Введение. 
Реконструкция электрооборудования и электроснабжения водогрейной котельной ОАО Ачинский НПЗ "Роснефть"

ОАО Ачинский НПЗ «Роснефть» одно из наиболее новых нефтеперерабатывающих предприятий России.

В данном дипломном проекте я произвожу расчеты освещения, нагрузки, а так же снабжения, вследствие чего будут выбраны кабеля другой марки и сечения что позволит уменьшить потери напряжения, двигателя старой марки будут заменены на двигателя новой марки увеличит производительность, так же будут использоваться блоки которые с точки зрения экономики будут стоить дешевле и естественно будет меньше затрат, так же будет произведена замена масляный выключателей на вакуумные что повысит производительность в 3−4 раза.

Назначение отделения водогрейной котельной и его краткое описание технологического процесса

Исходя из ёмкости местного рынка и с учётом близости Транссибирского нефтепровода, Транссибирской железнодорожной магистрали и наличия квалифицированной рабочей силы и была выбрана площадка под строительство завода. Также велось строительство 3-го Привокзального микрорайона для работников АНПЗ.

Теплоснабжение микрорайона осуществляется котельной Ачинского глинозёмного комбината. Но в связи с тем, что эта котельная находится на большом расстоянии и тепловая нагрузка превышает допустимую, часть тепла в теплосети теряется, для нужд теплоснабжения 3-го Привокзального микрорайона был построен центральный тепловой пункт (ЦТП). Здесь вода подогревается электрическими котлами, что в настоящее время очень невыгодно, с экономической точки зрения. На АНПЗ было начато строительство водогрейной котельной, которая должна снабжать теплом 3-ий Привокзальный микрорайон и потребителей нефтеперерабатывающего завода.

Проектирование водогрейной котельной выполнено на основе информации, собранной на действующем предприятии в ходе преддипломной практики. Определяющими факторами при этом являются некоторые особенности технологии, характеристики источников питания и потребителей электроэнергии.

Научно-технический прогресс в нефтеперерабатывающей промышленности и всё более возрастающие требования к качеству продукции диктуют направление совершенствования технологии, а следствием из этого является: создание экономически выгодных и надёжных систем электроснабжения предприятия, автоматизация систем управления технологическими процессами и электроприводами.

Данный дипломный проект решает вопросы в области электроснабжения, автоматизации, электропривода промышленных установок нефтеперерабатывающих заводов.

• · 50 гкал/ч — на город
• · 150 гкал/ч — на завод.

Система теплоснабжения — закрытая.

Проектом предусмотрена работа котлоагрегатов на жидком топливе — мазут марки 100.

Теплоноситель для внешних потребителей — вода с расчётными температурами 160/70 градусов цельсия.

Водогрейные котлы КВ-ГМ-100 подогревают воду соответственно заданному режиму работы теплосети (160/700С). Водогрейные котлы работают весь отопительный сезон, т. е. в основном режиме.

Циркуляция воды в тепловых сетях осуществляется сетевыми насосами марки СЭ -1250 — 140, два из которых являются рабочими, один резервный. При аварийной остановке рабочего насоса автоматически включается резервный насос, при этом закрывается электрозадвижка на напорном патрубке рабочего насоса и автоматически открывается задвижка на напорном патрубке резервного насоса.

По условиям предупреждения газовой коррозии конвективных поверхностей нагрева, к водогрейным котлам устанавливается три рециркуляционных насоса марки СЭ-800−55−11, обеспечивающие минимально допустимую температуру на входе в котёл, не менее 1500С на выходе котлов при сжигании мазута.

Это достигается за счёт перепуска необходимого количества горячей воды вышедшей из водогрейных котлов в общий рециркуляционный коллектор котельной, откуда вода поступает на вход котлов. К установке принято два рабочих насоса, один резервный.

Для подпитки тепловых сетей используется химически очищенная вода, с дальнейшей деаэрацией в деаэраторе.

В котельной предусмотрена блочная деаэроционная установка КБДПУ-100, предусмотрена автоматическая сигнализация падения давления в напорных патрубках насосов. Включение резервного насоса происходит при отключении работающих насосов и при срабатывании сигнализации.

Подогрев воды осуществляется паром с T=2500C и Р=0,8Мпа.

Обратная теплофикационная вода поступает в котельную из магистральных сетей по двум трубопроводам из города и завода. Далее по общему трубопроводу вода поступает на вход сетевых насосов.

Вода сетевыми насосами подается на котлы.

Для обеспечения температуры воды перед котлами не менее 70 °C в трубопровод за сетевыми насосами подается горячая вода с выхода из котлов. Вода подается рециркуляционными насосами Н1, Н2, Н3.

Подпитка теплосети осуществляется химически очищенной водой из деаэратора атмосферного типа.

Химически очищенная вода с Т=30°С поступает на водяные теплообменники, где нагревается деаэрируемой водой до 77−80°С. Это связано с тем, что атмосферные деаэраторы, работающие при давлении 1,2 ата (tнac=104°C) рассчитываются на подогрев деаэрируемой воды в самом деаэраторе от 10 до 40 °C.

Вода после теплообменников подается в обратную линию тепловой сети. Для сбора дренажей котельной предусмотрен дренажный бак. Для охлаждения проб деаэрированной воды и конденсата установлен блок холодильников. Охлаждение происходит, водопроводной водой с Т=5°С. Отбор проб выполняется 1 раз в сутки.

Подогрев воды летом для нужд горячего водоснабжения производится в пароводяных подогревателях ПСВ-1 и ПСВ-2 (один рабочий, один резервный). Вода после сетевых насосов нагревается в подогревателе ПСЖ-500 паром с давлением Р=0,8 МПа. Пар в котельную поступает из сетей завода с Т=280°С и Р=1,4МПа, далее редуцируется до давления Р=0,8МПа. Часть пара с давлением Р=0,8МПа и Т=270°С поступает на ПСВ, часть пара с Р=0,4МПа идет на распыл мазута к форсункам и пар с Р=0,02МПа на деаэратор подпиточной воды. [10].