Организация ремонтного хозяйства
При малом ремонте устраняют мелкие неполадки и дефекты в работе оборудования, заменяют отдельные детали, регулируют и налаживают ход машин и агрегатов. Производят его преимущественно в нерабочее время. При среднем ремонте производят частичную разборку оборудования, заменяют или восстанавливают отдельные узлы или детали машин, восстанавливают производительность и точность работы оборудования… Читать ещё >
Организация ремонтного хозяйства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Одной из наиболее эффективных форм организации ремонта оборудования является система планово-предупредительного ремонта (ППР). При этой системе машины, аппараты, механизмы ремонтируются в определенной последовательности, в заранее установленные планом сроки, не дожидаясь момента полного выхода из строя.
В систему ППР включаются следующие виды работ:
межремонтное обслуживание оборудования;
периодические осмотры оборудования;
ремонт оборудования.
Межремонтное обслуживание предполагает в первую очередь тщательно организованный уход за оборудованием: содержание его в чистоте; систематическую смазку, правильную эксплуатацию, наблюдение за состоянием и работой оборудования, своевременную его регулировку и наладку.
Периодические осмотры проводятся строго по установленному графику силами ремонтных бригад. Осуществляется осмотр оборудования на точность и надежность его работы, выявляются неполадки, определяется объем и уточняются сроки предстоящего очередного ремонта, производится промывка и смена масла в смазочных системах оборудования. Периодические осмотры, как правило, проводятся в нерабочее время.
Ремонт оборудования подразделяется на три вида: малый, средний и капитальный.
При малом ремонте устраняют мелкие неполадки и дефекты в работе оборудования, заменяют отдельные детали, регулируют и налаживают ход машин и агрегатов. Производят его преимущественно в нерабочее время.
При среднем ремонте производят частичную разборку оборудования, заменяют или восстанавливают отдельные узлы или детали машин, восстанавливают производительность и точность работы оборудования.
При капитальном ремонте осуществляют полную разборку машин и агрегатов, устраняют все имеющиеся неполадки и дефекты, заменяют и восстанавливают изношенные узлы и детали, регулируют всю систему автоматики и управления, выполняют окраску оборудования. При капитальном ремонте полностью восстанавливают все первоначальные эксплуатационные качества машин.
Средний и капитальный ремонт требуют остановки оборудования и проводятся в рабочее время.
Часто при капитальном ремонте в целях повышения производительности осуществляется и модернизация оборудования, после чего срок эксплуатации оборудования будет не менее 5 лет, производительность повысится на 20−30%, а затраты окупятся за 2−3 года. [4, с.64].
Межремонтное обслуживание оборудования, периодические осмотры, малые и средние ремонты, выполняемые чаще одного раза в год, осуществляются за счет текущих расходов предприятия. Затраты на выполнение этих работ относятся на себестоимость услуг в том периоде (месяце), когда они осуществлены.
Капитальный ремонт и модернизация оборудования, а также средний ремонт, выполняющийся не чаще одного раза в год, производятся за счет амортизационных отчислений.
Наряду с высоким качеством ремонтных работ важной задачей ремонтной службы предприятия является сокращение времени нахождения оборудования в ремонте. Это достигается высоким уровнем организации ремонтных работ, созданием специализированных ремонтных бригад, одновременностью выполнения ремонтных операций, повышением производительности труда ремонтных рабочих, обеспеченностью предприятий всеми необходимыми запасными частями и деталями, более полным использованием нерабочего времени для ремонта оборудования.
Необходимые данные для разработки графика ППР:
количество состава оборудования;
категория ремонтной сложности, определяемая по таблице 2.1. [11, с.37] (Прил. 5);
нормы трудоемкости ремонта оборудования, приведенные в таблице 2.2. [11, с.38].
структуры ремонтного цикла.
Для расчета трудоемкости работ и времени простоя оборудования на ремонте используются следующие формулы:
где, Т — трудоемкость работ, нормо-ч; tнорма времени на различные виды ремонтных работ в расчете на одну условную единицу ремонтной сложности, нормо-ч; r — категория ремонтной сложности; в — количество однотипных ремонтов.
где Пр — время простоя оборудования на ремонте, ч; tн. вр — доля ремонтных работ, выполняемых в нерабочее время, (tн.вр=0,20); Чp — численный состав бригады, одновременно осуществляющей ремонт данного вида, (5 человек); Кв.н. — коэффициент выполнения норм выработки ремонтными рабочими,.