Обслуживание компрессорной установки

• · Компрессорная установка полностью автоматизирована, не требует постоянного наблюдении.
• · Контроль работы всей компрессорной установки и системы автоматики производится не реже одного раза за смену.
• · Машиный зал компрессора и вся аппаратура должны содержатся в чистоте.
• · Заливка масла компрессора производится только маслом марки КС-19 или МС-20.
• · Масло перед заливкой в компрессор должно быть профильтровано. Объем заливаемого масла в картер должен быть в пределах (12…14)л. Уровень масла при заливки должен соответствовать верхней черте на указателе масломерного щупа.
• · Производить доливку масла в картер компрессора не реже чем через 40…50 часов работы компрессора. Замену масла производит ремонтный персонал участка ОРУ.
• · Воздушный фильтр заливается компрессорным маслом марки КС-19 или МС-20.
• · Необходимо в процессе эксплуатации установки следить за смазкой электродвигателя.

Воздушные выключатели высокого напряжения

В воздушных выключателях сжатый воздух выполняет две функции — гашения дуги и управления механизмом самого выключателя. Изоляция токоведущих частей от земли осуществляется фарфором.

Конструкционные схемы воздушных выключателей, применяемых на подстанциях, в основном определяется способом создания изоляционного промежутка между контактами выключателя, находящегося в отключённом положении, способом подачи сжатого воздуха в дугогасительные устройства, системой управления выключателем, наличием шунтирующих резисторов и делителей напряжения и некоторым другими особенностями.

На рис 2.1. представлены две принципиально отличные конструкционные схемы воздушных выключателей напряжением 110 кВ и выше. По схеме рис. 2.1,а выполнялись выключатели с воздухонаполненными отделителями серии ВВН и их модификации (обе серии сняты с производства, но ещё в эксплуатации) а по схеме рис. 2.1,б выполняются выключатели бакового типа серии ВВБ. Этой серии выключателей присущи особенности, существенно отличающие их от воздушных выключателей серии ВВН и ВВД:

• · унификация узлов на все классы напряжения;
• · возможность опорного и подвесного исполнения (для сверхвысоких напряжений);
• · отсутствие фарфоровых изоляторов, находящихся под давлением сжатого воздуха, что обеспечивает их взрывобезопасность;
• · независимое дутьё в каждом разрыве, т. е. устранение взаимного влияния соседних разрывов в момент гашение дуги;
• · большая разрывная мощность.

Выключатели серии ВВШ (рис 2.1, а). Основанием каждого полюса служит резервуар со сжатым воздухом 17. Выключатели имеют две контактные системы соединённые последовательно. Первая — контактная система дугогасительных камер 1, контакторы которой лишь кратковременно расходятся на время гашения дуги. Вторая — контактная система отделителей 19, отключающая ток ограниченный шунтирующими резисторами, и образующая надёжный изоляционный промежуток при отключенном положении выключателя, когда контакты дугогасительных камер замкнуться. Камеры и дугогасители связанны между собой трубчатыми шинами 21, к которым подключены резисторы 8, шунтирующие камеры и ёмкостные делители напряжения 9, предназначенные для выравнивания распределения в отключенном положении отделителей.

В связи с этим основным назначением компрессоров ВШ-3/40 и ВШВ-3/100 является выработка сжатого воздуха и снабжение им воздушных выключателей и пневмоприводов других коммутационных аппаратов, эксплуатируемых на электростанциях и в электрических сетях энергосистем.

Специфические особенности работы эксплуатируемых высоковольтных выключателей и другой аппаратуры определяют следующие требования к сжатому воздуху:

• 1. Поддержание рабочего давления сжатого воздуха, аккумулируемого в элементах воздушных выключателей (резервуарах, гасительных камерах и т. п.), в определённых пределах.
• 2. Для большинства эксплуатируемых воздушных выключателей с номинальным давлением 20 кгс/см² изменение рабочего давления сжатого воздуха в резервуарах допускается в пределах 19−21 кгс/см² и для некоторых исполнений выключателей — в пределах 20−210 кгс/см².
• 3. Обеспечение относительной влажности сжатого воздуха рабочего давления аппаратов не более 50%.

Эти требования определяется необходимостью исключения возможности конденсации влаги во внутренних полостях опорной изоляции воздушных выключателей и удовлетворяется путём осушки сжатого воздуха термодинамическим способом, заключающимся в сжатии воздуха компрессорами до величины давления, в два раза превышающим величину номинального давления выключателей, с последующим расширением сжатого воздуха путём редуцирования его до рабочего давления аппаратов.

В эксплуатационных условиях характер расхода сжатого воздуха воздушными выключателями:

• а) постоянным расходом на утечки через не плотности элементов воздухораспределителей сети и пневматической системы выключателей;
• б) постоянным расходом на вентилирование внутренних полостей опорной изоляции и других элементов воздушных выключателей;
• в) эпизодическим расходом на операции воздушных выключателей. При этом учитывается вероятность одновременного срабатывания максимально возможного числа аппаратов.

С учётом перечисленных видов расхода воздуха и необходимости обеспечения непрерывного воздухоснабжения аппаратов к компрессорным установкам предъявляются следующие требования:

• 1. Компрессорные установки должна состоять, как минимум, из двух компрессоров одинаковой производительности. Один из двух компрессоров является рабочим, а другой — резервным (в основном находящимся в горячим резерве, кроме случаев проведения ремонтных работ);
• 2. Производительность рабочего компрессора должна быть достаточной для обеспечения снабжения сжатым воздухом всех эксплуатируемых выключателей распредустройства обслуживаемого данной установкой, как в нормальном, так и в аварийном режимах работы;
• 3. В случаях, когда производительности одного рабочего компрессора оказывается недостаточно для обеспечения требуемой степени надёжности воздухоснабжения аппаратов, число рабочих компрессоров в одной компрессорной установке может быть соответственно увеличено. При этом независимо от числа рабочих компрессоров, в каждой компрессорной установке должна быть предусмотрена установка (сверх числа рабочих агрегатов) одного резервного компрессора;
• 4. Нормальный режим работы рабочих компрессоров в эксплуатационных условиях должен быть периодическим, то есть он должен состоять из запуска, времени работы, останова и нерабочей паузы компрессора. Управление рабочими и резервными компрессорами должно быть автоматическим, без вмешательства оперативного персонала;
• 5. Запуск рабочих компрессоров должен осуществляется элементами автоматического управления при снижении давления в аккумулирующих воздухосборниках высокого давления до минимально допустимой величины, определяемой требуемой степенью осушки сжатого воздуха рабочего давления и режимом работы компрессора;
• 6. Останов рабочих и резервного компрессора должна осуществляться при достижении давления в аккумулирующих воздухосборниках максимального рабочего давления воздухосборников и компрессоров;
• 7. Запуск резервного компрессора должен осуществляться либо при выходе рабочего компрессора из строя, либо когда производительность рабочих компрессоров недостаточна для восстановления давления в воздухосборниках, т. е. когда имеет место превышение расхода воздуха в сети (на утечки и вентиляцию) над производительностью рабочих компрессоров. Запуск резервного компрессора должен производиться в случаях, когда имеет место снижение высокого давления в аккумулирующих воздухосборниках на одну атм ниже давления запуска рабочих компрессоров;
• 8. Время непрерывной работы рабочих компрессоров в нормальном режиме соответственно должно быть равно не более 20 мин и не менее .

Исходя из этих требований, должен осуществляться выбор производительности и числа компрессоров для каждой отдельной компрессорной установки.

В эксплуатационных условиях допускается с учётом возможного увеличения расхода воздуха на утечки сокращения нерабочей паузы до одного часа.