Заказать курсовые, контрольные, рефераты...
Образовательные работы на заказ. Недорого!

Создание метода расчета и усовершенствование конструкций струйных аппаратов

Диссертация: Создание метода расчета и усовершенствование конструкций струйных аппаратов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Аппараты с комбинированным (пневмомеханическим) перемешиванием по эффективности растворения кислорода воздуха занимают промежуточное положение и имеют высокую степень перемешивания, но сложность конструкции сильно понижает их достоинства, так как комбинированные системы одновременно объединяют недостатки пневматических и механических аппаратов. Сдерживающим фактором в более широком использовании… Читать ещё >

Содержание

  • Условные обозначения
  • Глава 1. Современное состояние струйных газожидкостных аппаратов для проведения массообменных процессов
    • 1. 1. Анализ оборудования для струйного аэрирования жидкости
      • 1. 1. 1. Классификация струйных аппаратов
      • 1. 1. 2. Эжекционные струйные аппараты
      • 1. 1. 3. Инжекционные струйные аппараты
      • 1. 1. 4. Струйные аппараты с компрессионным вводом газа
    • 1. 2. Методы математическрго описания процесса струйной аэрации жидкости
      • 1. 2. 1. Анализ литературных данных по инжектирующей способности струи
      • 1. 2. 2. Анализ литературных данных основных гидродинамических характеристик газожидкостной зоны
      • 1. 2. 3. Анализ литературных данных массообменных характеристик
    • 1. 3. Влияние формы насадка на эффективность аэрации жидкости
    • 1. 4. Выводы
    • 1. 5. Постановка задач исследования
  • Глава 2. Моделирование размеров активно аэрируемой области в струйных аппаратах
    • 2. 1. Новые конструкции струйных аппаратов
    • 2. 2. Теоретическое решение задачи
    • 2. 3. Распределение скоростей в турбулентной затопленной струе
    • 2. 4. Уравнение движения газового пузыря
    • 2. 5. Численное решение уравнений движения газового пузыря
    • 2. 6. Выводы
  • Глава 3. Экспериментальные исследования процесса струйной аэрации жидкости в новом аппарате
    • 3. 1. Гидродинамические характеристики газожидкостной области в аэрируемом объеме
      • 3. 1. 1. Формулировка задачи экспериментального исследования
      • 3. 1. 2. Описание экспериментальной установки
      • 3. 1. 3. Методика проведения эксперимента
      • 3. 1. 4. Размеры активно аэрируемой области
      • 3. 1. 5. Газосодержание в активно аэрируемой области
      • 3. 1. 6. Средний диаметр газовых пузырей
      • 3. 1. 7. Удельная межфазная поверхность контакта фаз
    • 3. 2. Массоперенос при струйном аэрировании
      • 3. 2. 1. Формулировка задачи экспериментального исследования
      • 3. 2. 2. Описание установки и методика проведения эксперимента
      • 3. 2. 3. Влияние конфигурации насадка на интенсивность мас-сопереноса
    • 3. 3. Обобщение результатов исследований
    • 3. 4. Выводы
  • Глава 4. Методика расчета струйного аппарата
    • 4. 1. Блок — схема методики расчета струйного аэротенка
    • 4. 2. Пример расчет аэротенка со струйной аэрацией
    • 4. 3. Интенсификация процесса смешения газожидкостных сред при струйном аэрировании жидкости
    • 4. 4. Выводы

Создание метода расчета и усовершенствование конструкций струйных аппаратов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В химической, нефтехимической, микробиологической и других отраслях промышленности широко распространены массообменные аппараты для проведения процессов смешения, абсорбции, газожидкостных химических реакций.

Дальнейшее развитие технологий обработки жидкостей газами неразрывно связано с разработкой новых газожидкостных аппаратов, превосходящих существующие по эффективности и надежности в эксплуатации [1]. Обострение экологических проблем поставило ряд задач совершенствования аппаратурного оформления для процессов аэрации сточных вод [2, 3, 4].

На сегодняшний день научно-исследовательские и конструкторские работы, целью которых является создание эффективного оборудования для проведения процессов обработки жидкостей газами, ориентируются на уже известные аппараты основного производства. Однако использование традиционных способов обработки связано с рядом трудностей.

Так, например, аппараты с пневматическим перемешиванием требуют дорогостоящих, трудоемких в обслуживании компрессорных станций [5, 6]. А вследствие частого забивания распределительных отверстий колониями микроорганизмов требует проведения их периодической регенерации при полной остановки сооружений [7, 8].

При работе аппаратов с механическим перемешиванием требуется решить вопросы герметизации оборудования, обусловленные повышенной влажностью окружающего воздуха. Такие аппараты содержат внутренние подвижные устройства и сложный привод, что существенно понижает их эксплуатационную надежность и ремонтопригодность [3, 7].

Аппараты с комбинированным (пневмомеханическим) перемешиванием по эффективности растворения кислорода воздуха занимают промежуточное положение и имеют высокую степень перемешивания, но сложность конструкции сильно понижает их достоинства, так как комбинированные системы одновременно объединяют недостатки пневматических и механических аппаратов [9].

Поиск путей повышения технических характеристик газожидкостной аппаратуры привел к разработке статических устройств для инжектирования и диспергирования газа струями жидкости, создаваемые выносным насосом [1]. Аппараты с диспергированием газа струями жидкости находят в последнее время все более широкое применение благодаря ряду преимуществ: высокая скорость растворения газа в жидкости, потребление меньшего количества энергии, простота конструкции.

Аппараты со струйным перемешиванием используются для проведения эффективного тепло — и массопереноса в различных отраслях промышленности [10, 11, 12]. Так, например, они получили распространение в сооружениях биологической очистки сточных вод (аэротеиках, окислительных каналах, прудах, и др.) [13, 14, 15, 16, 17]. Такие аппараты нашли широкое применение в пищевой промышленности для проведения процессов сатурации воды в приготовлении газированных напитков [18, 19, 20, 21]. Также аппараты со струйным перемешиванием используются в микробиологической, пищевой и медицинской промышленности в виде ферментаторов, предназначенных для аэробного выращивания биомассы и получения ее метаболитов [22, 23].

Сдерживающим фактором в более широком использовании аппаратов струйного типа является несовершенство конструкций и отсутствие научно обоснованной методики расчета основных гидродинамических и массооб-менных характеристик. В связи с этим возникает необходимость теоретических и экспериментальных исследований процессов аэрации в этих аппаратах.

Целью настоящей работы является разработка новых конструкций струйных аппаратов и создание методики расчета на основе теоретических и экспериментальных исследований подобных систем.

Научную новизну работы составляют:

— математическая модель размеров активно аэрируемой области;

— результаты экспериментальных исследований основных гидродинамических и массообменных характеристик;

— уравнения для расчета газосодержания в активно аэрируемой области, диаметра газовых пузырей, диаметра струи, поверхностного коэффициента массопереноса;

— инженерный метод расчета промышленного аппарата со струйной системой аэрации.

На защиту выносятся следующие положения работы:

— математическая модель размеров активно аэрируемой области;

— результаты экспериментальных исследований основных гидродинамических и массообменных характеристик;

— уравнения для расчета газосодержания в активно аэрируемой области, диаметра газовых пузырей, диаметра струи, поверхностного коэффициента массопереноса;

— инженерный метод расчета промышленного аппарата со струйной системой аэрации.

7. Результаты работы были опробованы на предприятии ОАО «СКПремьер» при проектировании схем аэрации латексосодержащих сточных вод перед их доочисткой от тонкодисперсных частиц полимера и других взвешенных веществ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.А. Аппараты с инжектированием и диспергированием газа турбулентными струями жидкости. Автореф. на соиск. уч. степ, д.т.н. Санкт Петербург: С — П. ГТИ, 1995, 40 с.
  2. Я.А. Последние достижения в области биохимической очистки сточных вод. М.: ЦИНИ по строительству и архитектуре, 1975, 73 с.
  3. .Н., Русина О. Н., Афанасьев А. Ф. Биологические пруды для очистки сточных вод пищевой промышленности. — М.: Пищевая промышленность, 1984, 208 с.
  4. Я.А. Очистка производственных сточных вод в аэротенках. -М.: Стройиздат, 1973, 223 с.
  5. П.Н. Выбор систем пневматической аэрации. -Водоснабжение и санитарная техника, 1985, № 6, с. 22 23.
  6. A.A. Гидродинамика и массоперенос при инжекционном аэрировании жидкости. Автореф. на соиск. уч. степ, к.т.н. Санкт -Петербург: С П. ГТИ, 1994, 20 с.
  7. .М., Шпирт Е. А. Аэраторы для очистки сточных вод. М.: Стройиздат, 1973, 112 с.
  8. К.Г. физические основы и аппаратура микробного синтеза биологически активных соединений. М.: Медицина, 1977, 304 с.
  9. В.В., Галустов B.C., Чуфаровский А. И. Современные методы и оборудование для аэрации жидкостей при биологической очистке сточных вод. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1990, 49 с.
  10. В.И., Тарутина Т. И. Способы очистки сточных вод дрожжевого производства. -М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1973, 41 с.
  11. Г. А., Гальперин В. М., Титов Б. П. Обезвреживание и утилизация отходов в производстве пластмасс. Л.: Химия, 1982, 264
  12. M.А., Соколов В.H., Петров С. И. Струйный аппарат как элемент гибкой химико технологической системы. //Препр./Ленинградский институт информатики и автоматизации. -1990-№ 125 -60 с.
  13. Л.Н., Евилевич М. А., Бегачев В. И. и др. Моделирование аэрационных сооружений для очистки сточных вод. Д.: Химия, 1980, 144 с.
  14. А. С. 827 418 (СССР). Устройство для аэрирования (Б.Б. Коцинский, О. П. Смирнов, В. А. Коваленко). Опубл. в Б.И., 1981, № 17.
  15. А. С. 971 820 (СССР). Аэротенк отстойник со струйной аэрацией (Е.А. Стахов, В .Я. Чечель). — Опубл. в Б.И., 1982, № 41.
  16. Tojo К., Naruko N., Miyanami К. Oxygen transfer and liguid mixing characteristic of plunging jet reaktors. Chemical Engineering Journal, 1982, v. 25, pp. 107- 109.
  17. Nakasone H., Ozaki M Исследование no pic пользованию метода аэрации в падающей струе при очистке сточных вод в окислитльных прудах. //Irrig. Drain, and Recclam. End. 1989. — № 143. — pp. 87 — 92.
  18. С.С., Дубинин А. Ф., Черняк Б. Н. Размеры и объемное газосодержание двухфазного слоя в инжекционно струйном аппарате с тупиковым каналом. — В кн.: Процессы, управление, машины и аппараты пищевой технологии. — Л.: ЛТИХП, с. 22−25.
  19. A.C. 1 214 180 (СССР). Струйно инжекционный сатуратор (В.Б. Тишин, Н. В. Авакян, С. Х. Ибрагимов, А.Г. Новоселов). — Опубл. в Б.И., 1986, № 8.
  20. A.C. 975 043 (СССР). Газлифтный абсорбер (С.Х. Ибрагимов и др.). Опубл. вБ.И., 1982, № 43.
  21. A.C. 812 327 (СССР). Сатуратор (В.Г. Генинг и др.). Опубл. в Б.И., 1981, № 10.
  22. А. С. 525 747 (СССР). Аппарат для выращивания микроорганизмов (Я.В. Семенов, С. К. Ревекко, O.A. Шмелев, Ю.В. Редикульцев). -Опубл. вБ.И., 1976, >А> 31.
  23. А. С. 519 469 (СССР). Аппарат для выращивания микроорганизмов (П.Г. Псалом). Опубл. в Б.И., 1976, № 24.
  24. Tojo К., Miyanami К. Oxygen transfer in the jet mixers. Chemical Engineering Journal, 1982, v. 24, pp. 89 — 97.
  25. Connor p. Latest developments in oxygenation/ Symposium on the Profitable Aeration of Waster Water, London, 1980, British Hydromechanics Research Association, Cranfield.
  26. Burgess. Biologische Abwasserreinigung in Hochbauwaeise Herzstuck, Radialstromdusen // Ind. Anz. — 1991 — 113, № 24 — c. 60 — 62.
  27. A.C. 2 032 631 (СССР). Устройство для диспергирования газа в жидкость. (Соколов В.Н., Яблокова М. А., Бондаренко В.И.) Опубл. в Б.И., 1995. № 10.
  28. A.C. 1 341 168 (СССР). Устройство для аэрирования жидкости. (Соколов В.Н., Яблокова М. А., Петров С.И.) Опубл. в Б.И., 1987, № 36.
  29. Cumby T. R, Studies on a horizontal pipeline aerator for the treatment of piggery wastes. Dissertation for the Certificate of Postgraduate Study, Trinity College, University of Cambridge, June, 1983.
  30. A.C. 1 263 330 (СССР). Устройство для смешения жидкой и газовой фаз. (Шинаков A.A., Басаргин Б. Н., Галицкий И. В., Беспалов К. П., Леонтьев В.К.) Опубл. в Б.И., 1986, № 38.
  31. Mertes Т.А. Patent 2, U.S., 128,311, 1938.
  32. A.B. Гидродинамика и массоперенос при струйном аэрировании жидкости. Дисс. на соиск. уч. степ, к.т.н., JL, ЛТИ им Ленсовета, 1986, 145 с.
  33. Boyd С.Е., Martinson D.J. Evaluation of propellor aspirator — pump aerators. Aguaculture, 1984, 36, pp. 283.
  34. С.В., Скирдов И. В., и др. Биологическая очистка производственных сточных вод. Процессы, аппараты и сооружения. М.: Стройиздат, 1985, 40 с.
  35. А.С. 553 279 (СССР). Аппарат для выращивания микроорганизмов (С.К. Ревенко, Я. В. Семенов, К. А. Калуянц, Ю.С. Григорьев). -Опубл. в Б.И., 1977, № 3.
  36. В.Н., Яблокова М. А. Аппаратура микробиологической промышленности. JL: Машиностроение. Ленингр. отд — ние, 1988, 278 с.
  37. А.С. 1 696 400 (СССР). Устройство для аэрирования (Б.Б. Кацинский, B.А. Коваленко, Б. В. Карась, С, А. Пронько). Опубл. в Б.И., 1991, № 45.
  38. А.С. 850 609 (СССР). Устройство для аэрирования (Е.И. Дмухайло, C.Д.Кочеров, К.А. Хилинский). Опубл. в Б.И., 1981, № 28.
  39. А.С. 971 820 (СССР). Аэротенк отстойник со струйной аэрацией (Е.А. Стахов, В.Я. Чечель). Опубл. в Б.И., 1982, № 41.
  40. Dijkstra F., Jennekens Н. Nooren P. The development and application of water jet aeration for water treatment. Progr. Water Tech., 1979, v. 11, № 3, pp. 4181 — 190.
  41. A.C. 827 418 (СССР). Устройство для аэрирования (Б.Б. Кацинский, О. П. Смирнов, В.А. Коваленко). Опубл. в Б.И., 1981, № 17.
  42. А.С. 1 430 364 (СССР). Установка для биологической очистки жидкости. (Смирнов О.П.) Опубл. Б.И., 1988, № 38.
  43. Ohkawa A., Kusabiraki D., Kawai Y., Sakai N. Some flow characterics of a vertikal figuid jet system having downcomers. Chem. Eng. Sci., 1986, v. 41, № 9, pp. 2347 — 2361.
  44. Wong Chong G.M., Antonisen A.C., Loehr R.C. Comparison of the conventional cage rotor and Jet — Aero — Mix system in oxidation ditch operations. Water Research, 1974, v. 8, pp. 761 — 768.
  45. А.С. 798 051 (СССР). Способ аэрации жидкости (Н.Ф. Мещеряков, Ю. В. Рябов, М. А. Подвигин, М.А. Гамилов). Опубл. в Б.И., 1981, № 3.
  46. А.Г. Массообмен и поверхность контакта фаз в струйно -инжекционных кожухотрубных сатураторах. Автореф. на соиск. уч. степ. к.т.н. Л.: ЛТИХП, 1985, 16 с.
  47. В.Н., Яблокова М. А., Петров С. И. Гидродинамика в газожидкостном аппарате со стационарным струйным -диспергатором погружного типа. // Журнал прикладной химии, 1989, № 9, с. 1945 1950.
  48. А.С. 2 023 683 (СССР). Способ аэрирования жидкости. (Островский Г. М., Яблокова М.А.) Опубл. в Б.И., 1994, № 22.
  49. Мс Keogh E.Y., Ervine D.A. Air entraiment rate and diffusion pattern of plunging liguid jets. Chem. Eng. Sci., 1981, v. 36, № 7, pp. 1161 -1172.
  50. Mc Carthy M.J., Henderson J., Malloy N.A. On the estimation of reoxidation of plunging jets of liguid steel. Met. Trans., 1970, v. 1, pp. 2657−2659.
  51. Ohyama U., Takashima U., Idemura H. Kagaku kenkyusho hohoku, 1953, v. 19, pp. 344.
  52. Henderson F.B., Mc Carthy M.S., Molloy N.A. // Proc. Chemeca 1970 (Australia). Sec. 2. P. 86. London: Butterworths, 1970.
  53. M.P., Абаев Г. Н., и др. Расчет коэффициента эжекции вертикальных свободных аэрированных струй // ТОХТ, 1992, том 26, № 3, с. 442−446.
  54. В.П., Хейфец Л. И. Расчет движения струйных турбулунтных потоков на основе модели захвата внешней среды // Тез. докл. Всес. конф. «Химреактор 10», 1989, кн. — 1. — Куйбышев, 1989.-с. 75−80.
  55. В.К., Волошаник B.B. Исследование распространения аэрированной затопленной струи. // Гидротехническое строительство. 1994. — № 10. — с. 24 — 26.
  56. Д. Теория звука. Том II. М.: Гостехиздат, 1944, 200 с.
  57. В.Я., Маркова М. П. О нелинейности развития капиллярных волн в струе жидкости. // Изв. АНСССР. Механика жидкости и газа, 1972, № 3, 30 с.
  58. Me Keogh E.Y., Ervine D.A. Air entraiment rate and diffusion pattern of plunging liguid jets. Chem. Eng. Sei., 1981, v. 36, № 7 — A, pp. 1217 -1220.
  59. B.A. и др. Определение длины нераспавшейся части струи при ламинарном истечении жидкости из насадков. // ТОХТ, 1986, том 20, № 1, с. 108−111.
  60. В.Г. Физико химическая гадродинамика. — М.: ГИФМЛ, 1959, 699 с.
  61. Т.М., Molloy N.A., Мс Carthy M.T. A note on the plunging liguid jet reaktor. Chem. Eng. Sei., 1972, v. 27, № 2, pp. 442 — 445.
  62. A.C. 1 500 628 (СССР). Способ аэрации жидкости с помощью струй (B.C. Борьков, A.B. Мишуев). Опубл. в Б.И., 1989, № 30.
  63. Van de Sande Е., Smith Y.M., Set lreak up and air entrainment by low velociti turbulent water jets. — Chem. Eng. Sei., 1976, v. 31, pp. 219 -224.
  64. M.A., Соколов B.H., Сугак A.B. Инжектирующая способность свободной струи жидкости // Изв. вузов. Химия и хим. Технология, 1987, том 30, № 3, с. 109.
  65. Van de Sande Е., Smith J.M. Surface entrainment of air by high velocity water jets. Chem. Eng. Sei., 1973, v. 28, pp. 1161 — 1168.
  66. A.C., Почкин K.A. Влияние начальной тербулентности потока на характеристики осесимметричной затопленной струи. // ИФЖ, 1982, том 12, № 1, с. 15 19.
  67. И.К., Сычев А. Т. Исследование влияния начальных условий истечения на распространение осесимметричной затопленной струи. Охрана окружающей среды. Минск, 1984, № 3, 80 с.
  68. В.И., Ибрагимов М. Х. и др. Особенности гидродинамики труд с регулярной искусственной шероховатостью стенок. // ТОХТ, 1990, том 20, № 1,с. 64−69.
  69. Н.Ф. Флотационные машины и аппараты. М.: Недра, 1982, 200 с.
  70. Harn G., Thring М. Nature, 1956, 178, pp. 205 210.
  71. Bin A. Mass mation in a jet absorber. Jnt. Chem. Eng., 1979, v. 19, № 2, pp. 227−235.
  72. Suciu G., Smigelschi O. Size of submerged biphase region in plunging jet systems. Chem. Eng. Sci., 1976, v. 31, № 12, pp. 1217 — 1220.
  73. Detsch R., Sharma R. The critikal angle for gas bubble entrainment by plunging liguid jets // Chem. End. J. 1990. — v.44. — № 3.- pp. 157 -166.
  74. Evans G., Jameson G. Hydrodynamics of aplunging liguid jet bubble column.// Chem. End. Res. And Des. A. 1995. V.73. — № 6. — pp. 679 -684.
  75. Kundu G., Mukherjee D. Gas entrainment and depfh of penetration in a со current gas — liguid downflow bubble column. // J. Chem. End. Jap. -1994. — v. 27. — № 5. — pp. 621 — 626.
  76. Lara P. Onset of air entraiment fora water jet impinging vertically on a water surface. Chem. End. Sci., 1979, v. 34, № 9, pp. 1164 — 1165.
  77. Suciu G., Smigelschi О. Carban dioxide absorption by turbulent plunging jets of water. Chem. Eng. Sei., 1977, v. 32, pp. 889 — 897.
  78. M.A., Поспелов A.A. Гидродинамические характеристики газожидкостной области в аппаратах с вовлечением газа в жидкость ее падающими струями. // Журнал прикладной химии, 1994, том 67, вып. 11, с. 1824- 1829.
  79. Е.В. Турбулентные стратифицированные струйные течения. Киев: Наука думка, 1986, 296 с.
  80. А.П., Яковлев Ю. Н., Самохвалов С. Е., Черномаз Г. Н., Павлюченков И. А. Математическая модель гидродинамики заполнения замкнутых объемов, учитывающих инжекцию воздуха // ИФЖ, 1992, том 63, № 3, с. 358 363.
  81. Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1974, 742 с.
  82. С.Х. Гидродинамические характеристики струйно -инжекционных кожухотрубных сатураторов: Автореф. канд. дисс. Л, 1984, 20 с.
  83. В.Н., Доманский И. В. Газожидкостные реакторы. Л.: Машиностроение, 1976, 216 с.
  84. В.В. Основы массопередачи. М.: Высшая школа, 1972, 493 с.
  85. В.В., Винаров А. Ю., Гордеев Л. С. Моделирование биохомических реакторов. М.: Лесн. пром., 1979, 342 с.
  86. В.П., Соколов В. Н. К вопросу пневмодиспергирования и коалесценции пузырьков воздуха в газожидкостных системах. В кн.: Процессы, управление, машины и аппараты пищевой технологии. — Л.: ЛТИХП, 1984, с. 10 — 14.
  87. Calderbrank Р.Н., Tr. Inst. Chem. Engrs. (London), 1958, v. 36, № 6, pp. 443−452.
  88. В.П., Соколов В. Н. Влияние газосодержания на размер пузырьков в газожидкостных системах. // Журнал прикладной химии, 1985, № 5, с. 1132 1134.
  89. Н.В., Новоселов А. Г., Тишин В. Б. Массообмен в струийно -инжекционном сатураторе. В кн.: Процессы, управление, машины и аппараты пищевой технологии. — Л.: ЛТИХП, 1984, с. 25−39.
  90. В.П. Массообмен в газожидкостных системах при осцилляции поверхности раздела фаз. // Журнал прикладной химии, 1987, № 4, с. 834−838.
  91. В.М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1976, 655 с.
  92. В.В., Винаров А. Ю., Гордеев Л. С. Моделирование биохимических реакторов. М.: Лесная пром., 1979, 342 с.
  93. Van de Sande Е., Smith J. Mass transfer fram plunging water jets. -Chem. Eng. J., 1975, v. 10, pp. 225 233.
  94. Burgess J.M., Molloy N.A. Commentson oxygen transfer in jet mixers by Toja and Miganami. Chem. Eng. J., 1982, v. 24, pp. 119 — 120.
  95. Л.М., Лооритс X.A., Сийрде Э. К. Движение и массогпередача пузырьков воздуха в водных растворах. // Журнал прикладкой химии, 1985, том 58, № 2, с. 294 297.
  96. Т., Пикфорд Р., Уилкин Ч. Массопередача. М.: Химия, 1982, 695 с.
  97. С.С., Стырикович М. А. Гидродинамика газожидкостных систем. М.: Энергия, 1976, 296 с.
  98. В.Б., Лепилин В. Н. и др. Массообмен в газожидкостном потоке. // Журнал прикладной химии,. 1982, том 55, № 4, с. 924 -926.
  99. В.Б. Тепломассообмен при движении газожидкостных смесей в каналах пластинчатых аппаратов. // Журнал прикладной химии, 1984, том 57, № 9, с. 2005 2010.
  100. M.А., Соколов В. Н., Сугак A.B. Гидродинамика и массоперенос при струйном аэрировании жидкости. // ТОХТ, 1988, том 22, № 6, с 734 739.
  101. Kusabiraki Daisuke. Gas entrainment rate and flow pattern of vertikal plunging liguid jets // Cen. Y. Chem. Eng., 1990, v. 68, № 6, pp. 893 -903.
  102. Liepmann Dorian, Gharib Morteza. The role of streamwise vorticity in the near field entrainment of round jets // Y. Fluid Mech., 1992, № 245, pp. 643 — 668.
  103. О.М. Прямое численное моделирование свободной развитой турбулентности // Журнал вычислительной математики и математической физики, 1985, том 25, № 12, с. 1856 -1880.
  104. А.И. Турбулентные струи взаимно нерастворяющихся жидкостей // ТОХТ, 1980, том 14, № 3, с. 392 -403.
  105. М.С. Свободная закрученная струя сжимаемой жидкости в неподвижной среде. // Изв. вузов, Машиностроение, 1964, с. 127- 133.
  106. A.C., Белоцерковский О. М. Моделирование тербулентных струй и следов на основе метода дискретных вихрей. -М.: Физматлит., 1995, 368 с.
  107. О.М. Численное моделирование в механике сплошных сред. 2"е изд. перераб. и доп. М.: Физматлит, 1994, 448 с.
  108. В. Характеристики турбулентной свободной струи. В кн.: Пневматическая струйная техника. Труды Яблонской конференции. -М.: Мир, 1969, с. 150 176.
  109. А.М., Полянин А. Д., Запрянов З. Д., Вязьмин A.B., Казенин Д. А. Химическая гидродинамика: справочное пособие. -М.: Бюро квантум, 1996, 336 с.
  110. И.О., Сыщиков Ю. В. Турбулентность в процессах химической технологии. JL: Наука, Ленинградское отделение, 1983,318 с.
  111. .Т. Техническая гидромеханика. М.: Машиностроение, 1978, 463 с.
  112. Л.Д., Лифшиц Е. М. Теоретическая физика: Учебное пособие в 10 т. Том VI. Гидродинамика. 3"е изд., перераб. — М.: Наука, 1986, 736 с.
  113. A.B., Гончаров Г. М., Лобов В. Ю. Моделирование размеров активно аэрируемой области в струйных аппаратах // Вестник ЯГТУ: Сб. научных трудов. Вып. 2 Ярославль — 1999 с. 149 — 154.
  114. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. -М.: Наука, 1961, 720 с.
  115. .П. Задачи и упражнения по математическому анализу. М.: Наука, 1972, 472 с.
  116. В.В. Решение задач аппроксимации с помощью персональных компьютеров. М.: МИКАП, 1994. — 382 с.
  117. Д. Массопередача с химической реакцией М.: Химия, 1971,223 с.
  118. В. Ю., Сугак A.B., Гончаров Г. М. Струйный аэротенк для биологической очистки сточных вод. // Экология и промышленность России. Москва — декабрь 2000 — с. 13 — 14.
  119. A.C. 1 161 481 (СССР). Установка для микробиологической очистки сточных вод (Быстров Г. А., Яблокова М. А., Соколов В. Н., Зайцева М. П., Сугак A.B.) Опубл. в Б.И., 1990, № 6.
  120. Патент 2 140 883 РФ, С 02 F 3/24, В 01 °F 7/04. Установка для аэрирования жидкостей (Лобов В.Ю., Сугак A.B., Гончаров Г. М., Зайцев А. И., Бытев Д.О.) Опубл. в Б.И., 1999, № 31.
  121. В. Ю., Сугак A.B., Гончаров Г. М. Исследование характеристик струйного смесителя // Черкассы, 1999 с. 23 — Деп. в НИИТЭХИМ, 10.01.99, № 2 — ХП 99.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!