Выбор и расчет оборудования по линии Na2C03
Gm =0,031 • 12•1450=55,82 кг, Принимаем электродвигатель серии 4А: 4А 90 L293 и редуктор Ц2С. По расчетным значениям принимается стандартное значение диаметров барабана: Lв=500+125=625 мм Мощность привода ленточного конвейера определяется по формуле: A = 2,4 • 80 • tg45° =0,2 м Углы наклона стенок и ребер бункера к горизонту: Таблица 12 Техническая характеристика тарельчатого питателя ДЛ- 12А. V… Читать ещё >
Выбор и расчет оборудования по линии Na2C03 (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Емкость бункера для Na2C03 определяется по формуле:
Вч — количество материала выходящего из бункера;
ф — время, на которое задается запас (2−3ч);
к1 =0.9 — коэффициент заполнения.
V = h2 •b2+h1 /3•(b2 +a•b + a), i3.
где h1 — высота пирамидальной части,.
h2 — высота призматической части,.
a — размеры выпускных отверстий,.
b — размеры призматической части бункера.
а = k • (dmax + 80) • tgц где к=2,4.
ц=45, угол естественного откоса материала в покое (таблица 60/4/).
a = 2,4 • 80 • tg45° =0,2 м Углы наклона стенок и ребер бункера к горизонту:
для стенок:
б = ц + (5…10).
б = 45 + 8 = 53°.
для ребер:
б1 = с + (5…10).
с — угол трения материала, определяемый из соотношения: f = tgс, где fкоэффициент трения f =0,84 (таблица 60 /4/).
б1=40,03 + 8 = 48,03°.
Высота пирамидальной части бункера:
Высота призматической части бункера:
Для непрерывной подачи Na2C03 в мельницу под бункером устанавливается тарельчатый питатель марки ДЛ-12А.
Таблица 12 Техническая характеристика тарельчатого питателя ДЛ- 12А.
Параметры. | ДЛ-12А. |
Диаметр тарелки, м. | 1,3. |
Частота вращения тарелки, с-1 | 0,08. |
Производительность, м3 /ч. | 15,0. |
Мощность электродвигателя, кВт. | 1,7. |
Габаритные размеры, м: | |
Длина. | |
Ширина. | |
Высота. | 1,34. |
Масса, т. | 1,33. |
В связи с производственной рациональностью целесообразно транспортировать в мельницу соду, шлак и трепел наклонным ленточным конвейером.
В1=1000 •.
ц1=0,35 •ц0
ц0=18.
где Qпроизводительность, мі/ч: соды Q= 11,9 мі/ч, для трепла Q= 19,05 мі/ч, для шлака Q= 145,078 мі/ч.
? производительностей компонентов Q' = 176,028 мі/ч.
V = 1,6 м/с, C= 0,85.
Должно соблюдаться соотношение:
B?3,3•dmax+200 мм, где dmax — максимальный размер кусков транспортируемого материала, 40 мм В?3,3•40+200= 332 мм.
В1=1000 •.
Принимаем В=500 мм — стандартная ширина ленты.
Диаметр головного хвостового барабана конвейера определяется в зависимости от количества прокладок в ленте:
приводной барабан:
Дпр=(125−150)•i, мм хвостовой барабан:
Дхв=(75−100)•i, мм.
i — количество прокладок принимается по таблице 41/4/, i=3−5.
Dnp=150•5=750 мм; Dxв = 100•5=500 мм;
По расчетным значениям принимается стандартное значение диаметров барабана:
Dnp=1000 мм; Dxв=500 мм;
Длина барабанов:
Lв=B+(100ч150), мм где В — стандартная ширина ленты — 500 мм.
Lв=500+125=625 мм Мощность привода ленточного конвейера определяется по формуле:
где Gm — масса материала на ленте, кг.
V= 1,5м/с — скорость движения ленты б — угол наклона конвейера (б=20?).
К = 0,23 — коэффициент пропорциональности по таблице 42/4/.
щ=0.25 — коэффициент сопротивления принимается по таблице 43/4/, в зависимости от длины ленты (подбирается по приложению «компоновочного решения дробильно-сортировочного узла» исходя из масштаба L=12м).
Gm=F • L • г.
F=0,031 м2; L=12м; г=1450кг/м3
Gm =0,031 • 12•1450=55,82 кг, Принимаем электродвигатель серии 4А: 4А 90 L293 и редуктор Ц2С.