Моделирование процесса сушки жидких продуктов в псевдоожиженном слое инертных частиц и разработка аппарата с регулируемым гидравлическим сопротивлением газораспределителя

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Содержание

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ГЛАВА I. СУШКА ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ
- 1. 1. Аппаратурное оформление процесса сушки жидких продуктов
- 1. 2. Анализ математических моделей процесса сушки жидких продуктов в аппаратах псевдоожиженного слоя
1−3. Выводы по литературному обзору и постановка задач исследования
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПСЕВД001ИЖЕНН0Г0 СЛОЯ В АППАРАТЕ ЩЕЛЕВОГО ТИПА С ТАНГЕНЦИАЛЬНЫМ ВВОДОМ ГАЗА И РАЗРАБОТКА ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА
- 2. 1. Газораспределительное устройство с регулируемым гидравлическим сопротивлением
- 2. 2. О скорости начала устойчивого фонтанирования
- 2. 3. Экспериментальные исследования основных гидродинамических характеристик работы газораспределительного устройства
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ В АППАРАТЕ ЩЕЛЕВОГО ТИПА
ГЛАВА 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ В АППАРАТЕ ЩЕЛЕВОГО ТИПА С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ ИНЕРТНЫХ ЧАСТИЦ
- 4. 1. Об оценке числа тепловых единиц переноса в аппаратах псевдоожиженного слоя
- 4. 2. Анализ влияния параметров процесса на температуру продукта
- 4. 3. Модель сушки жидких продуктов в аппарате псевдоожиженного слоя щелевого типа для внешней задачи тепло- массопереноса
ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ НАПОЛНИТЕЛЕЙ СУХИХ ДЕТСКИХ МОЛОЧНЫХ СМЕЙ И РАЗРАБОТКА ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКИ
- 5. 1. Экспериментальные исследования процесса сушки наполнителей
- 5. 2. Технологическая схема производства наполнителей с использованием аппарата псевдоожиженного слоя
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

Моделирование процесса сушки жидких продуктов в псевдоожиженном слое инертных частиц и разработка аппарата с регулируемым гидравлическим сопротивлением газораспределителя (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ

В ускорении научно-технического прогресса в различных областях производства большое значение имеет разработка высокоинтенсивных аппаратов большой единичной мощности. При создании таких аппаратов эффективно применять модульный принцип с использованием унифицированных узлов и агрегатов. Решение этих задач, поставленных «Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981;1985 годы и на период до 1990 года» важно и для пищевой промышленности, поскольку предусматривается увеличение выпуска продукции на 23−2.6%. Это в полной мере относится и к увеличению выпуска продуктов в виде сухих порошков, которые пригодны к длительному хранению, удобны в употреблении.

Одним из направлений развития современной сушильной техники, позволяющих интенсифицировать процесс, является использование метода псевдоожижения, который позволяет в ряде случаев повысить качество готового продукта, улучшить условия труда, существенно уменьшить габариты установки. В настоящее время в промышленной практике успешно используются аппараты псевдоожижеиного слоя различных конструкций, разработанных научными коллективами, возглавляемыми П. Г. Романковым, Н. Б. Рашковской, Б. С. Сажиным, В. Н. Марчевским, А. С. Гинзбургом, В. Е. Куцаковой и др. Опыт работы различных отраслей промышленности подтвердил целесообразность использования аппаратов псевдоожиженного слоя щелевого типа с тангенциальным вводом газа, позволяющих применять известный принцип блочного масштабирования. Одним из путей совершенствования аппаратов такого типа является дальнейшая унификация элементов газораспределения, что позволит использовать эти аппараты для обработки более широкого класса материалов. Исходя из этого, актуальной задачей является разработка типового модуля газораспределительного устройства аппарата щелевого типа с регулируемым гидравлическим сопротивлением каждой щели, что даст возможность работать и с относительно низкими слоями дисперсного материала.

Для разработки методов расчета таких аппаратов необходимо дальнейшее развитие математических моделей процессов теплои мас-сообмена в псевдоожиженном слое, чему уделяется значительное внимание в работе.

Для сушки жидких продуктов часто используют вальцовые сушилки, основными недостатками которых являются сложность конструкции, высокая металлоемкость и низкое качество получаемого на них продукта. Так, например, при получении наполнителей сухих детских молочных смесей «Малыш» для сушки суспензий из рисовой и гречневой муки, применяют импортные двухвальцовые сушилки, которые физически изношены и требуют замены. Проведение экспериментальных исследований по сушке жидких продуктов в аппарате щелевого типа с разработанным газораспределителем, а также развитие математических моделей позволят получить данные, необходимые для разработки технической документации на опытно-промышленный образец сушилки с псевдоожиженным слоем, которая в ряде случаев сможет заменить вальцовые сушильные установки.

Работа выполнялась в соответствии с координационным планом НИР вузов Минвуза СССР по направлению сушки на 1981;1985 г. г., утвержденным 22.04-. 1980 г. и комплексной НТП «Продовольствие» Минвуза РСФСР, утвержденной приказом № 190 от 30.06.83 (тема 06.17).

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Разработать аппарат псевдоожижен-ного слоя, применимый для обработки широкого класса материалов и на основе математического моделирования и экспериментальных исследований предложить метод его расчета для сушки жидких продуктов в слое инертных частиц.

Исходя из этого поставлены следующие задачи:

— разработать аппарат псевдоожиженного слоя щелевого типа с регулируемым гидравлическим сопротивлением газораспределительного устройства, применимый для обработки широкого класса материалов и позволяющий работать при сравнительно низких псевдоожиженных слоях, исследовать гидродинамические характеристики его работы;

— развить гидродинамическую модель псевдоожиженного слоя в предложенном аппарате для относительно низкого слоя дисперсного материала;

— предложить математическую модель сушки жидких продуктов в аппарате псевдоожиженного слоя инертных частиц и разработать алгоритм его расчета;

— провести экспериментальные исследования сушки наполнителей сухих детских молочных смесей в предложенном аппарате с целью проверки адекватности развитых моделей и выработки практических рекомендаций.

Диссертационная работа состоит из пяти глав.

В первой главе рассмотрено срвременное состояние аппаратурного оформления процесса сушки жидких продуктов, проведен анализ основных типов конструкций аппаратов псевдоожиженного слоя и показана целесообразность использования аппаратов щелевого типа, которые, однако, требуют доработки с точки зрения повышения их универсальности. Проанализированы математические модели, описывающие процесс сушки жидких продуктов в псевдоожиженном слое и обоснована необходимость и актуальность данного исследования.

Во второй главе приведены результаты разработки и исследования газораспределительного устройства щелевого типа с регулируемым гидравлическим сопротивлением, получена полуэмпирическая зависимость для расчета скорости газа, соответствующей началу устойчивого фонтанирования дисперсного материала.

В третьей главе рассмотрена предложенная гидродинамическая модель псевдоожиженного слоя в аппарате щелевого типа для относительно низкого слоя дисперсного материала.

Четвертая глава посвящена разработке математической модели процесса сушки жидких продуктов в аппарате щелевого типа с псевдоожикенным слоем инертных частиц в условиях внешней задачи тепло-массопереноса. Изложена методика исследования процесса межфазного теплообмена в аппаратах псевдоожиженного слоя. Проведена оценка влияния параметров процесса сушки на температуру пленок продукта в условиях контактно-конвективного подвода теплоты.

В пятой главе приведены результаты экспериментальных исследований процесса сушки суспензий из рисовой и гречневой муки в аппарате псевдоожиженного слоя инертных частиц с разработанным газораспределительным устройством. Предложена технологическая схема производства наполнителей сухих детских молочных смесей с использованием аппарата псевдоожиженного слоя.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. Развита гидродинамическая модель псевдоожиженного слоя в аппарате щелевого типа с относительно низким слоем дисперсного материала. Предложено математическое описание процесса сушки жидких продуктов на инертных частицах в аппарате щелевого типа для внешней задачи тепломассопереноса и разработан алгоритм расчета аппарата. Разработана экспериментальная методика изучения процесса межфазного теплообмена в аппаратах псевдоожиженного слоя. Выбран параметр для сравнения аппаратов различных конструкций по интенсивности межфазного теплообмена.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Разработано универсальное газораспределительное устройство с регулируемым гидравлическим сопротивлением, которое может служить основой для создания типовых элементов газораспределения в аппаратах псевдоожиженного слоя щелевого типа с тангенциальным вводом газа. Устройство обеспечивает зада ние необходимого закона распределения газа по сечению аппарата и является беспровальным для дисперсного материала. На конструкцию устройства получено авторское свидетельство СССР на изобретение № IП3644.

Получена полуэмпирическая зависимость для расчета скорости газа, которая соответствует началу устойчивого фонтанирования инертного материала в аппарате с разработанным газораспределительным устройством. Развит метод отсечек, ноторый использован для оценки продольного профиля порозности восходящего потока частиц в аппарате щелевого типа. Предложено проводить сушку суспензий из рисовой и гречневой муки в аппарате псевдоожиженного слоя инертных частиц с тангенциальным вводом газа.

Результаты исследований и предложенные технические решения использованы Всесоюзным научно-исследовательским институтом молочной промышленности (ВНИМИ) совместно с Сибирским филиалом ВНИМИ при разработке технической документации на’установку сушильную Я9-КПС производительностью 500 кг/ч по испаренной влаге и установку Я9−0Л0 производительностью 100 кг/ч по испаренной влаге. В настоящее время установка Я9−0Л0 смонтирована на заводе Гомельского областного производственного объединения молочной промышленности. Внедрение установок позволит отказаться от использования вальцовых сушилок, которые в основном закупают по импорту, улучшит условия труда, повысит качество готового продукта. Ожидаемый экономический эффект от внедрения установки Я9-КПС, подтвержденный ВНИШ составит 117,6 тыс. руб. в год.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Развита гидродинамическая модель псевдоожижеиного слоя в аппарате щелевого типа для относительно низкого слоя дисперсного материала.

2. Предложена модель сушки жидких продуктов в аппарате псевдоожиже иного слоя щелевого типа для внешней задачи тепло-массопе-реноса и разработан алгоритм расчета аппарата.

3. Разработан аппарат псевдоожиженного слоя с регулируемым гидравлическим сопротивлением газораспределительного устройства, которое может служить основой для создания типовых элементов газораспределения в аппаратах прямоугольного сечения с тангенциальным вводом газа.

Получена полуэмпирическая зависимость для расчета скорости начала устойчивого фонтанирования при относительно низком слое дисперсного материала.

5. Развит метод отсечек, который использован для оценки продольного профиля порозности восходящего потока частиц в аппарате. щелевого типа.

6. Разработана экспериментальная методика изучения процесса межфазного теплообмена в аппаратах псевдоожиженного слоя. Выбран параметр для сравнения аппаратов различных конструкций по интенсивности межфазного теплообмена.

7. Экспериментально исследован процесс сушки наполнителей сухих детских молочных смесей в аппарате псевдоожиженного слоя с разработанным газораспределительным устройством. Определены параметры процесса, обеспечивающие получение продукта требуемого качества.

8. По результатам исследований и предложенным техническим решениям, Сибирским филиалом ВНИМИ совместно с ВНИМЙ разработана техническая документация на установку сушильную Я9-КПС проивводительностыо 500 кг/ч по испаренной влаге и установку Я9−0Л0 производительностью 100 кг/ч по испаренной влаге. Ожидаемый экономический эффект от внедрения установки Я9-КПС составит 117,6 тыс. руб. в год.

В настоящее время установка Я9−0Л0 смонтирована на заводе Гомельского областного производственного объединения молочной промышленности.

Показать весь текст

Список литературы

Арбатская Н.И., Анохина Л. Н., Бедненко Р. Ф. Сушка растворов казеината. М.- ЦНИИТЭИмясомолпром. Маслодельная и сыродельная промышленность, 1981, Гй I, с.3−12.
Аэров М.Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. Л.- Химия, 1968. — 512с.
A.c. 280 329 (СССР). Способ сушки жидких и пастообразных продуктов /А.С.Гинзбург, А. П. Рысин, М. А. Бейлин и др. Опубл. в Б.И., 1970, № 27.
A.c. 463 845 (СССР). Установка для сушки растворов, суспензий и паст /А.И.Буханько и др. Опубл. в Б.И., 1975, № 10.
A.c. 583 359 (СССР). Установка для сушки термочувствительных материалов во взвешенном состоянии /С.В.Чу наев, Д. Т. Митев, П. Г. Романьков и др. Опубл. в Б.И., 1977, № 45.
A.c. 590 007 (СССР). Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое /В.Н.Марчевский. Опубл. в Б.И., 1978, № 4.
A.c. 658 374 (СССР). Сушилка для растворов, суспензий и паст /Г.К.Кожевников, Х.Шарафутдинов. Опубл. в Б.И., 1979, № 15.
A.c. 765 615 (СССР). Сушилка для обработки термочувстви -тельных материалов в фонтанирующем слое /Б.А.Ларионов, Б. Л. Шапиро, H.H.Кулик. Опубл. в Б.И., 1980, № 35.
A.c. 765 616 (СССР). Установка для сушки и охлаждения сыпучих материалов в виброкипящем слое /Д.Г.Голиков, Г. А. Красивский. Опубл. в Б.И., 1980, № 35.
A.c. 769 243 (СССР). Способ распылительной сушки жидноте-кучих материалов /А.Ю.Танехин, З. А. Козлова. Опубл. в Б.И., 1980, № 37.
A.c. 775 557 (СССР). Способ создания пульсирующего кипящего слоя дисперсного материала в сушильной установке /Т.В.Кучно и .др. Опубл. в Б.И., 1980, № 40.
A.c. 1 020 734 А (СССР). Устройство для сушки растворов, суспензий и жидкостей в кипящем слое инертных тел /В.Е.Куцакова, В. В. Падохин, Ю. В. Уткин и др.- Опубл. в Б.И., 1983, К®- 20.
A.c. III3644 (СССР). Газораспределительное устройство с регулируемым живым сечением для аппарата кипящего слоя /М.Б.Гензе-лев, В. Я. Грановский, Г. Б. Дворецкий и др. Опубл. в Б.И., 1984,34.
Бабенко В.Е. Использование методов математического моделирования при разработке процессов сушки в аппаратах со взвешенным слоем. Химическая промышленность, 1979, Ш 6, с.33−36.
Банных П.Г., Гензелев М. Б., Крук Б.Н., Теплообмен газ -твердая фаза в аппаратах псевдоожиженного слоя. В кн.: Повышение эффективности процессов и оборудования холодильной и криогенной техники. Тез. док л. Всесоюзном нонф., Л.- 1981, с.174−175.
Барановский Б.А. и др. Основные факторы, определяющие ка-т чество сухого картофельного пюре. Экспресс информация. — М.: Овощесушильная и пищеконцентратная промышленность, 1975, N° 2, с.8−17.
Басаргин Б.Н., Звездин Ю. Г., Соболев В. П. Математическое описание процесса совместного переноса тепла и массы в дисперсных системах. Массообменные процессы химической технологии, 1975, с.3−6.
Белов В.М., Алексеев В. Д., Флисюк О. М., Рашковская Н. Б. Применение аппарата с двухсторонним тангенциальным подводом оживающего агента для грануляции и сушки дисперсных материалов.
В кн.: Дальнейшее совершенствование теории, техники и технологии сушки. Тез.докл.Всесоюзн.конф. М., 1981, с.9−10.
Бейпин M.A. Исследование процесса сушки яичного белка в виброкипящем слое инертного материала. Дис.. канд.техн.наук.- М., 1974, 26с.
Боттерилл Дя. Теплообмен в псевдоожиженном .с лое: Гидродинамические характеристики псевдоожиженного газом слоя и их влияние на его теплообменные свойства /Пер.с англ. М.: Энергия, 1980. 344с.
Буевич Ю.А., Минаев Г. А. Струйное псевдоожижение. М.: Химия, 1984. — 136с.
Васенков П.Т., Кука П. А. Модернизация сушильной установки. Молочная промышленность, 1983, Ш 12, с.30−31.
Гаджиев С.Ш. Интенсификация теплообмена в сушильных установках с фонтанирующим слоем. М.: Труды ВНИЙЭКИпродмаша, 1981, вып.56, с.70−72.
Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1981, — 812с.
Гельперин Н.И., Айштейн В. Г., Кваша В. Б. Основы техники псевдоожижения. М.: Химия, 1967. — 664с.
Гольцикер А.Д. Исследование гидродинамики и структуры фонтанирующих и кипящих слоев: Автореф.Дис.. канд.техн.наук.- Л., 1967. 15с.
Горштейн А.Е., Мухлёнов И. П. Критическая скорость газа, соответствующая началу фонтанирования. MX, 1964, № 9, с.1887--1893.
Грек Ф.З. Межфазный теплообмен в псевдоожиженном слое с позиций гидродинамической аналогии. ШХ, 1980, № 5, с.1084−1089.
Демидов С.Ф. Интенсификация процесса конвективной сушки пищевых продуктов в комбинированном агрегате: Автореф. Дис.. канд.техн.наук. Л., 1980, — 155с.
Дерней Й. Производство быстрорастворимых продуктов /Пер. с венг. под ред. А. С. Гинзбурга. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 184с.
Добромиров Ю.М. Повышение эффективности процесса сушки крови и плазмы при производстве пищевого альбумина: Автореф. Дис.. канд.техн.наук. М., 1983. — 125с.
Дэвидсон Н.Ф., Харрисон Д. Псевдоожижение /Пер. с англ. под общ.ред. Н. И. Гельперина. М.: Химия, 1974. — 728с.
Жидко В.И., Ковалев B.C. Сушка картофельной крупки в кипящем слое. Известия ВУЗов. Пищевая технология, 1971, № I, с.12−14.
Забродский С.С. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожи -женном слое. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963. — 488с.
Забродский С.С. Высокотемпературные установки с псевдо-ожиженным слоем. М.: Энергия, 1971. — 328с.
Закгейм А.Ю. Введение в моделирование химико-технологи -ческих процессов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Химия, 1982. -- 228с.
Зайцев В.М., Рысин А. П., Караваев М. Н. Испытания промышленной установки AI ФМУ для сушки меланжа в виброкипящем слое инертного материала. — М.: Труды ВНИЭКИпродмаша, 1981, вып.56,с.44−49.
Интенсификация процессов тепло- и массообмена при производстве сухих молочных продуктов с наполнителями с целью создания новых аппаратов. Отчет по научно-исслед.раб. 1й гос. регистрации 81 059 544. Л., 1981. — 106с.
Исследование гидродинамики, теплообмена и кинетики про -цесса обжаривания кофе и цикория с целью создания опытных аппаратов с псевдоожиженным слоем. Отчет по научно-исслед.раб. 1й гос. регистрации 79 029 736. Л., 1980. — 121с.
Каганович 10.Я., Злобинсний А. Г. Промышленные установки для сушки в кипящем слое. Л.: Химия, 1970. — 176с.
Карпе некий Й.М. К вопросу выбора рациональной конструкции аппарата кипящего слоя для сушки полидисперсных материалов. В кн.: Дальнейшее совершенствование теории, техники и технологии сушки. Тез.докл.Всесоюзн.конф. М., 1981, с.72−73.
Ковалев B.C., Гаврилов В. Я., Жидко В. И., Сморчков Н. И. Сушка картофельной крупки в однозонной сушильной установке непре -рьшного действия с кипящим слоем. Консервная и овощесушильная промышленность, 1973, № 8, с.25−27.
Ковалевский А.П. Исследование процесса сушки казеината натрия в псевдоожиженном слое инертного материала: Автореф. Дис. канд.техн.наук. М., 1980. — 150с.
Ковалевский А.П. Двухстадийность процесса сушки казеината натрия в псевдоожиженном слое инертного материала. М.: Труды ВНИЭКИпродмаша, 1979, вып.53, с.9-И.
Колин B.JI., Колбанцев A.B., Таганов И. Н. Синтез и исследование математических моделей типовых химико-технологических процессов: Учебн.пособие. Л.: Издательство ЛТИ им. Ленсовета, 1980. -94с.
Коновалов В.И., Коробов В. Б., Плановский А. Н., Романков П. Г. Приближенный расчет температуры поверхности испарения в про -цессах сушки влажных материалов. Т0ХТ, 1977, т. II, & 5, с.769--771.
Корягин A.A. Особенности конструкции и разработка типового ряда сушильных аппаратов с механически взвешенный слоем.
В кн.: Дальнейшее совершенствование теории, техники и технологии сушки. Тез.докл.Всесоюзн.конф. М., 1981. с.29−30.
Котехов В.П., Цабай О. В. Сушилка для казеина Я1−0СА непрерывного действия. М.- ЦНИИТЭИмясомолпром. Маслодельная исыродельная промышленность, 1981, № 4, с.7−8.
Красников В.В. Кондуктивная сушка. М.: Энергия, 1973. — 288с.
Куцакова В.Е., Уткин 10.В. Сушка белкосодержащих растворов во взвешенном слое инертных тел. Молочная промышленность, 1983,10, с. 12−14.
Куцакова В.Е., Уткин Ю. В., Богатырев А. Н. Сушка раствора белкового гидролизата в вихревом слое движущихся металлических шаров. Мясная индустрия СССР, 1984, № 2, с.40−42.
Куцакова В.Е., Логинов Л. И., Демедов С. Ф., Падохин В. В. Секционирование при конвективной сушке пищевых продуктов в arpe -гате с щелевидным подводом газа. В кн.: Интенсификация процессов оборудования пищевых производств. — Л., 1977, с.169−172.
Лукин Н.И., Васильев М. Г., Гензелев М. Б. и др. Калибро -вочно-коммутационное устройство. Информационный листок К? 43−83 ЦНТИ и 11. — Л., 1983, — 4с.
Лукин H.H., Гензелев М. Б. 0 тепловом совершенстве аппа -ратов псевдоожиженного слоя. В кн.: Дальнейшее совершенотвова -ние теории, техники и технологии сушки. Тез.докл.Всесоюзн.конф. М., 1981, с.19−21.
Лукин Н.И., Гензелев М. Б. Исследование процесса сушки наполнителей для молочных: продуктов. В кн.: Интенсификация процессов и оборудования пищевых производств. — Л., 1983, с.52−56.
Лукин Н.И., Храмов В. В., Феоктистова H.A. Установка для сушки дисперсных материалов. Информационный листок Ш 10−82 ЦНТИ и П. — Л., 1982. — 4с.
Лукин Н.И., Лепилин В. Н., Маслов А. М. и др. Получение сухой молочной сыворотки с использованием щелевых Аппаратов взвешенного слоя инертных тел. Молочная промышленность, 1982, № 4.
Матур К., Эпстайн II. Фонтанирующий слой /Пер.с англ. под ред. И. П. Мухлёнова, А. Е. Горштейна. Л.: Химия, 1978. — 288с.
Митев Д.Т., Роыаннов П. Г., Рашковсная Н. Б., Яблонский П. А. Исследование пределов устойчивости работы аппаратов g щелевидным подводом газа. ТОХТ, 1968, т.2, 112 с.587−594.
Новый способ производства томатного порошка. Экспресс -информация. М.: Пищевая промышленность, 1969, Ш I, с. 4.
Островский Г. М. Пневматический транспорт сыпучих материалов в химической промышленности. Л.: Химия, 1984. — 104с.
Павлов К.Ф., Романков П. Г., Носков A.A. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. 9-е изд., перераб. и доп. — Л.: Химия, 1981. — 560с.
Патент (Франция), Ш 2 104 504, 1972.
Патент (США), Ш 3 633 283, 1972.
Патент (США), Ш 3 673 698, 1972.
Плановский A.A., Андреева М. И., Соколов Е. Ю. О производстве сухого молочно-картофельного пюре. Молочная промышленность, 1982, Кз 5, с.15−16.
Плановский А.Н., Муштаев В. И., Ульянов В. Н. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. М.: Химия, 1979.- 288с.
Плотников Б.Г., Храмов В. В. Кинетика обжаривания сырья для напитков, заменяющих коше. В кн.: Интенсификация процессов и оборудования пищевых производств. — Л.: 1982, с.65−70.
Продукты из обезжиренного молока, пахты и молочной сыворотки /Под ред.А. Г. Храмцова и П. Г. Нестеренко. М.: Легкая и пи -щевая промышленность, 1982. — 296с.
Рашковская Н.Б. Исследование процесса сушки сыпучих материалов, паст и растворов химической промышленности в фонтанирующем слое: Автореф. Дис.. канд.техн.наук. Л.: 1969. — 30с.
Регер Э.О. Исследование процесса сушки пастообразных азокрасителей на инертных телах в фонтанирующем слое: Автореф. Дис.. канд.техн.наук. Л., 1965. — 16с.
Романков П.Г., Рашковская Н. Б. Сушка во взвешенном сос -тоянии. 3-е изд., перераб. и доп. — Л.: Химия, 1979. — 271с.
Сажин Б.С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. 320с.
Сергеев М.Б. О некоторых закономерностях тепло- и массообмена в процессе сушки жидких продуктов в псевдоожиженном слое инертных гранул. М.: Труды ВНИЭКИпродмаша, 1979, вып.53, с.15−19.
Сергеев М.Б. О математической модели тепло- и массообмена в процессе сушки жидких продуктов в псевдоожиженном слое инертных гранул. М.: Труды ВНИЭКИпродмаша, 1979, вып.53, с.20−23.
Сергеев М.Б. О математическом описании сушки жидких пи -щевых продуктов в псевдоожиженном слое инертных гранул. М.: Труды ВНИЭКИпродмаша, 1979, вып.53, с.44−46.
Сергеев М.Б. О применении для исследования процесса сушки на инертных гранулах методов теории случайных процессов. М.: Труды ВНИЭКИпродмаша, 1981, вып.56, с.36−43.
Сергеев М.Б. О связи процесса сушки жидких пищевых про -дуктов в псевдоожиженном слое инертных гранул с одной задачей теории массового обслуживания. М.: Труды ВНИЭЩ1продмаша, 1981, вып.56. с.30−35.
Соловьева Т.А., Бабенко В. Е., Ойгенблик A.A. Сушка растворов во взвешенном слое инертных тел. ТОХТ, 1972, т.6, Ш 4, с.544−552.
Сульг Е.О., Митев Д. Т., Рашковская Н. Б., Романков П. Г. Исследование пределов устойчивости работы щелевых аппаратов вихревого слоя с прерывистой щелью. ЖПХ, 1970, № 10, с.2024−2209.
Сушеные овощи и фрукты /Под общ.ред. В. Н. Гуляева. М.: Пищевая промышленность, 1980. — 126с.
Тодес О.М., Каганович Ю. Я., Налимов С. П. и др. Обезво -кивание растворов в кипящем слое. М.: Металлургия, 1973. — 288с.
Тодес О.М., Цитович О. Б. Аппараты с кипящим зернистым слоем. Л.: Химия, 1981. — 296с.
Ульянов В.М., Муштаев В. И., Плановский А. Н. К расчету гидродинамики дисперсных двухфазных потоков. ТОХТ, 1977, т. II, to 5, с.716−723.
Файвишевский М.Л., Генералов Н. Ф., Степаненко А. И. и др. Установка AI-ФБУ для сушки крови и ее фракций. Мясная индустрия СССР, 1979, № 7, с.26−28.
Двин М.З., Набиев М. Н., Ризаев Н. У. и др. Скорости наружного фонтанирования в совмещенном процессе получения гранулированных удобрений. Узб. химический журнал, 1967, 1й 2, с.50−51.
Членов В.А., Михайлов Н. В. Виброкипящий слой. М.: Наука, 1972. — 344с.
Шаманова Г. П., Киселева P.M. Производство сухих молоч -ных продуктов детского питания. М.: Пищевая промышленность, 1978. — 103с.
Шляхтов В.Г., Блиничев В. Н., Стрельцов C.B. Метод расчета процесса получения пылевидных конденсированных веществ комби -наций десублимации и испарения в псевдоожиженном слое. ТОХТ, 1982, T. I6, № I, с.122−125.
Экспериментальные методы исследования гидродинамики двухфазных систем в инженерной химии /Под ред. П. Г. Романкова. Л.: Лен. ун-т, 1982. — 196с.
Яворский Б.М., Детлаф A.A. Справочник по физике. М.: Наука, 1977. — 944с.
Языков В.Н. Теоретические основы проектирования судовых систем кондиционирования воздуха. Л.: Судостроение, 1967. --412с.
Яровой В.Л. Исследование процесса сушки молочного сахара в псевдоожиженном слое и создание аппарата новой конструкции: Автореф. Дис.. канд.техн.наук. Киев, 1981. — 151с.
Madonna lj. f lama A. F., Srissan U/.l. The derivation of on equation fot predis tt/?g minimum spouting veeocity. А1Ш, ШЗ, de 4, p 497−502.
Smith У. M., A eddy A.V. Ярой tin g of mike a patticeesiie beds. Сап. У. Che/n. ?ngv hAC p. О.

Заполнить форму текущей работой