Оборудование и технология зонного нагнетания

Данный мини-нагнетатель открывает перед владельцами коттеджей, дачных и садовых участков, фермерами, реставраторами, архитекторами и ландшафтными дизайнерами бесконечные возможности для творчества в строительстве, ремонте и реставрации зданий, при благоустройстве территорий садов, парков, приусадебных участков.

С этим оборудованием можно сотворить всё что только на ум придёт. Фактически это является революцией в строительстве. Теперь изготавливать материалы для строительства можно всем.

Создание стен непосредственно на месте из грунта снимает зависимость от строительного материала. При этом стоимость малоэтажного строения (будь то садовый домик или коттедж) — падает в несколько раз т.к. стоимость блока получаемого на месте 10коп /блок.

Комплект формовочный МН-05 состоит из оригинальной запатентованной формовочной (нагнетающей) насадки на электродрель, низкооборотной электродрели типа ИЭ1305Э, универсальной формы и упорной скобы.

Формовочная насадка МН-05 уплотняет без вибрации и давления нагнетанием (накачиванием) сыпучей массы в часть формы через её открытую поверхность.

Посредством комплекта можно изготавливать стеновые камни (кирпичи) простой и фасонной формы, грунтоблоки, клиновые камни (кирпичи) для изготовления сводов оконных и дверных проёмов, оконные железобетонные перемычки, подоконные плиты, облицовочную плитку, тротуарную плитку различной толщины (от 20 мм до 65 мм), камни мощения, бордюрные и газонные камни, лотки для отвода воды, элементы закрытого дренажа и другие подобные изделия, необходимые для строительства дома и хозяйственных построек, для обустройства приусадебного участка, сада или парка.

Комплектом формовочном можно изготовить изделия шириной до 250 мм, толщиной до 65 мм и длиной до 500 мм.

При необходимости изготовить более длинные изделия, например, подоконную плиту, можно самостоятельно изготовить нужной длины форму из подручного материала (доски, многослойная фанера, ДСП). Это вполне по силам большинству людей, имеющих небольшой навык обращения со столярным инструментом. В случае необходимости иметь более длинные формы заводского изготовления можно обращаться к изготовителю комплекта и заказать требуемую форму.

Фасонные изделия, например, стеновые камни для отделки фасада здания, изготовляются с применением вставок нужного профиля, которые могут быть легко выполнены из дерева или подобраны из ассортимента профилей, которые предлагаются в розничной торговле. Например, плинтусы, накладки и т. п.

Также можно использовать пластмассовые формы, которые имеются в продаже для изготовления фасонных изделий, в основном камней мощения, вибролитьевым методом. Такие формы вставляются в универсальную форму комплекта. При этом главноечтобы высота пластмассовой формы не превышала 65 мм. Если пластмассовая форма меньше по высоте, то под неё вставляют подкладку такой толщины, чтобы верхние кромки обеих форм совпали.

Вставки в форму для изготовления фасонных изделий и изделий различных размеров самостоятельно проще всего изготовить из доски, фанеры или ДСП. Также можно использовать пластик. Например, для изготовления элементов дренажа можно использовать пластмассовую трубу подходящего диаметра. В этом случае отрезают трубу длиной, равной длине изделия, затем разрезают её вдоль на две части, которые затем используют в качестве формообразующих элементов для изготовления лотка.

С помощью комплекта МН-05 можно формовать изделия из различных порошкообразных материалов влажностью 6−14%, то есть материалов, имеющих консистенцию влажной земли (которую в кулаке можно сжать в комок, но на руке не остаётся грязи). К таким материалам относятся различные мелкозернистые бетонные смеси с соотношением между цементом и песком от 1:2,5 до 1:6, в том числе с органическим наполнителем, например, опилками, арболитные смеси (смесь цемента с дробленой древесиной), супеси и суглинки, грунт, торфяные смеси и т. д. Выбор материалов зависит от назначения производимых изделий.

Особенности уникальной технологии, реализуемой комплектом формовочным МН-05, позволяют практически любому человеку изготовлять изделия с качеством, не только не уступающим заводскому, но даже превосходящим его.

При формовании изделий из бетонных смесей с составом 1:2,5−1:3 (цемент: песок) качество получаемого бетона соответствует всем требованиям ГОСТов, предъявляемым к конструкционному и дорожному бетонам. При этом изделие выдерживает более 1000 циклов попеременного замораживания и оттаивания, имеет прочность на изгиб в 1,5 раза выше, чем аналогичное, отформованное по вибрационной технологии. Геометрические размеры получаемых изделий соответствуют размерам формы, то есть отформованные в одних и тех же формообразующих ячейках изделия имеют одинаковые размеры.

Принцип работы МН-05.

Комплект формовочный МН-05 реализует небывалую технологию формования изделий из порошкообразных материалов, названую зонным нагнетанием. Эта технология основывается на природном эффекте текучего клина — эффекте самоуплотнения порошкообразных материалов в локальной зоне при непрерывном его внедрении в форму посредством жесткой поверхности инструмента. Поэтому принцип работы комплекта МН-05 основывается на искусственном воспроизведении эффекта текучего клина в процессе изготовления изделий.

Преимущества использования комплекта формовочного МН-05.

• 1) посредством комплекта можно изготовить большинство изделий, требуемых при строительстве и обустройстве территории. Причём в качестве сырья могут быть использованы местные материалы, например, песок для изготовления бетонных изделий, суглинок для изготовления стеновых блоков, торф для изготовления утеплителя. При этом значительно снижаются издержки на транспортировку строительных материалов, да и сами изделия будут дешевле по сравнению с изделиями, продаваемыми в магазине. Кроме того, качество изделий, изготовленных посредством комплекта МН-05, не просто не уступает качеству изделий заводского производства, но зачастую превосходит его. Иными словами, с помощью комплекта МН-05 можно получать более дешёвые и более качественные строительные изделия.
• 2) посредством комплекта МН-05 можно самостоятельно изготовить разнообразные по форме и размеру изделия, что позволяет придать строящемуся объекту индивидуальный облик. При этом издержки связаны в основном с используемым сырьём и электроэнергией. Как правило, если заказывать такие изделия, то их стоимость будет значительно выше, и может отличаться на порядок. Для творческих людей, занимающихся, например, ландшафтной архитектурой, строительством собственного жилища или обустройством дачного участка комплект МН-05 может стать незаменимой вещью, посредством которой довольно легко можно реализовать творческие задумки. Например, можно изготовить элементы декора для здания, фасадную облицовочную плитку с желаемым цветовым и фактурным решением, или соорудить забор из фасонных камней, или изготовить элементы садовой архитектуры, такие как подпорные стенки, лестницы, дорожки, стоки для воды. Причём всё может быть выполнено в желаемом едином стиле от классики до авангарда.
• 3), экономятся деньги на доставку материала к месту строительства, так как посредством комплекта МН-05 можно изготовлять изделия на месте строительства.
• 4) экономятся деньги на стоимости самого материала, так как в случае самостоятельного изготовления изделий с помощью МН-05 затраты связаны только с сырьём и электроэнергией. При этом, часто имеется возможность использовать в качестве сырья местный материал, например, песок, суглинок, опилки, торф и т. п. В этом случае затраты на сырьё связаны исключительно с покупкой вяжущего — цемента или извести.
• 5) доборы и фасонные изделия, предлагаемые к продаже, как правило, значительно дороже, чем рядовой материал (кирпич, блок, камень), и ещё дороже, если требуемых изделий нет в продаже и их нужно заказывать. Причём, чем меньше количество изделий одного вида заказывается, тем оно дороже. Напротив, использование комплекта МН-05 позволяет изготовить нужные изделия добора в необходимых количествах, начиная с одного экземпляра, с издержками исключительно на сырьё и на электроэнергию. При этом, учитывая то, что мощность привода комплекта (электродрели) всего 850 Вт, то есть меньше киловатта, то затраты на электроэнергию при работе с комплектом МН 05 меньше затрат электроэнергии при использовании бытового утюга.

Время окупаемости комплекта можно определить рассмотрев изготовления какого-либо изделия и сравнив соответствующие издержки со стоимостью продаваемых аналогичных изделий. Для примера рассмотрим изготовление тротуарной плитки размером 250×250×50 мм из бетонной смеси с соотношением цемента к песку как 1:3. Из одного кубического метра бетонной смеси можно изготовить 320 плиток или 20 м² дорожного покрытия. При стоимости цемента в навал 1000 руб./т и песка 140 руб./м3 стоимость одного кубометра бетонной смеси в плотном теле составит 530 кг х 1 руб./кг=530 руб.+1,2 м3×140 руб.=168 руб.= 698 руб./м3. Т. о. затраты на сырьё на одну тротуарную плитку составят 2,18 руб. или за один квадратный метр 39,4 руб. Если исходить из тарифа на электроэнергию 0,258 руб./кВт, то затраты на электроэнергию для изготовления одного квадратного метра составят 0,25 час х 0,258 руб. = 0,06 руб. Т. о., прямые издержки на изготовление одного квадратного метра составят 39,46 руб. Цена одного квадратного метра аналогичной тротуарной плитки в магазине в среднем составляет 140 руб. Исходя из этого при использовании комплекта МН05 экономия составит 100 руб/м2. При стоимости комплекта формовочного около 20 000 рублей его окупаемость наступит при изготовлении 200 м² тротуарной плитки. Если учитывать, что за один час практически один работающий может изготовить 2 м² тротуарной плитки, то через две с половиной недели эксплуатации комплекта МН05 он будет окуплен. Если для аналогичного сравнения выбрать изделия эксклюзивного назначения, то есть те, которые изготавливаются под заказ, то сроки окупаемости могут сократиться до нескольких дней.

Производительность работы с комплектом МН-05 в первую очередь зависит от навыков работающего человека, так как комплект формовочный МН-05 относится к ручному механизированному инструменту, где умение работающего часто является фактором, определяющим производительность. В то же время техническая скорость формования составляет 0,3−0,5 м/мин.

Из практики работы с комплектом МН-05 известно, что, например, средняя производительности изготовления тротуарной плитки размером 250×250×50 мм составляет 2 м2/час при условии, что работает один не очень молодой человек, который сам готовит бетонную смесь, формует изделия, производит распалубку и укладывает их для твердения.

При этом работа ведётся с небольшими перерывами на отдых. Также надо учитывать, что скорость формования более тонких изделий выше, чем более толстых. Если в работе участвуют несколько человек, и при этом применяется вторая бортоснастка, то скорость формования можно приблизить к технической.

Порядок работы с комплектом формовочным МН-05.

На собранную должным образом форму устанавливают формовочную насадку в сборе с электродрелью. При этом колёса насадки входят в направляющие формы. Перемещают насадку в начало формы и устанавливают её так, чтобы нижний край наклонной стенки бункера находился у края переднего (первого поперечного) борта формы. Затем начинают засыпать в бункер формуемый материал, который по наклонной стенке просыпается в форму. Одновременно с этим включают электродрель и продолжают подсыпать в бункер материала. При этом приводится в качательное (гирационное) движение рабочий орган насадки, который при своём движении нагнетает попадаемый под него материал в форму.

По мере нагнетания материала в локальной зоне под рабочим органом самоуплотняется материал, при этом образуется предельная для формуемого материала плотность, соответствующая его пределу текучести.

В результате этого материал под рабочим органом начинает «течь», вытесняясь в открытую часть формы. Это является показателем того, что под рабочим органом плотность достигла своего предела и можно перемещать формующую насадку вдоль формы для заполнения уплотнённым материалом оставшейся части формы. Насадку перемещают вслед за вытесняемым из-под рабочего органа материалом, не опережая его. После того, как форма полностью заполнится, и рабочий орган выйдет за её пределы, выключают электродрель, сдвигают насадку с формы и производят распалубку изделий. На этом процесс формования изделия считается законченным.

В зависимости от используемого материала и внешних факторов, таких как температура и влажность, время, требуемое для твердения изделий, может различаться. Например, изделия, изготовленные из суглинка, имеют высокую распалубочную прочность, поэтому могут быть уложены в стену практически сразу же. Изделия, отформованные из бетонных смесей, требуют более длительного твердения. В зависимости от отмеченных факторов такие изделия могут быть готовы к употреблению через пять-десять дней.

Для изготовления партии однотипных изделий достаточно одной формы, так как посредством комплекта МН-05 можно качественно уплотнять маловлажные порошкообразные материалы и получать изделия с высокой распалубочной прочностью. Это позволяет производить немедленную распалубку отформованных изделий, и вновь использовать одну и туже форму. Для ускорения работы можно использовать форму с дополнительной бортоснасткой. При этом одновременно производят распалубку готовых изделий из одной бортоснастки, а во второй формуют следующие изделия.

Распалубку (выемку из формы) отформованных изделий производят сразу же по окончании их формования.

Для удобства работы с комплектом МН-05 дополнительное оборудование и инструмент лучше размещать на верстаке или столе. При этом целесообразно на рабочем месте иметь совок для подачи материала в бункер насадки, кельму для перемешивания материала, щётку-смётку и ветошь для чистки комплекта после работы, смазку и тампон для смазывания бортоснастки.

Работать с комплектом можно как в помещении, так и на открытом воздухе.

При изготовлении изделий посредством комплекта МН-05 устраняется защемление воздуха и достигается равномерность уплотнения по высоте и объёму, недостижимая ни одним традиционным способом.

Это достигается потому, что из каждого верхнего слоя сжимаемого при каждом качании рабочего органа сверху вниз воздух беспрепятственно может и выжимается во все стороны в окружающую среду, так как форма не перекрывается рабочим органом. А из нижележащих слоёв, не подвергавшихся непосредственному контакту с рабочим органом, например, в начале формования при свободном падении порошка в форму, выжимается в сторону незаполненной (неуплотнённой) части формы благодаря непрерывному перемещению уплотнённых слоёв сверху вниз. Из-за перемещения уплотнённых слоёв сверху вниз достигается плотность и прочность, соответствующая пределу текучести порошка.

Упругого последействия и расширения изделия (прессовки) нет потому, что нет сжатия в замкнутом объёме, не возникает напряженного состояния во всём объёме порошка, так как при каждом ходе рабочего органа вниз происходит локальный (местный) сдвиг уплотнённых слоёв в сторону меньшего сопротивления (в незаполненную часть формы). Не возникает постоянного бокового давления на стенки, как при прессовании в замкнутой форме, а, следовательно, после каждого отхода рабочего органа вверх не возникает расширения вверх.

Достигается высокая точность в размерах изделия, в особенности по высоте формования (в направлении движения нагнетающего органа вверх-вниз) т.к. отсутствует упругое последействие, а высота формования остаётся для всех изделий, сделанных в одной и той же форме, строго одинаковой. Кроме того, поверхность рабочего органа при качаниях в нижнем положении касается верха формы и всегда неизменна.

Нагрузки на поверхность формуемого изделия, рабочего органа и формы на одиндва порядка меньше, чем при изготовлении в закрытых формах сжатием т.к. эти нагрузки при правильном выполнении процесса приблизительно равны пределу прочности, пределу текучести этого материала в свежеотформованном состоянии, а этот предел не превышает для любых масс типа суглинков, супесей, жестких бетонных смесей и тому подобных материалов 10−15 кг/см2. Общеизвестно, что при достижении предела прочности происходит выжимание уплотняемой массы из-под рабочего органа. На этом и основан процесс зонного нагнетания. Совмещаются процессы созидания и разрушения. Для получения сопоставимой плотности в закрытых формах давление возрастает на один два порядка. Такой же и даже менее прочный кирпич-сырец прессуют при давлениях от 150 до 250 кг/см2. В замкнутой форме нельзя заставить течь ни один материал, даже воду, но можно создать любое давление, однако вода останется водой и будет течь без давления, а прочность суглинка не превысит указанные 10−15 кг/см2.

Из-за уменьшения прилагаемых нагрузок на один два порядка, применения форм равных по объёму изготовляемым изделиям (а не в 1,5−5 раз больших как в традиционных процессах), исключения дозирования и необходимого для этого оборудования (ввиду превращения самой формы в дозатор), устранения или облегчения контроля за качеством изделий, снижается в разы стоимость и вес оборудования и оснастки, а также расход энергии на единицу изделия при одновременном повышении качества и простоты обслуживания оборудования Составы для изготовления стабилизированных блоков.

В грунтоблоки можно добавлять разнообразные стабилизирующие вещества (торф, опилки, цемент, зола, хвоя и т. д.). Но наиболее оптимальным для повсеместного рассмотрения свойств стабилизированных грунтоблоков применяют цемент (как наиболее известное вещество). К тому же применение цемента не только придаёт грунтоблокам водоотталкивающие свойства, но и уменьшает усадочный эффект.

Различные «рецепты» изготовления грунтоблоков позволяют рассчитывать и изготавливать фундаментные, стеновые, облицовочные блоки. Не секрет, что стены дома можно укладывать из сырцового кирпича (нестабилизированного грунтоблока — чисто из грунта), а внешний слой делать из стабилизированных грунтоблоков либо плиток.

Каркасные стены.

Суть эффективных строительных технологий заключается в комбинированном использовании конструктивных и теплотехнических материалов. Отличительной особенностью таких домов является разделение ролей, которые играют разные материалы: конструктивные материалы предназначаются только для обеспечения необходимой прочности конструкций, теплоизоляционные материалы рассчитаны на создание теплового барьера, отделочные материалы служат для обеспечения необходимой гигиены и декоративности отделываемых объектов.

Все несущие части дома — фундаменты, стены, перегородки, стропильная система кровли — выполняются из конструктивных материалов: железобетона, кирпича или деревянного (металлического) каркаса. Но их количество и способ устройства (в отличие от зданий предыдущего поколения, где конструктивный материал выполнял одновременно функции теплоизоляции) рассчитываются только на обеспечение необходимой прочности здания.

Заполнителем каркаса могут служить: кирпич, ячеистый бетон, грунтоблоки, саман, глинобитная стена и другие материалы. Основная нагрузка приходится на каркас. Утеплитель и облицовка крепятся к каркасу с внешней стороны. Лучше всего использовать утеплитель со сроком эксплуатации, равным сроку эксплуатации дома. Утеплитель должен обеспечить такую теплозащиту дома, чтобы суммарные теплопотери зимой были меньше, чем количество солнечной энергии, накопленной летом в сезонном аккумуляторе.

В соответствии с формулой «толщина конструкции = толщине утеплителя» базовая рамочная конструкция заполняется утеплителем соответствующей толщины. Наветренная сторона дома может иметь дополнительный слой утеплителя изнутри или снаружи. Это поможет избежать неравномерной теплопроводности ограждающей конструкции.

Доминирующим материалом в доме является дерево для конструкций и отделки. Нет другого более близкого человеку материала. Это залог здоровья и долголетия. Экологически чистым материалом, дешёвым и практичным в интерьере является и гипсоволокнистая плита.

Утеплителем может быть минеральная вата, пробковая крошка, целлюлоза, обработанный противопожарными средствами торф, солома. В структуру конструкции входят также слои ветроизоляции и пароизоляции. Наружная поверхность покрывается металлопрофилем с полимерным покрытием.

Для защиты от шума в домах из деревянных конструкций основной упор делается на грамотное сочетание материалов и правильное чередование изолирующих слоёв.

Для звукоизоляции потолков укрепляются навесные потолки на упругой обрешётке, либо межблочные перекрытия заполняются звукоизолятором. Также эластичное крепление и изоляция между полом и стенами надежно защитит от шума.

Приток и отток воздух в доме осуществляется централизованной системой вентиляции с теплообменником.

В местах сочленения перекрытий с наклонной ограждающей конструкцией образуется мертвая зона вдоль всего дома — технологическая ниша с удобным доступом. В ней располагаются все коммуникации — вентиляционные системы, отопление, электрика, элементы централизованного пылесоса.

В зоне расположения цокольного этажа в структуру пола встраиваются обогревающие элементы для обогрева дома. Толщина стен цокольного этажа может быть достаточно тонкой — порядка 25−30 см. Для этого необходима слоёная конструкция стены с утепляющим слоем из пенополистирола с железобетонными оболочками, как снаружи, так и изнутри.

Наиболее широко применяются два типа утеплителя: засыпка легким материалом и плиты из тонких искусственных волокон. При использовании засыпки необходимо предусматривать будущую усадку. Плиты из утеплителя применяются по рекомендации изготовителя. Если срок действия утеплителя меньше срока эксплуатации, необходимо предусмотреть технологию его замены, в том числе — демонтаж облицовки.

Достоинства. Каркасные стены просты, их можно быстро возвести, сделать крытое помещение и производить работы при любой погоде. Каркасные стены с «двойной» теплоизоляцией из легких материалов (пенопласт, минвата, солома и т. п.) обладают самой низкой теплопроводностью.

Поэтому если зимой дом не отапливался, прогревать его до комфортных условий можно за несколько часов.

Для каркасных стен достаточна толщина 15 см. Каркасные стены самые легкие изо всех рассмотренных и устойчивы к деформациям. Их можно строить на столбчатом фундаменте или фундаменте «плавающие столбики». Каркасные стены могут выдержать неограниченное число циклов замораживание — оттаивание. Обшивка из ЦСП обеспечивает защиту (правда, не абсолютную) от огня и влаги. В каркасных домах возможна наиболее свободная планировка внутренних помещений. Затраты средств, сил и времени на сооружение каркасных стен минимальны. Пред отделкой не нужно ждать «осадки». При хорошо организованных работах, въезжать в каркасный дом можно через месяц после начала строительства.

Деревянные каркасные системы с мягким утеплителем в завершенном виде с облицовкой кирпичом внешне ничем не отличаются от домов, построенных полностью из кирпича. При этом они дают возможность получить значительную экономию как в процессе строительства, так и при эксплуатации. Они значительно менее материалоемки, требуют легких низкозаглубленных фундаментов, позволяют получить значительную экономию на топливе.

Замечание. При применении каркасной конструкции теплоинерционный слой (наполнитель каркаса) в значительному усложнению каркаса и снижению надежности. ограждающих конструкциях можно не делать. Необходимая тепловая инерция может быть обеспечена за счет применения внутренних аккумуляторов тепла, в том числе — массивных межкомнатных стен.

Стены из дерева легко воспламеняются и подвержены действию насекомых — вредителей и гниению, а потому требуют специальной обработки и конструктивной защиты от влаги и огня. Вагонка — основной материал для обшивки каркасных стен быстро (в течение 1−2 лет) рассыхается, на стене появляются щели (при правильно выполненных работах — не сквозные).

Считается, что срок службы каркасных домов не превышает 30 лет, однако применение современных материалов может его значительно увеличить. Увеличение размеров дома (L стены > 9 м, высота — > 2 этажей) приводит к Применение сайдинга для обшивки недопустимо, так как он «не дышит» — не пропускает пары воды.

Цена. 1 кв. м каркасных стен, обшитых вагонкой или ЦСП, обойдется вам, по меньшей мере, в 320 — 270 руб., расходы на сооружение фундамента под 1 погонный м стены — 250 руб. (столбчатый фундамент) или 130 руб. (плавающие столбики). Учтены затраты на забирку (цоколь).

Резюме. Каркасные стены целесообразно применять при строительстве дач, предназначенных для сезонной или круглогодичной эксплуатации.

Каркасный дом с утеплителем из легкого самана оптимально сочетает в себе достоинства каркасных, деревянных и саманных домов .

Конструкция стены: с несущими стенами.

Каркасный дом по оригинальной глиносоломенной технологии (90−95% - солома, 5−10% - глина) можно построить всего за неделю. Хотя обычно дома из соломы и глины приходиться сушить чуть ли не год.

Солома является идеальным утеплителем и одновременно конструкционным материалом.

Солома имеет теплопроводность в 7 раз ниже, чем кирпич, и в 4 раза ниже, чем дерево. Соответственно во столько же раз снижаются и объемы топлива, необходимые для прогрева помещения. Многие их тех, кто живет в соломенных домах, отмечают, что их расходы на отопление всегда в два раза меньше чем у соседей, которые живут в обычных домах.

Солома представляет собой необычайно доступный и дешевый материал. Для того чтобы вырастить достаточное количество соломы для постройки одного дома площадью 70 м², необходимо от 2 до 4 гектаров земли. Цена на древесину неуклонно растет и возможно, что через десять лет лишь очень богатые люди смогут позволить себе деревянный дом. Особенно это актуально для Украины и степных регионов России, где строительная древесина в основном завозится извне. Зато соломы здесь очень много.

Это дает возможность не прибегать к дополнительным расходам на наем квалифицированных рабочих, а самостоятельно осуществлять основной объем работ.

Снижение энергоемкости кв. метра при глиносоломенном строительстве — как минимум в 200 раз, при эксплуатации жилья — в 3−10 раз.

Экологичность этого вида жилья не требует доказательств — саманные стены легко дышат, не выделяют вредных веществ, обладают превосходной шумоизоляцией. У больных детей, переселившихся в эти дома, наблюдается уменьшение аллергических заболеваний и улучшение самочувствия в целом. Зимой в таком доме необычайно тепло. Кроме этого, в летнее время в соломенном доме всегда прохладнее, нежели снаружи, независимо от жары. Все эти качества делают их необычайно приятными для обитателей.

Использование глины и соломы в качестве строительного материала снимает проблему утилизации строительного мусора после окончания сроков службы дома — проблемы, которая остро стоит в последнее время.

Техника строительства Техника возведения каркасных стен с утеплителем из легкого самана настолько проста, что ею может овладеть практически любой человек, причем в очень короткий срок.

На фундаменте ставится деревянный каркас. Сооружается крыша. Затем устанавливается переставная опалубка. Готовится глиняный раствор. Приготовленная солома вымачивается в данной смеси и после стекания лишней жидкости утрамбовывается внутри опалубки.

После подсыхания слоя и формирования поверхности стены опалубка переставляется. Готовая стена должна очень хорошо просохнуть во избежание гниения (около 2х месяцев).

Затем дом гидроизолируется — штукатурится по сетке или без нее. Готовые стены имеют все преимущества монолитной саманной стены, при этом также легко возводятся как и каркасные.

Наименее трудоемка укладка глиносоломенного наполнителя между готовыми поверхностями стен или наружной и внутренней отделки из бруса, кирпича, вагонки. Но в массиве образуемой стены необходимо предусмотреть каналы вентиляции и увеличить время для просушки каждого слоя.

Для того чтобы преимущества соломенного дома проявились в полной мере, необходимо позаботиться о теплоизоляции всех элементов строения. В особенности это касается чердачного помещения. И в этом случае соломенные блоки могут сослужить добрую службу, если их уложить поверх перекрытия.

Достаточное внимание необходимо уделить также окнам и дверям. В отношении последних целесообразно устройство тамбура. Что касается окон, то очень важна, помимо теплоизоляции, их ориентация по отношению к сторонам света. Основное количество окон целесообразно размещать на южной стороне для осуществления дополнительного обогрева за счет солнечной энергии. На северной стороне должно находится минимальное количество окон.

Каркас Каркас для глиносоломенного дома по своей конструкции похож на каркасы, обычно применяемые в практике строительства.

Все несущие части дома — фундаменты, колонны, перегородки, стропильная система кровли — выполняются из конструктивных материалов: железобетона, кирпича или деревянного (металлического) каркаса. Но их количество и способ устройства рассчитываются только на обеспечение необходимой прочности здания, без учета теплопроводности.

а) б).

Рис. Вид сверху стены с несущими колоннами: а) кирпичными; б) деревянными.

Окна и двери Устройство окон и дверей в каркасных глиносоломенных домах не представляет особой сложности. Основное требование, которое к ним предъявляется, это быть в достаточной мере влагонепроницаемыми. При использовании деревянных стоек и балок в качестве несущих деталей конструкции оконные и дверные проемы являются элементами каркаса и устраиваются по общепринятым принципам. Аналогичной конструкцией обладают обшивные каркасные дома.

Фундамент Стены из легкого самана обладают очень важным свойством — легкостью. Поэтому давление на грунт в этом случае будет намного меньше, чем у кирпичных и даже у деревянных стен. Это дает возможность уменьшить трудозатраты, связанные с устройством основания и фундамента, и сделать конструкцию последнего максимально простой. При этом используется значительно меньше строительных материалов, что также снизит стоимость строительства.

Тем не менее, перед началом практических работ, всегда необходимо исследовать тип грунта, на котором будет осуществляться строительство. В зависимости от результата этой проверки выбирается тип фундамента.

На сухих грунтах при возведении одноэтажных сооружений можно сделать песчаную засыпку траншеи, на которой устраивается кирпичный или бетонный цоколь, а затем выкладываются наружные стены из соломенных блоков. После каждой засыпки песка слоем в 10−15 сантиметров должна производится трамбовка и поливка водой. Песок для этих целей должен браться крупнозернистый. Разновидностью этой техники является засыпка траншеи гравием, который точно так же должен поливаться водой и утрамбовываться после укладки очередного слоя. Не доходя 10 сантиметров до поверхности устраивается опалубка, которая возвышается над землей на высоту будущего цоколя. Затем вовнутрь укладывается бетонная смесь, которая для надежности может быть армирована железными прутьями. Фундаменты такого типа называются «плавающими», и особенно большое распространение они получили в районах с повышенной сейсмической активностью. Устройство фундаментов по этому принципу подразумевает минимальное использование бетона, что значительно снижает общие затраты на приобретение строительных материалов. Тем не менее, вышеописанные техники должны использоваться только на сухих грунтах, при условии что высота строения не будет превышать одного этажа.

При наличии влажных глинистых грунтов (наименее благоприятный вариант) наиболее целесообразным является ленточный тип фундамента, выполненный из бута или кирпича.

Глубина закладывания фундамента зависит от глубины промерзания грунта в конкретной местности. Например, на широте г. Димитровграда эта величина составляет примерно 180 см.

В данном случае фундамент следует закладывать на глубину 125 см. В песчаном грунте глубина закладывания фундамента может быть порядка 80 см от уровня земли.

Для глиносоломенных строений подходящей техникой является сооружение столбчатого фундамента. Такие фундаменты могут быть выполнены из различных материалов, в том числе дерева, красного кирпича, бетона и т. д. Столбы устанавливаются на расстоянии приблизительно 1,5 метра друг от друга. При этом необходимо проследить, чтобы они находились во всех углах пересечения стен и перегородок.

Теплоизоляции фундамента, чрезвычайно важна для того, чтобы сделать сооружение более эффективным в энергетическом плане.

Крыша Больше всего подходит тип крыши, который обладает наибольшей легкостью конструкции и обеспечивает равномерную нагрузку на все стены строения.

Крайне важно предусмотреть достаточный свес карниза для защиты стен от атмосферных осадков (не менее 60 см).

Штукатурка Оштукатуривание поверхности стен — очень важный элемент строительства глиносоломенных домов.

Прежде всего этот фактор сказывается на сроке службы стен, благодаря обеспечению защиты от ветра и атмосферной влажности. Покрытие необходимо также для обеспечения пожарной безопасности и защиты от вредителей.

Опыт строительства глиносоломенных домов показывает, что в качестве наружного покрытия для стен могут применяться самые разнообразные составы. Ранее применяли обыкновенный глиняный раствор, смешанный с мякиной или половой. С течением времени в раствор стали добавлять известь, и этот тип штукатурки зарекомендовал себя лучше всего. Состав раствора 1:1:0,5 (известь: глина: мякина или полова).

Для оштукатуривания поверхности глиносоломенных домов может с успехом применяться цементно-известковый раствор средней жирности. Эта техника получила наибольшее распространение в современном строительстве домов.

Оштукатуривание можно осуществлять непосредственно после возведения стен. Впрочем, тот факт, что дом не покрыт снаружи штукатуркой, не может служить задержкой для новоселья при условии, что стены и крыша уже находятся на своих местах. Даже просто соломенные сооружения, не покрытые слоем штукатурки (хозяйственные постройки), могут не подавать никаких признаков разрушения на протяжении многих лет.

Пожарная безопасность Поскольку саман огнеупорен, он может использоваться для изготовления печей и дымоходов; он также идеален для несгораемых домов в пожароопасных районах. Глиносоломенные дома намного превосходят в противопожарном плане деревянные конструкции (срубы, каркасные дома и т. д.). Глиносоломенный наполнитель содержит внутри себя достаточно воздуха, для того чтобы обеспечить хорошие теплоизолирующие качества, но в то же время, благодаря прессовке, он не содержат достаточного количества воздуха для возгорания".

Тем не менее, глиносоломенные дома могут гореть, как любые другие, и особое внимание прежде всего необходимо уделять устройству электропроводки. Наилучшей стратегией является укладка достаточной толстой проводки, а также использование металлических или пластиковых трубчатых изоляторов. Огонь обычно распространяется сверху вниз от крыши или чердака, поэтому в конструкцию дома необходимо включить противопожарный барьер, укладываемый на верхнюю плоскость стены. Таким барьером может служить слой бетона.

Вредители Глиносоломенный наполнитель подвергается прессовке, что не оставляет грызунам особых шансов на новоселье. Кроме того, толстый слой штукатурки — достаточно хорошая защита от всех типов вредителей, включая и самых небольших — насекомых. Старинные здания, где утеплителем служила обычная ржаная солома (ржаную солому не едят грызуны), прекрасно сохранялись в течение 100−150 лет.