Основные этапы производства отливок
Сложность конфигурации, размеры детали определят и степень сложности отливки, технологии ее изготовления, стоимость. В табл. 15.1 приведена принятая классификация по группам сложности отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. Рассматривая отдельные элементы схемы, следует обратить внимание на наиболее существенные, определяющие особенности процесса литья и технологии изготовления конкретных… Читать ещё >
Основные этапы производства отливок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Этапы производства отливок, естественно, зависят от конкретного способа литья. Но некоторые различия часто не являются определяющими, а в целом схема изготовления отливки от чертежа детали довольно типична. Па рис. 15.1 приведена такая схема применительно к литью в песчано-глинистые формы.
Рассматривая отдельные элементы схемы, следует обратить внимание на наиболее существенные, определяющие особенности процесса литья и технологии изготовления конкретных отливок.
Особенности конструирования отливок
Конструирование отливки требует своей специфики. Технические требования, предъявляемые к отливкам, подразделяются на общие (регламентирующие размерную и массовую точность, шероховатость поверхности, механические свойства, качество литого металла) и специальные (герметичность, коррозионную стойкость, износостойкость и другие свойства отливок).
При конструировании детали для получения ее методами литья конструктору необходимо выполнять ряд правил, являющихся следствием технологических особенностей литейного процесса.
Прежде всего необходимо учитывать вопросы точности. Если литьем нельзя достичь уровня требований к точности детали, то должны быть предусмотрены припуски на механическую обработку. Точность получаемой отливки зависит от способа литья, габаритов изделия, его сложности, свойств литейного сплава (например, величины усадки). Понятно, что чем больше масса, габариты изделия, его сложность и величина усадки, тем труднее обеспечить точность, указанную в чертеже конструктором.
Па основании анализа данных литейного производства наибольшая размерная точность обеспечивается при литье под давлением, наименьшая — при литье в песчано-глинистые формы.
Сложность конфигурации, размеры детали определят и степень сложности отливки, технологии ее изготовления, стоимость. В табл. 15.1 приведена принятая классификация по группам сложности отливок из алюминиевых и магниевых сплавов.
Первая группа — это отливки наибольшей сложности. При проектировании детали, имея данную таблицу, можно легко по ряду признаков отнести деталь к той или иной группе сложности.
Эксплуатационные свойства деталей существенно зависят от чистоты, качества их поверхности. В значительной степени шероховатость зависит от точности, обеспечиваемой литьем тем или другим методом. Эти данные учитывать необходимо уже на стадии конструирования детали.
Тогда же следует обратить внимание на обеспечение технологичности отливки, которая является параметром, значительно зависящим от конструкции детали.
Технологичностью называют такую конструкцию отливки, которая обеспечивает заданные эксплуатационные свойства изделия и позволяет изготавливать ее с наименьшими затратами. В данном случае имеется в виду литейная технологичность детали, позволяющая реализовать высокую технологичность отливки для нее.
На рис. 15.2 представлены основные направления совершенствования технологичности литых деталей.
В основном это меры конструктивного характера, в частности превалируют требования по компактности и оптимальной геометТаблица 15.1
Классификационные параметры отливок из алюминиевых и магниевых сплавов различных групп сложности
Параметр отливки (классификационный фактор). |