Заказать курсовые, контрольные, рефераты...
Образовательные работы на заказ. Недорого!

Исследование и разработка технологии и аппаратурного оформления процесса контактной сушки микрокристаллической целлюлозы

Диссертация: Исследование и разработка технологии и аппаратурного оформления процесса контактной сушки микрокристаллической целлюлозы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Вместе с тем на предприятиях по производству порохов имеется много оборудования для переработки пастообразных и порошковых материалов: смесители, сушилки, измельчители, аппараты’для фракционирования. Их обоснованное применение позволяет существенно облегчить создание производства МКЦ. На основе такого подхода в 1992 году на производстве ХЦ ОАО «Поли-экс» совместно с кафедрой ТХМ БТИ АлтГТУ был… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Аналитическое исследование
    • 1. 1. Порошковая целлюлоза и ее производство
      • 1. 1. 1. Свойства порошковой целлюлозы. Области применения
      • 1. 1. 2. Способы получения порошковой целлюлозы
      • 1. 1. 3. Способы достижения необходимого фракционного состава
      • 1. 1. 4. Сушка микрокристаллической целлюлозы (МКЦ). Температурные режимы сушки
    • 1. 2. Сушка порошковых материалов
      • 1. 2. 1. Классификация объектов сушки
      • 1. 2. 2. Сушка жидких и пастообразных материалов
      • 1. 2. 3. Особенности сушки дисперсных материалов с перемешиванием
    • 1. 3. Теплофизические характеристики дисперсных материалов
      • 1. 3. 1. Анализ теплофизических характеристик дисперсных материалов
      • 1. 3. 2. Методы исследования теплофизических свойств материалов
    • 1. 4. Реологические характеристики пастообразных сред
      • 1. 4. 1. Характеристика МКЦ на стадии сушки
      • 1. 4. 2. Методы описания и исследования реологических свойств
      • 1. 4. 3. Особенности перемешивания пастообразных материалов
    • 1. 5. Возможности использования оборудования конверсионных предприятий в производстве МКЦ
    • 1. 6. Цели, задачи и объект исследования
  • 2. Исследование процесса контактной сушки МКЦ при механическом перемешивании
    • 2. 1. Основные допущения
    • 2. 2. Анализ основных закономерностей процесса
  • 3. Экспериментальная часть
    • 3. 1. Описание экспериментальных установок
      • 3. 1. 1. Установка для изучения реологических свойств паст МКЦ и исследования кинетики процесса сушки
      • 3. 1. 2. Установка для изучения теплофизических характеристик паст МКЦ.,
    • 3. 2. Методика проведения экспериментов
      • 3. 2. 1. Подготовка пасты
      • 3. 2. 2. Подготовка смесителя к экспериментам
      • 3. 2. 3. Исследование реологических характеристик МКЦ
      • 3. 2. 4. Исследование теплофизических характеристик МКЦ
      • 3. 2. 5. Исследование эффективности использования поверхности нагрева
      • 3. 2. 6. Экспериментальное исследование измельчения МКЦ в смесителе
    • 3. 3. Обсуждение экспериментальных исследований
      • 3. 3. 1. Реологические свойства паст МКЦ
      • 3. 3. 2. Теплофизические характеристики паст МКЦ
      • 3. 3. 3. Проверка адекватности разработанной математической модели
      • 3. 3. 4. Измельчение МКЦ в смесителе
  • 4. Разработка аппаратурно-технологического оформления фазы контактной сушки МКЦ
    • 4. 1. Варианты компоновки технологической схемы сушки
    • 4. 2. Определение мощности, потребляемой промышленным смесителем
    • 4. 3. Расчет процесса сушки в промышленных смесителях
    • 4. 4. Интенсификация процесса сушки в шнек-транспортной сушилке

Исследование и разработка технологии и аппаратурного оформления процесса контактной сушки микрокристаллической целлюлозы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Для заводов по производству нитроцеллюлозных порохов эффективным путем конверсии является перепрофилирование их на выпуск продукции гражданского назначения. В частности, на предприятиях, использующих в своей технологии в качестве основного сырья целлюлозу и имеющих собственные производства хлопковой целлюлозы, актуальна организация выпуска различных продуктов на основе целлюлозы. Одним из таких продуктов, применение которого в настоящее время растет, является микрокристаллическая целлюлоза (МКЦ). МКЦ получила уже широкое использование за рубежом в силу специфических особенностей. Она находит свое практическое применение в пищевой, фармацевтической, химической, строительной, косметической, бумажной и других отраслях промышленности.

Производство МКЦ сопряжено с рядом трудностей, характерных как для получения любых мелкодисперсных порошков, так и присущих только этому виду продукта. Особенно много проблем возникает при сушке и измельчении.

Вместе с тем на предприятиях по производству порохов имеется много оборудования для переработки пастообразных и порошковых материалов: смесители, сушилки, измельчители, аппараты’для фракционирования. Их обоснованное применение позволяет существенно облегчить создание производства МКЦ. На основе такого подхода в 1992 году на производстве ХЦ ОАО «Поли-экс» совместно с кафедрой ТХМ БТИ АлтГТУ был создан опытный участок производства МКЦ. В связи с расширением в последнее время потребления МКЦ возникла необходимость увеличения производительности оборудования участка, в том числе на фазе сушки. Однако отсутствие необходимых данных о свойствах технологических масс в производстве МКЦ и особенностей их переработки в готовый продукт сделало эту задачу трудновыполнимой.

В этой связи настоящая работа посвящена исследованиям по совершенствованию технологии и аппаратурного оформления процесса получения МКЦ с использованием конверсионного оборудования. 5.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

На основе проведенных исследований изучены свойства паст МКЦ, особенности их переработки и закономерности процесса контактной сушки МКЦ в режиме перемешивания. При помощи этих данных разработаны варианты ап-паратурно-технологического оформления процесса сушки МКЦ, реализованные на производстве МКЦ ОАО «Полиэкс» (г. Бийск), и назначены оптимальные режимы работы оборудования. В результате работы производительность участка повысилась в 1,5 раза.

В процессе работы решены следующие задачи.

S Экспериментально исследованы в режиме механического перемешивания реологические свойства паст МКЦ. Показана зависимость эффективной вязкости паст от скорости сдвига и влажности МКЦ. Показано, что влажные пасты МКЦ относятся к псевдопластикам.

S Выявлены основные закономерности процесса контактной сушки паст МКЦ в режиме перемешивания. Разработана математическая модель, позволяющая рассчитать продолжительность процесса сушки МКЦ и определить величину влажности материала в процессе сушки.

S Экспериментально исследованы теплофизические свойства паст МКЦ. Определена зависимость теплопроводности паст МКЦ от величины влажности и плотности засыпки материала.

S Экспериментально определена зависимость насыпной плотности пасты МКЦ от влажности.

S Показано, что в смесителе происходит интенсивное измельчение частиц целлюлозы, прошедшей стадию кислотного гидролиза, причем основной процесс разрушения частиц до целевого размера происходит в первые 30.40 минут процесса.

S Экспериментально определен коэффициент эффективности использования поверхности нагрева, учитывающий характер взаимодействия влажных паст МКЦ с поверхностью смесителя. Показана зависимость величины коэф.

95 фициента эффективности использования поверхности нагрева от влажности обрабатываемой пасты и температуры теплоносителя в рубашке аппарата.

S Определены расчетные зависимости для горизонтального лопастного смесителя, позволяющие найти величину мощности, потребляемой на перемешивание в процессе переработки материала. Показано, что мощность, потребляемую на перемешивание, можно использовать для определения влажности МКЦ в исследуемом диапазоне в ходе процесса сушки.

S Предложены формулы для расчета основных параметров процесса контактной сушки, реализуемой по непрерывному и периодическому способам.

•S На основе проведенных исследований свойств МКЦ и закономерностей процесса сушки МКЦ в режиме перемешивания проведена модернизация фазы сушки на производстве МКЦ и оптимизированы режимы обработки продукта.

S Разработаны и внедрены две параллельные технологические схемы проведения процесса по непрерывному и периодическому способам, выполненные на базе горизонтального лопастного смесителя и укомплектованные оборудованием конверсионных предприятий. Предложенные схемы обеспечивают возможность проведения процесса контактной сушки МКЦ с учетом исследованных в работе свойств материала и характеристик горизонтального смесителя. Проведена интенсификация процесса сушки при модернизации шнек-транспортной сушилки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А., Попов В. А., Гущин А. Е. и др. «Полусухой» способ получения порошковой целлюлозы// Бумажная промышленность. 1979. — № 10. -с.11−12.
  2. С.Е., Товаров В. В., Перов В. А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиз-дат, 1953.-437 с.
  3. Н. В., Геллер М. А., Иванютенко В. И. Теплопередача в «псевдотурбулентном» слое дисперсного материала// ИФЖ. 1981. — Т.61 — № 3 -с. 465−469.
  4. Н.А. Перемешивание жидкостей. Л.: Химия, 1979. — 64 с.
  5. Г. М., Ермилова Н. В. Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: Наука, 1966. — 371 с.
  6. И.М., Виноградов Г. В., Леонов А. И. Ротационные приборы. Измерение вязкости и физико-механических характеристик материалов. М.: Машиностроение, 1968.-271 с.
  7. Л.Н., Бегачев В. И., Барабаш В. М. Перемешивание в жидких средах. Л.: Химия, 1984. — 336 с.
  8. B.C. Скоростной метод определения теплофизических характеристик материалов. Л.: Энергия, 1971. — 145 с.
  9. М.А. О постановке сопряженной задачи теплообмена тела с перемешиваемым слоем дисперсного материала // Теплоперенос в аппаратах с дисперсными системами. Минск: ИТМО АН БССР, 1983. — с.21−24.
  10. Л.Г., Сажин Б. С., Валашек Е. Р. Сушка в химико-фармацевтической промышленности. -М.: Медицина, 1978. 47 с.
  11. Для нашего здоровья. Целлюлоза в форме порошка или геля и возможности ее использования отраслями, производящими продукты питания. (Обзор) / Составитель Сарыбаева Р. И. Фрунзе: Илим, 1988. — 32 с.97
  12. A.M., Курилов С. В. Мощность, затрачиваемая на перемешивание жидкости в горизонтальных аппаратах различных конструкций// ТОХТ. -1995. Т.29. -№ 4. — с. 351−356.
  13. A.M., Курилов С. В. Мощность, затрачиваемая на перемешивание в горизонтальных двухвальных реакторах неполного заполнения// Химическое и нефтяное машиностроение. 1990. — № 8. — с. 12−13.
  14. Е.П., Холпанов Л. П., Сажин В. Б. Моделирование процесса сушки твердого материала в фонтанирующем слое// ТОХТ. 1999. — Т.ЗЗ. -№ 2.-с. 193−201.
  15. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973. 752 с.
  16. А.А. Дальнейшее совершенствование теории, техники и технологии сушки: Тез. докл. Всесоюзн. науч.-техн. конф. М.: KMC ВСНТО, 1981. — с.29−30.
  17. А.В., Миненков В. А. Напряжения и деформации при сушке пористых материалов// ТОХТ. 1991. — Т.25. — № 6. — с. 814−820.
  18. П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Л.: Химия, 1987. — 264 с.
  19. В.В. Кондуктивная сушка. М.: Энергия, 1973. — 288 с.
  20. О. Научные основы техники сушки. М.: Изд-во иностр. лит., 1961.-539 с.98
  21. А.В., Шарков В. И. Термомеханический метод превращения целлюлозы в легкогидролизуемое состояние// Гидролизная и лесотехническая промышленность. 1963. — № 3. — с. 8−10.
  22. А.Е., Уткин Ю. В. Некоторые теоретические закономерности процесса сушки растворов в псевдоожиженном слое инертных частиц// ТОХТ. 1989.-Т.18-№ 3.-с. 304−308.
  23. В.В. Нестационарный теплообмен поверхности со слоем перемешиваемого дисперсного материала// Тепломассоперенос в аппаратах с дисперсными системами. Минск: ИТМО АН БССР, 1983. — с. 3−9.
  24. А.В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. — 472 с.
  25. А.В. Явления переноса в капиллярнопористых телах. М.: Гостехиздат, 1954. — 422 с.
  26. М.В. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970.-432 с.
  27. В.В., Садыков Р. А. Тепломассоперенос при вакуум-кондуктивной сушке дисперсных материалов// ТОХТ. 1989. — Т.23. — № 3. с. 331 -339.
  28. В.В., Садыков Р. А. Характеристики процесса сушки при кратковременном контакте влажного материала с греющей стенкой// ТОХТ. -1985.-Т.19.-№ 1.-с. 103−105.99
  29. Д.Н., Юнусов Ю. Х., Юфа А.И. Сушка порошкообразной целлюлозы в аппарате с фонтанирующим закрученным потоком теплоносителя в присутствии инертного материала// Химическая промышленность. 1984. -№ 5.-с. 307−308.
  30. Д.Н., Юнусов Ю. Х., Юфа А.И., Улубабян А. В., Шаис-ламов А. Ш. Сушка порошкообразной целлюлозы в аппарате с фонтанирующим закрученным потоком теплоносителя в присутствии инертного материала// Химическая промышленность. 1984. — № 5. — с. 307−308.
  31. В.И., Ульянов В. М. Сушка дисперсных материалов. М.: Химия, 1988. -352 с.
  32. О.А. Дифференциальные методы гранулометрии. М.: Металлургиздат, 1974. — 200 с.
  33. А.К., Крамм Э. А. Влияние перемещения массы на интенсивность теплоотдачи при перемешивании высоковязкой жидкости пластинчатыми скребками// ТОХТ. 1977. — Т. 11. — № 3. — с. 377−3 83.
  34. Оборудование для переработки пластмасс. Справочное пособие по расчету и конструированию/ Под. ред. В. К. Завгороднего. М.: Машиностроение, 1976.-471 с.
  35. В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена. -М.: Энергия, 1964. 126 с.
  36. Особенности контактной сушки пористых материалов: Сб. тр. Ивановского энергетического института/ Бунин О. А. М., Госэнергоиздат, 1958. -вып. 8. с. 144−162.
  37. И.Н., Куничан В. А. Измельчение микрокристаллической целлюлозы в процессе сушки// Химия растительного сырья. Барнаул, 1999. -№ 2.100
  38. И.Н., Куничан В. А. Исследование реологических и теплофи-зических характеристик паст МКЦ// Материалы и технологии XXI века: Тез. докл. I Всероссийской научно-практической конференции молодых учёных. -М.: ЦЭИ «Химмаш», 2000. с. 275−277.
  39. И.Н., Куничан В. А. Реологическая характеристика паст МКЦ// Материалы региональной научно-практической конференции «Наука и технологии: реконструкция и конверсия предприятий». Бийск: АлтГТУ, 2000. — с. 5−9.
  40. И.С., Глуз М. Д. О градиенте скорости сдвига в аппарате с мешалкой//ТОХТ. 1968.-Т.2.-№ 1,-с. 123.
  41. Г. А., Котельникова Н. Е. Микрокристаллическая целлюлоза// Химия древесины. 1979. — № 6. — с. 3−21.
  42. П.А., Влодавец И. Н. Проблемы физико-химической механики волокнистых дисперсных структур и материалов. Рига: Знание, 1967. -452 с.
  43. П.Г., Рашковская Н. Б. Интенсификация процессов сушки пастообразных материалов// Сушка в химической и легкой промышленности. -М.: Профиздат, 1958. с 23 — 43.
  44. Д.Д., Лукач Ю. Е. Смесительные машины для пластмасс и резиновых смесей. М.: Машиностроение, 1972. — 272 с.
  45. . С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. 320 с.101
  46. Р.И., Василькова Т. В., Султанкулова А. С. Деструктивные превращения хлопковой целлюлозы под влиянием кислот Льюиса// Высокомолекулярные соединения. 1975. -№ 7. — с.541−543.
  47. Р.Г., Голубев Л. Г., Башкиров В. Н. Исследование процесса сушки с понижением давления при кондуктивном подводе тепла// Современные аппараты для обработки гетерогенных сред. Л.: Химия, 1988. — с. 83−87.
  48. Свидетельство № 10 447 на полезную модель «Кондуктивная сушка пастообразного материала» от 12.11.98, МКИ 6 F 26 В 3/22, 11/22/ В.А. Куни-чан, И. Н. Павлов.
  49. Т. Критериална зависимост параметрите на хидролизния процес при хидролизиране на аморфната част на целулозата// Химия и индустрия (НРБ). 1981. — № 10. — с. 457−459.
  50. Способ получения микрокристаллической целлюлозы: А.с. 1 051 882 СССР, МКИ С08В1/00/, С08В15/00/ О. И. Шаповалов, Х. У. Усманов, Р. И. Зорина и др. (СССР). 1982. — 5 с.
  51. Способ получения микрокристаллической целлюлозы: А.с. 1 630 271 СССР, МКИ С08В15/00/ В. Г. Чинарев, В. М. Брыляков, Г. В. Никонович (СССР). 1988.-2 с.
  52. Способ получения микрокристаллической целлюлозы: А.с. 531 811 СССР/ В. А. Амосов, А. Е. Гущин, В. А. Попов (СССР). Опубл. в Б.И. — № 38. -1976.-4 с.
  53. Способ получения микрокристаллической целлюлозы: А.с. 946 206 СССР, МКИ С08В15/00/ О. И. Шаповалов, Р. И. Зорина (СССР). 1981. — 4 с.
  54. Способ получения порошковой целлюлозы: А.с. 1 432 062 СССР, МКИ С08В15/00/ Е. В. Герд, М. В. Шишонок, О. В. Зубец (СССР). Опубл. в Б. И. -№ 39.-1988.-3 с.
  55. Способ получения порошковой целлюлозы: А.с. 1 592 314 СССР, МКИ С08В15/00/ В. А. Попов, М. Н. Подвигина (СССР). Опубл. в Б.И. № 34. — 1990. -3 с.102
  56. Способ получения порошкообразной целлюлозы: А.с. 730 692 СССР, МКИ С08В1/00/ Р. И. Сарыбаева, Т. В. Василькова. Опубл. в Б. И. — № 16. -1980.-3 с.
  57. Способ получения тонко дисперсной микрокристаллической целлюлозы: А.с. 1 481 234 СССР, МКИ С08В15/00/ М. В. Шишонок, Е. В. Герд, Ф. Н. Капуцкий. Опубл. в Б. И. — № 19. — 1989. — 2 с.
  58. Способ сушки дисперсных и пастообразных материалов и сушилка для его осуществления: А.с. 994 880 СССР, МКИ F26B3/06- F26B3/24/ В. В. Суровцев, В. Г. Восканянц, А. О. Березинцев (СССР). 1989. — 3 с.
  59. Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Д.: Химия, 1975.-386 с.
  60. Г. М., Журба A.M., Куриллов С. В., Облогин В. В. Расчет мощности, затрачиваемой на перемешиввание в горизонтальных реакторах неполного заполнения// Химическое и нефтяное машиностроение. 1987. — № 5. — с. 6−8.
  61. А.И., Горбачев Л. В. Измерение максимальной интенсивности теплообмена слоя движущихся частиц с поверхностью// ИФЖ. 1968. -Т.14-№ 1.-с. 70−75.
  62. А.И., Дунский В. Д., Горбачев Л. В. Исследование теплообмена между поверхностью и слоем движущихся частиц// ИФЖ. 1967. — Т. 13. -№ 14.-с. 450−454.
  63. Теория тепломассообмена: Учебник для вузов/ С. И. Исаев, И.А. Ко-жинов, В.И. Кофанов- Под ред. А. И. Леонтьева. М.: Высш. школа, 1979. — 495 с.
  64. Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.: Химия, 1980.-320 с.
  65. Н.Б., Талейсник М. А. Физико-химическая механика и интенсификация образования пищевых масс. М.: Пищевая промышленность, 1976. -240 с.
  66. Я.И. Кинетическая теория жидкостей. М.-Л.: Изд. АН СССР, 1945.-424 с.
  67. Г., Симха Р. Реология. Теория и приложения: Пер. с англ. под ред. Ф. Эйриха. -М.:Химия, 1962. 612 с.
  68. В.Ф. Моделирование процессов сушки дисперсных материалов// ТОХТ. 1993. — Т.27. — № 1. — с. 56−63.
  69. В.Ф., Куликова А. Д., Коза В. Моделирование процессов сушки в неподвижном слое монодисперсного материала в последовательных периодах постоянной и убывающей скорости// ТОХТ. 1983. — Т. 17. — № 5. — с. 592−598.
  70. В.Ф., Кушкова А.Д.,'Коза В. И. Моделирование процесса сушки в неподвижном слое монодисперсного материала в последовательных периодах постоянной и убывающей скорости// ТОХТ. 1983. — Т.17. — № 5. — с. 592−598.
  71. В.М., Агафонов Г. В. Внешний влаго- и теплообмен капилляр-нопористого тела с газо-паро-жидкостной средой// ТОХТ. 1999. — Т.ЗЗ. — № 3. -с. 252−258.
  72. В.М., Шишацкий Ю. И., Мальцев Т. П. Кинетика вакуумной сушки и оптимальное управление процессом// ТОХТ. 1996. — Т.ЗО. — № 3. — с. 277−285.104
  73. А.Г., Гончаренко К.М.- под ред. В. В. Консетова, Н.С. Пав-лушенко. Аппаратура для перемешивания// Гидродинамические и тепломассо-обменные процессы в химической аппаратуре. JL: ЛенНИИХиммаш, 1967. -с. 91−107.
  74. А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов. М.: Физматгиз, 1962. — 352 с.
  75. В.И., Леванова В. П. Исследование плотности упаковки макромолекул различных препаратов хлопковой целлюлозы// Высокомолекулярные соединения. 1959. — Т.1. — № 5. — с. 730−737.
  76. А.Г. Методы определения теплопроводности и температуропроводности. М.: Энергия, 1973. — 248 с.
  77. К., Накагава Т., Тамамуси Б. Коллоидные поверхностно-активные вещества/ Пер. с англ. М.: Мир, 1966. — 320 с.
  78. Р. М. Анализ конструкций вакуум-кондуктивных аппаратов с перемешивающими устройствами, их классификация и разработка прогрессивного сушильного оборудования. Казань: КХТИ, 1986. — 26 с.
  79. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности. -Л.: Ленинградское отделение Госхимиздата, 1963. -416 с.
  80. Н.А., Симонов А. Д., Фенелонов В. Б. Механизм массоперено-са в процессе адсорбционно-контактной сушки материалов// ТОХТ. 1997. -Т.31. — № 4. — с. 409−415.
  81. Anand S.M., Chawla J.S. Microkristalline cellulosa from hosiery waste// Research and Industry. 1981. — V.26. — № 4. — p. 227−230.
  82. Battista O.A., Smith P.A. Microcrystalline cellulose// Ind. Eng. Chem. -1962. V.54. — № 9. — p. 20−29.105
  83. Byrnes Daniel. Vacuum, double mixer cuts drying time in half// Chem. Process. 1981.-V.44.-№ 14.-p. 108−109.
  84. Cristian G. et al. Study on Drying Process of Microcrystalline Cellulose Materials// Acta Polymerica. 1984. — V.35. — № 8. — p. 565−569.
  85. Dautzenberg H., Philipp В., Schaper A., Ilvessalo-Pfaeffli M.-S. Mor-phologische Unteresuchungen an Cellulosenpulvern// Fasserforschung und Tex-tiltechnik. 1977. — Bd.28. — № 6. — s. 277−285.
  86. Ernst R. Der Mechanismus des Waermeueberganges an Waermeauchern in Fliepbetten (Wirbelschitten)// Chem.-Ingn.-Techn. 1959. — V.31. — № 3. — p. 166 173.
  87. Gallisdorfer M. Sigma blade mixer expands production// Chem. Process.- 1982. V.45. — № 8. — p. 36.
  88. Kleinert R. Aufwertung der Jokromuehle als Standardmahleinrichtung im Labor// Zellstoff und Papier. 1977. -Bd.26. — № 9. — s. 261−266.
  89. Kleinert T.N. Alkalischer Celluloseabbau in Abwesenheit einer waesserline-fluessigen Phase// Monatschafte fuer Chemie. 1971. — Bd.13 — s. 1004.
  90. Kudra Т., Pallai E., Bartezak Z. Drying of paste like materials in screw- type spouted bet and sprin — flash dryers// Drying technology. 1977. — № 3. — p. 583−597.
  91. Manavalan R., Mithal B.M., Anand S. M., Chawla J. S. Microcrystalline cellulose (Avicel) from fast prowing indian species// Jndian Pulp and Pap. 1981. -V.36. -№ 3. — p. 13, 15−16.
  92. Manna A. A., Abbas M. H. The Thermal degradation of some cellulose materials// Thermochim. acta. 1983. — V.71. — № 1−2. — p. 119−128.
  93. Metzner A.B., Taylor J.S. Am. Inst.// Chem. Eng. J. 1960. — V.6. — p. 109−114.
  94. Mikhailov M.D., Shishedjiev B.K. Temperature and moisture distributions during contact drying of a moist porous sheet// Int. J. Heat Mass Transfer. -1975. -V.18. № 1. p.12−24.106
  95. Ormos Z., Blickle T. Drying of pastes in fluidized bed (the fluidized bed drinding drier)// Drying. — 1980. — V. 1 — p. 200−204.
  96. Philip В., Reinisch O., Grundlagenforschung ueber chemische Hil-femittel Ergebnisse und Nutzungsaspekte// Sitzungsberichte der DDR Academie der Wissenschaften. Mathematik, Naturwissenschaft, Technik. — 1978. — № 12.-s. 5975.
  97. Schluender E.U. Fortschritte in den wissenschaftlichen Grundlagen zur Auslegung von Kontakttrocknern fuer grob- und feinkoerniges, rieselfahiges Trocknungsgut// Chem.-Ing.-Tech. 1983. — Bd.55. — № 12. — s. 940−949.
  98. Schluender E.U. Ueber den Stand der wissenschaftlichen Grundlagen von Kontakttrocknern fuer grobkoerniges, rieselfaehiges Trosknungsgut// Chem. -Ing. Tech. — 1981. -№ 12. -Bd.53 s. 925−941.
  99. Steege H.H. Mikrokristalline Cellulosepulver vielheitung einsetzbar// Wissenschaft und Fortschritte. — 1975. — Bd.25. — № 3. — s. 126−131.
  100. Steege H.H., Philipp B. Herstellung, Charakterisierung und Anwendung mikrokristalliner Zellulose// Zellstoff und Papier. 1974. — Bd. 23. — № 3. — s. 68−73.
  101. Stumillo C., Kaminski W. Up of dryers with a spouted bed of ineit lo-dies//Drying. 1980.-Y.l.-p. 180−183.
  102. Thurner F. Trendbericht. Trocken// Verfahreustechnik. 1982. — Bd.16. — № 78.- s. 595−597.
  103. Tocl R., Ohmori Т., Furuta Т., Okazaki M. Heat transfer in an indirect -heat agitated diyev// Chem. Eng. and Proc. 1984. — V.18. — № 3. — p. 149−155.
  104. Trachsler W. Luwa-Rovactor. Der vielseitige Schaufelblattapparat// Swiss Chemie. 1982. — Bd.4. — № 3a. — s. 39−40, 42.
  105. Verfahren zur Trockung von Perlcelliulose: Пат. 243 547 ГДР, Заяв. 17.12.85 № 2 844 196, МКИ F26B3/10/ R. Schubert, H. Beyer, H. Werner (ГДР). -1987.-4 с.
  106. X коэффициент теплопроводности влажного материала, Вт/(м*К) — z — число лопастей в одном сечении-пх, п2 число оборотов ведущего вала смесителя и ведомого соответст венно, об/с-т время, с-
  107. N потребляемая мощность, Вт-пср средняя скорость вращения лопастей смесителя, об/с-d диаметр лопасти, м-1. KN критерий мощности-
  108. Кец центробежный критерий Рейнольдса-гц центробежный критерий Фруда-
  109. А, а, у/ эмпирические коэффициенты-лэф эффективная вязкость пасты МКЦ, Па*с-у = dw/dx скорость сдвига, с"1-р плотность насыпки, кг/м3-tmem температура теплоносителя, °С-
  110. G производительность сушилки по сухому материалу, кг/с- /3 — коэффициент массоотдачи, м/с-
  111. JVBX, WBhIX влажность материала на входе и на выходе смесителя соответственно, %-
  112. WgX, WgbIX влажность материала на входе и на выходе смесителя соот ветственно, отнесенная к количеству абсолютно сухого компонента, %- / - средний размер частиц МКЦ, мкм.1. АО «Полизкс1. Осин А.И.
  113. Акт о внедрений разработки «Технологии и аппаратурное оформление для производства микрокристаллической целлюлозы»
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!