Оптимизация процесса обновления парка производственного оборудования (на примере предприятий текстильной промышленности Армянской ССР)

На современном этапе развития социалистического обществав условиях построения в СССР развитого социализма — исключительно возрастает роль повышения эффективности общественного производства на основе его всесторонней интенсификации. О необходимости перехода к интенсивному пути развития, определенному ХХУ и ХХУ1 съездами КПСС, и соединения на деле преимуществ социалистического строя с достижениями научно-технической революции говорилось на июньском (1983 г.) Пленуме ЦК КПСС, Эти задачи требуют максимального повышения темпов научно-технического прогресса и ускорения внедрения его достижений в общественное производство.

В настоящее время существенно возросли масштабы использования в народном хозяйстве достижений науки и техники. Значительный толчок делу внедрения новой техники и ускорению замены физически и морально устаревшего оборудования на промышленных предприятиях и объединениях дали решения ноябрьского (1982 г.) Пленума ЦК КПСС. Однако в различных отраслях промышленности и сейчасеще остается в эксплуатации немалое количество устаревшего.оборудования. Между тем, от состава и структуры парка производственного оборудования, от его технического совершенства зависят. темпы развития народного хозяйства и эффективность производства.

В постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР «О мерах по ускорению научно-технического прогресса в народном хозяйстве» (1983г., отмечается, что в целях повышения эффективности общественного производства необходимо держать в центре внимания вопросы технического перевооружения производства .

В настоящее время об эффективности общественного производства можно говорить лишь рассматривая ее как динамический процесс создания, освоения, внедрения и распространения новой техники, что практически невозможно сделать, не определив сроки службы производственного оборудования с учетом его физического и особенно морального износа.

Проблема, стоящая перед предприятиями любой отрасли народного хозяйства, — проблема своевременного обновления производственного оборудования — весьма многогранна. Несмотря на то, что в экономической литературе, и отечественной, и зарубежной, есть много фундаментальных исследований по данной проблеме, здесь остается еще целый ряд открытых воцросов. Это в первую очередь вопросы разработки научно обоснованной политики обновления парка производственного оборудования предприятий и объединений на основе создания практически реализуемых моделей обновления парка. Наиболее трудноразрешимой в условиях существующей статистической отчетности следует считать проблему информационного обеспечения разработанных теоретических моделей. Не получили еще своего окончательного решения также вопросы, как влияние научно-технического прогресса на сроки эксплуатации действующей техники, вопросы амортизационной политики. Решение перечисленных проблем позволит значительно усовершенствовать техническую базу промышленных предприятий, улучшить их работу и в конечном итоге повысить эффективность производства.

В соответствии со сказанным, целью настоящего исследования является разработка теоретических и практических рекомендаций по оптимизации процесса обновления. парка производственного оборудования промышленного предприятия. Для достижения этих целей в работе были поставлены и решены следующие задачи:

— изучение существующих теоретических подходов к вопросу об оптимизации сроков службы оборудования, методологических принципов построения критериев оптимальности сроков службы;

— на основе ретроспективного анализа производственной деятельности конкретного объединения изучение фактически сложившихся тенденций в обновлении парка производственного оборудования;

— конструирование моделей обновления парка оборудования и их апробация на данных конкретного объекта исследования.

Объект исследования. Объектом исследования является парк ткацких станков Ереванского хлопчатобумажного производственного объединения «Арагац» .

Метарлог:^ являются труды классиков марксизма-ленинизма, материалы съездов КПСС и Пленумов ЦК КПСС, постановления и решения ЦК КПСС и Советского правительства, методические материалы Госплана СССР и Министерства легкой промышленности СССР по вопросам совершенствования планирования производства. В качестве исходных материалов для диссертации послужили статистические данные предприятий текстильной промышленности Армянской ССР, сборники ЦСУ СССР и Армянской ССР, сборники трудов ВНИМтекМАШ.

Научная новизна. В работе предложен критерий оптимизации срока службы оборудования, позволяющий определить условия, при которых технический прогресс продлевает сроки службы действующего оборудования, или, наоборот, ускоряет его заменуразработаны модели обновления парка оборудованияцроведено информационное обеспечение моделейв результате реализации моделей получены оптимальные варианты политики обновления парка оборудования и определены зависимости показателей воспроизводства парка от таких факторов, как технический прогресс, цены на новую технику, объем средств на обновление, производственная программа.

Практическое значение работы. Полученные варианты политики обновления парка оборудования можно использовать в качестве исходного материала для расчетов по определению сроков замены оборудования в парке и динамики показателей воспроизводства парка в перспективе, таких как средний возраст списываемого оборудования и самого парка, численность и возрастной состав парка, коэффициенты обновления и выбытия и т. д.

Модели, разработанные на основе применения математической теории оптимальных процессов в теории обновления основных фондов, оказались работоспособны в существующих условиях статистической отчетности на предприятии, хотя и из-за недостаточного его уровня стадия предварительных расчетов информационного обеспечения моделей очень усложняется. На основе разработанных моделей можно проводить реальные вычисления и давать сравнительную оценку различных вариантов политики обновления парка оборудования.

Диссертация состоит из трех глав, заключения, приложений в виде таблиц и списка использованной литературы.

В первой главе анализируются факторы обновления техники, дается классификация и критический обзор существующих подходов к вопросу об оптимизации сроков службы действующего оборудования. Критерии оптимизации сроков службы излагаются в порядке возрастания их сложности: к числу факторов, влияющих на сроки службы, присоединяются все новые. Сначала рассмотрены методы определения оптимальных по физическому износу сроков службы оборудования. Понятие физического срока службы интерпретируется как срок его службы при отсутствии технического прогресса, когда оно каждый раз заменяется аналогичным по своим технико-экономическим характеристикам экземпляром. Величина физического срока службы определяется из условия минимизации суммы приведенных расходов от бесконечной цепи идентичных возмещений. Исследована зависимость физического срока службы оборудования от его технико-экономических характеристик.

Далее в первой главе исследованы методы оптимизации срока службы действующего оборудования, в которых учитывается влияние технического прогресса.

Многолетняя полемика в отечественной литературе по вопросам влияния морального старения на экономически целесообразные сроки службы машин и оборудования сводится в настоящее время к вопросу о том, сокращает или нет моральное старение сроки службы действующего оборудования. Вопрос ставится именно в такой форме, Мевду тем исследования, проведенные в диссертации, показали, что технический прогресс может как ускорять, так и задерживать замену действующей техники. Последнее может иметь место, когда технический прогресс таков, что ожидание выгод в будущем заставляет пропускать очередную модель, переходя прямо от вчерашней техники к завтрашней. В завершение первой главы предлагается критерий оптимизации срока службы, учитывающий непрерывный технический прогресс в воспроизводстве данного вида техники и позволяющий определить те условия, при которых технический прогресс ускоряет или, наоборот, задерживает замену средств труда.

Дальнейшее усложнение анализа проблемы сроков службы связано с изучением процесса обновления парка оборудования как единого целого. Вопросам исследования воспроизводства парка оборудования, единого функционального назначения посвящена вторая глава работы. Представление каждой единицы оборудования как элемента в общей. системе парка позволяет учесть влияние на срок эксплуатации оборудования в нем таких факторов, которые неизбежно остаются вне поля зрения при рассмотрении отдельных единиц оборудования изолированно от всего парка. От того, какой объем производственной программы будет задан предприятию для выполнения, как решит. предприятие распорядиться денежными средствами, выделенными ему на обновление парка, от того, какое количество оборудования окажется в данный момент в ремонте, — от этих и других факторов, относящихся к парку в целом, зависит возраст оборудования, подлежащего списанию. Влияние этих факторов невозможно учесть при рассмотрении каждой машины изолированно от всего парка. Перед предприятиями, таким образом, стоит задача управления обновлением парка оборудования с рассмотрением его в качестве системы, функционирующей’в определенных условиях (при определенных ограничениях).

По нашему мнению, процесс воспроизводства (или обновления) такой системы, как парк оборудования, полнее всего можно представить моделью, сформулированной и поставленной в виде задачи оптимального управления. Это очень простая и ясная постановка, нисколько, однако, не упрощающая качественных сторон вопросанаоборот, она именно в силу своей простоты позволяет делать наиболее ценные выводы. В пользу такой постановки задачи обновления парка говорят следующие факторы: во-первых, развитие данной системы является во времени многоступенчатым управляемым процессомво-вторых имеется возможность изменять состояние системы с помощью определенных рычаговв-третьих, при управлении обновлением парка можно четко разграничить две группы переменных — управляемых и управляющих, что и лежит в основе постановки задачи оптимального управления.

Для оптимизации обновления парка оборудования предлагаются модели, первая из которых построена в предположении отсутствия технического прогресса в воспроизводстве данного вида оборудования, а во второй учитывается влияние и этого фактора.

Непосредственным результатом решения моделей являются количества вводимых в действие и списываемых единиц оборудования по годам планового периодаколичества эти определяются исхода из начального состояния парка и условий его функционирования — технического прогресса, цен на новую технику, средств на обновление, производственной программы. На основе полученных данных о ежегодном выбытии и вводе в действие уже после решения задачи можно рассчитать и проследить за динамикой в перспективе таких воспроизводственных характеристик парка, как средний возраст списания и самого парка, численность и возрастной состав парка, коэффициенты обновления и выбытия и т. д.

Третья глава посвящена вопросам реализации предложенных в работе моделей, их информационному обеспечению и анализу полученных результатов. Из двух моделей для практической реализации выбрана вторая, как наиболее содержательная и близкая к реальным условиям воспроизводства.

Модель апробирована на примере парка ткацких станков Ереванского хлопчатобумажного производственного объединения «Арагац» .

Информационное обеспечение модели состоит из решения следующих вопросов:

— анализ тенденций, сложившихся в развитии ткацкой техники в прошлом (за период с 1963 по 1982 годы);

— построение кривой роста эксплуатационных расходов действующего оборудования в зависимости от его возраста;

— прогноз научно-технического црогресса в ткацком производстве (до 1997 года);

— прогноз технико-экономических характеристик (цен, эксплуатационных расходов и законов их изменения) будущих моделей ткацкой техники.

В результате машинной реализации модели получено 12 вариантов обновления парка ткацких станков. Представление об адекватности модели дает сравнительная характеристика полученных вариантов обновления и исследование на этой основе влияния на показатели воспроизводства парка таких факторов, как уровень цен на новую технику, величина производственной программы, объем средств-на обновление парка. Сравнительный анализ вариантов обновления, полученных при изменении одного из этих факторов (при условии постоянности остальных) показал, что изменение воспроизводственныххарактеристик парка оборудования в зависимости от изменения каждого из перечисленных факторов целиком соответствует разумным представлениям о зависимости от этих факторов воспроизводственных характеристик парка, что говорит о корректности постановки предложенной модели обновления парка.

Кроме перечисленных факторов рассматривалось влияние и технического прогресса на показатели воспроизводства парка ткацких станков.

Учет влияния технического прогресса на показатели воспроизводства парка оборудования осложнялся тем обстоятельством, что в этом случае необходимо было менять почти все исходные параметры модели: и производительность станков, и цены на новое оборудование, и средства на обновление парка, и производственную программу Еместе с ее динамикой, и уровень эксплуатационных расходов. То есть изменялись в целом экономические условия функционирования парка. Неизмененными оставались лишь параметры начального состояния парка: начальный возрастной состав и базисные значения производственной программы и объема капиталовложений.

Два варианта обновления парка ткацких станков, полученные в соответствии с двумя вариантами технического развития (оптимистическим и пессимистическим) являются наиболее реальными и приемлемыми в качестве основы для разработки’политики обновления парка ткацких станков объединения «Арагац» .

В заключении изложены выводы и предложения, сделанные в результате проведенных исследований, а также возможные пути продолжения работ по данной теме.

Основные положения диссертационной работы изложены в следующих опубликованных работах:

I. О соотношении циклов обновления парка оборудования и темпа технического прогресса. Тезисы доклада на научно-практической конференции «Научно-технический прогресс и молодежь». Ереван,.

1979.

2. О возможности использования сумм амортизации на расширенное воспроизводство основных фондов. Тезисы доклада на всесоюзной научно-практической конференции, посвященной 60-летшо комсомола Армении. Ереван, 1981.

3. Методы оптимизации сроков службы оборудования. «Промышленность Армении», 1981, № 5.

4. Влияние технического прогресса на экономически целесообразные сроки службы производственного оборудования. В сб.: «Автоматизированные системы планирования и управления». Ереван, 1982.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате исследований, проведенных в диссертационной работе, можно сделать следующие выводы и предложения.

1. Понятие физического срока службы оборудования интерпретируется как срок его службы при отсутствии технического прогресса, т. е. длина звена в идентичной цепи возмещений, когда оборудование каждый раз заменяется аналогичным. Физический срок службы, так же, как и срок службы с учетом технического прогресса, зависит прежде всего от экономических условий, пусть даже упрощенных настолько, что в них не учитывается технический прогресс.

2. Срок службы оборудования с учетом технического прогресса определяется его эксплуатационными расходами, достигшими уровня, который технический прогресс предопределяет в качестве «критического» .

3. Во всех случаях момент замены действующего оборудования полностью определяется технико-экономическими характеристиками нового, т. е. техническим прогрессом. В этом смысле критерии оптимизации сроков службы, не учитывающие влияние технического прогресса, ничем принципиально не отличаются от критериев, в которых этот фактор учитывается: первые являются частным случаем вторых, когда темп технического прогресса равен нулю.

4. Если с точки зрения минимизации расходов целесообразно изменение срока службы оборудования по сравнению с заранее установленным, нужно идти на это изменение (любое другое решение даст расходы, превосходящие их минимум). При этом неважно в конечном счете, увеличился фактический срок службы против ранее определенного, или уменьшился.

Факт недоамортизации первоначальной стоимости в результате ускорения замены действующего оборудования не должен служить препятствием к уменьшению сроков службы. Само понятие амортизациилишь производная, а не определяющая категория в проблеме оптимизации сроков службы.

5. Технический прогресс может как ускорять, так и задерживать замену средств труда. В работе предлагается метод оптимизации срока службы оборудования, позволяющий определить, в каких случаях технический прогресс сокращает или увеличивает срок службы действующей техники по сравнению с тем, который был бы при отсутствии технического прогресса.

6. До настоящего времени при изучении проблемы сроков службы рассматривалась чаще всего отдельная единица Оборудования, изолированная от всего парка. В работе предложена модель оптимального обновления парка производственного оборудования единого функционального назначения.

7. При изучении обновления единицы оборудования одним из самых существенных упрощений является то, что оборудование, оптимальный момент замены которого определяется, рассматривается изолированным от всего парка. Это упрощение приводит к тому, что оказывается не учтенным влияние на срок службы целого ряда факторов, действующих в реальной действительности.

С другой стороны, изучение обновления отдельной единицы оборудования имеет большое самостоятельное значение. Значение это заключается не столько в непосредственных результатах исследования (нахождение оптимального с точки зрения определенного критерия срока службы), сколько в самих методах исследования, в пути продвижения к конечному результату. На этом пути неизбежно возникает множество теоретических и практических проблем, четкое и ясное решение которых невозможно без абстрагирования от взаимосвязей между отдельными единицами внутри парка оборудования.

8. Наличие многочисленных внутренних взаимосвязей между отдельными единицами оборудования в парке и общие для всего парка условия его функционирования придают парку характер системы взаимосвязанных элементов и являются причиной того, что знание оптимального срока службы для единицы оборудования не может привести к оптимизации обновления парка оборудования в целом. Оптимум срока службы единицы оборудования, рассматриваемой изолированно от всего парка, в общем случае не совпадает с оптимальным сроком службы того же оборудования, рассматриваемого в качестве элемента в общей системе парка.

9. Система «парк оборудования» является управляемой системой, а процесс его обновления — управляемым процессом. Поэтому задачу выбора оптимальной политики обновления парка предлагается представить моделью, сформулированной и поставленной в виде задачи оптимального управления. В качестве рычагов, или переменных управления выбираются: количество вновь приобретаемых единиц оборудования и количество списываемого в каждом возрасте оборудования. С помощью этих рычагов можно управлять обновлением парка, т. е. изменять его возрастной состав, численность, коэффициенты обновления, выбытия, средний возраст выбытия и т. д. Главным выигрышем при постановке экономических задач в виде задачи оптимального управления является то, что такая постановка, нисколько не упрощая содержательной стороны вопроса, дает возможность уже при беглом взгляде на модель четко представить, в чем цель задачи, какими средствами можно достичь поставленной цели и что ограничивает выбор средств достижения цели.

10. Предложенная в работе модель оптимального обновления парка оборудования универсальна: ее с соответствующими модификациями можно использовать для обновления любого парка оборудования единого функционального назначения.

11. Модель реализована на примере парка ткацких станков Ереванокого хлопчатобумажного производственного объединения «Арагац». В результате машинной реализации и анализа 12 вариантов обновления исследовано влияние различных факторов на воспроизводственные характеристики парка ткацких станков. Изучение влияния на показатели воспроизводства парка таких факторов, как объем средств на обновление, уровень цен на новую технику, величина производственной программы, — помимо получения практически пригодных вариантов обновления, — показало адекватность и корректность постановки модели.

Два варианта, наиболее полно учитывающие совокупное влияние различных факторов на воспроизводственные характеристики парка оборудования, были использованы в объединении «Арагац» дня составления 5-летних планов обновления парка ткацких станков.

12. Ретроспективный анализ функционирования парка ткацких станков показал, что станки (конкретно, на объединении «Арагац») заменяются несвоевременнов ткацком производстве есть много физически и морально устаревшего оборудования. Назрела настоятельная необходимость ускорения их замены и интенсификации процесса обновления парка ткацких станков.

Статистическому учету движения и функционирования оборудования, в частности, статистике эксплуатационных расходов, на предприятиях уделяется недостаточно внимания: например, расходы на текущий ремонт вовсе нигде не регистрируются, есть сбои в регистрации среднего и даже капитального ремонтов. Между тем, ни о какой своевременной замене оборудования не может быть и речи, если в отчетности предприятия нечетко фиксируются и неточно рассчитываются эксплуатационные расходы и их рост.

13. Расчеты показали, что при построении функции эксплуатационных расходов для ткацких станков наиболее точное приближение к фактическим эксплуатационным расходам можно получить в предположении, что годовые эксплуатационные расходы не растут, а удельные (на единицу годового выпуска суровья) расходы увеличиваются вследствие падения годовой производительности станков.

14. Анализ влияния технического прогресса на воспроизводство парка показал, что в пессимистическом варианте технического развития недоиспользование капиталовложений большей частью приходится на конец планируемого периода. В прогрессивном варианте, наоборот, средства на обновление полнее всего используются в середине и конце периода планирования, излишек их остается в первые годы: более быстрое развитие техники заставляет предприятие в течение первых лет повременить с приобретением новых и списанием части старых станков в ожидании появления значительно более эффективной ткацкой техники в последующие годы, когда обновление парка будет происходить интенсивнее, чем при более медленном техническом развитии.

В целом интенсивность обновления парка станков выше в оптимистическом варианте технического развития.

Предложенную в работе модель оптимального обновления парка оборудования можно несколько усложнить и тем самым расширить область ее применения.

В направлении совершенствования информационного обеспечения можно при достаточной исходной информации изучить закономерности изменения темпа падения годовой производительности данного вида оборудования под влиянием научно-технического прогресса. В работе принят постоянный средний для разных марок ткацких станков темп падения производительности в основном из-за отсутствия достаточных ретроспективных данных о конструктивном ряде техники.

Модель можно применить для оптимизации политики обновления парка оборудования целой отрасли или основных фондов всего народного хозяйства.

Можно решать предложенную модель не для одного вида продукции, а для нескольких (например, для шерстяного, хлопчатобумажного и льняного суровья), т. е. превратить ее из однопроруктовой в многопродуктовую.

Интересное, по нашему мнению, направление продолжения работы — сопоставление объемов средств на обновление парка и соответствующей им величины минимума капитализированных расходов, получащейся в результате решения модели. Такое сопоставление может дать представление об эффективности дополнительных средств на обновление парка оборудования в конкретной отрасли народного хозяйства. Посредством реализации и анализа вариантов, различающихся величиной средств на обновление можно будет определить тот предел капиталовложений, после которого их увеличение ведет уже не к уменьшению, а к росту капитализированных эксплуатационных расходов. По-видимому, интересные результаты можно получить, составив и решив двойственную задачуможно будет определить и проанализировать двойственные оценки ограничений модели.

С помощью данной модели можно рассмотреть производство с запасами. Такая постановка задачи обновления парка даст возможность полнее выявить внутренние резервы предприятия для снижения суммарных эксплуатационных расходов от функционирования всего парка.

Все эти задачи требуют реализации множества вариантов и специального исследования и не могут быть решены на должном уровне попутно с поставленными в рамках данной работы вопросами.