхности нагрева промывались обессоленной водой до остаточной концентрации фосфатов менее 10 мг/дм³, электропроводности менее 50 мкСм/см Контуры химической промывки НД, СД, ВД и конденсатный тракт котла последовательно заполнялись химобессоленной водой из деаэратора, с помощью насосов НХО и замыкались на деаэратор.

• 5.03.14 г. 8−00 ч — промывочный контур заполнен обессоленной водой из деаэратора, включен насос НХО на циркуляцию контура.
• 10−00 ч — остановлен НХО, отмывка промывочного контура завершена.

Отмывка промывочного контура завершилась при следующих показателях:

• — рН = 10,2? 10,23;
• — жесткость 0,5? 1,0 мкг-экв/дм³;
• — содержание фосфатов 5,9? 8,3 мг/дм³ (при норме 10 мг/дм³);
• — содержание железа 2,16? 4,1 мг/дм³;
• — удельная электропроводность 32,03? 37,09 мкСм/см (при норме 50 мкСм/см).

Производится опорожнение котла в бак БСПВ и далее в ГЗУ ЧГРЭС.

После окончания отмывки и расхолаживания оборудования производилось вскрытие и осмотр барабанов котла-утилизатора и коллекторов.

Затем котел был законсервирован раствором аммиака.

• 5) Выводы и рекомендации
• 1. Скоростные холодные водные отмывки котла-утилизатора Еп-270/316/46−12,5/3,06/0,46−560/560/237 блока ПГУ ст. № 4 Череповецкой ГРЭС были проведены согласно утвержденной «Программы предпусковой водно-химической очистки», при этом были выдержаны необходимые скорости потока в отмывочных контурах. Контуры отмывались до необходимого качества воды на сбросе из контура.
• 2. Горячие водные отмывки проводились обессоленной водой. Циркуляция по контурам ИНД, ИСД, ИВД, ГПК, ЭСД, ЭВД проводилась с расходом 510 м³/ч и продолжалась в течение 6 часов, при этом температура в промывочном контуре не снижалась ниже 90^оС и составляла 95−105°С.
• 3. Технология и схема послемонтажной очистки котла была разработана на основании «Инструкция по щелочению паровых и водогрейных котлов» РД 34.37.408. и рекомендациям по химпромывке NOOTER/ERIKSEN и ИЦ «ЭМАльянс» по котлам-утилизаторам ЭМА-029-КУ. На основании этих документов как наиболее щадящая и эффективная была выбрана щелочная промывка котла с использованием растворов тринатрийфосфата и аммиака.

При проведении химической очистки (щелочения) котла-утилизатора были выдержаны все основные показатели промывочного раствора:

• — температура воды в промывочном контуре составляла 120−130°С;
• — рН = 11,2? 11,4;
• — щелочность 9,0/16,0? 10,1/19,0 мг-экв/дм³;
• — содержание фосфатов в основном составляло 665? 950 мг/дм³;

В целом щелочение котла с учетом расхолаживания до температуры 70 °C и циркуляции промывочного контура длилось около 30 часов.

• 4. Отмывка промывочного контура была закончена при соответствии параметров отмывочной воды норме по содержанию фосфатов 5,9? 8,3 мг/дм³ (при норме 10 мг/дм³) и удельной электропроводности 32,03? 37,09 мкСм/см (при норме 50 мкСм/см), которые еще снизятся при дальнейших отмывках котла во время пусковых операций.
• 5. После окончания отмывок и расхолаживания оборудования был произведено вскрытие и осмотр барабанов котла-утилизатора. При осмотре установлено, что в барабанах отсутствует заводской консервирующий реагент, на дне барабанов ниже опускных труб имеется небольшое количество шлама темного цвета, не маслянистого, образованный из сварочного грата, песка и продуктов омыления фосфатами смазочных реагентов. Рекомендована очистка барабанов от шлама.
• 6. Проведенное щелочение котла при параметрах: рН = 11,2? 11,4; содержание фосфатов 665−950 мг/дм³ одновременно является методом консервации котла защитным щелочным реагентом (аммиаком), обеспечивающим надежность и сохранность поверхностей нагрева всех контуров котла-утилизатора до 30 суток согласно РД 34.20.591−97 «Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования» .
• 7. После восстановления штатной схемы производится консервация котла путем заполнения котла обессоленной водой с аммиаком с концентрацией 50 мг/дм³, рН=10−10,5.