Проектирование механического цеха

Главной задачей при проектировании механических производственных цехов является обеспечение того, чтобы ко времени ввода в действие они оказались технически передовыми, имели высокие показатели по производительности труда, себестоимости и качеству продукции и отвечали современным требованиям по условиям труда. Для решения этой задачи проектирование должно вестись на основе максимального учета новейших достижений науки и техники в данной отрасли производства, применения в проектируемом цехе наиболее прогрессивных технологических процессов, высокопроизводительного оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, а также передовых форм организации и управления с применением автоматизированных систем.

В структуре цеха можно выделить две взаимосвязанные подсистемы: производственную и управляющую. Первая представляет собой состав и взаимосвязи производственных участков, вторая, соответственно — состав и взаимосвязи управленческих подразделений и должностных позиций. Организационная структура цеха в целом представляет собой иерархически взаимосвязанную композицию производственной и управленческой структур [10, с. 201].

Основой производственной структуры цеха является её технико — технологическая структура производственных процессов, пространственно размещенная в специализированных производственных помещениях. Принципиально все производственные структуры любых классов и видов построены по одинаковым схемам, основу которых составляют технологические процессы производства конкретной продукции. Как правило, существуют следующие «стандартные» классы участков цехов:

• — складирования и хранения сырья, материалов, комплектующих изделий;
• — заготовки полуфабрикатов (формовка, подготовка шихты, литье, свободная ковка, штамповка, прессовка, сварка, резка, рубка);
• — комплектования;
• — обработки материалов (механическая обработка: резание, точение, строгание, фрезерование, шлифовка, полировка, расточка);
• — изменения структуры материалов, защитного покрытия (термическое, термохимическое, электрохимическое, гальваническое);
• — сборки изделий;
• — испытания;
• — консервации и упаковки;
• — складирования готовой продукции, подготовки к транспортировке.

Кроме участков основного производства в производственной структуре цеха обязательно выделяются участки вспомогательного производства. К ним относятся участки, изготавливающие специализированный инструмент и технологическую оснастку, ремонтные участки, осуществляющие техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования, энергетические участки, обеспечивающие основное производство тепловой, электрической энергией, сжатым воздухом, паром, обслуживанием систем вентиляции, водопровода, утилизации отходов производства. К вспомогательным относится также транспортный участок по тем видам транспорта, которые не задействованы непосредственно в технологическом процессе.

Отдельная схема производственной структуры никогда не составляется, а отражается в общей организационной структуре цеха. Особенностью производственной структуры цеха является то, что иерархического административного подчинения в производственной структуре нет, все подразделения основного и вспомогательного производства одноуровневые, а их связи сугубо организационно — технологические и с точки зрения системы одинаково важны в общей технологической цепочке.