Основные правила приема и пуска оборудования в эксплуатацию после его остановки и ремонта

Общими правилами подготовки оборудования к пуску после ремонта является пневмоиспытание на рабочее давление. При достижении герметичности производится обкатка оборудования. Замеченные во время обкатки дефекты должны быть немедленно устранены. После обкатки и оформления технической документации прием оборудования из ремонта производится рабочей комиссией в составе начальника промысла, ответственного за эксплуатацию и главного специалиста. Утверждает акт рабочей комиссии главный инженер.

Аварийное состояние производства и меры по его ликвидации.

При аварийном положении эксплуатация оборудования должна быть немедленно прекращена в случаях:

• — если давление в аппарате поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на принятые меры;
• — при выявлении неисправности предохранительных клапанов;
• — при обнаружении в аппарате, арматуре, трубопроводах, сосудах, работающих под давлением, трещин, выпучин, пропусков, неплотностей, разрывов прокладок.
• — при выходе из строя всех указателей и регуляторов уровня жидкости;
• — при обнаружении утечек, неплотностей, неисправности запорно-регулирующей арматуры;
• — при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
• — при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
• — при возникновении пожара, непосредственно угрожающего оборудованию, находящемуся под давлением;
• — при обнаружении в воздухе помещений взрывоопасных веществ в количествах, превышающих ПДК.

При сигнале, извещающем об аварийном положении, необходимо выполнить следующие мероприятия:

• — прекратить ремонтные работы и удалить в безопасное место людей, не участвующих в ликвидации аварийного положения;
• — сообщить об аварийном положении на установке диспетчеру УГПУ;
• — вызвать пожарную команду;
• — отключить поврежденный аппарат или участок трубопровода, а при невозможности отключения аппарата или при угрозе увеличения размера аварии остановить и освободить от продукта установку.

В случае возникновения пожара в производственных помещениях вентиляция с механической тягой отключается, за исключением систем, предназначенных для подачи воздуха в тамбуры помещений. Определяется источник пожара, вызывается пожарная команда и принимаются меры по устранению пожара с использованием первичных средств пожаротушения.

При загазованности помещений установки, достигшей 20% от нижнего концентрационного предела воспламенения производится автоматическое включение аварийной вентиляции от датчиков газоанализаторов, предусмотрено и ручное её выключение. В это время производится интенсивный контроль воздушной среды переносными газоанализаторами, выявляются и устраняются причины повышенной загазованности.

Отмена аварийного положения осуществляется после обследования состояния оборудования и коммуникаций на месте аварии и повторных анализов воздушной среды на отсутствие опасной загазованности.

Основные правила аварийной остановки установки.

Аварийная остановка установки производится в следующих случаях:

• а) при прекращении подачи электроэнергии от центральных и автономных источников;
• б) при прекращении подачи пара;
• в) при прекращении подачи промышленной воды;
• г) при прекращении подачи воздуха КИПиА;
• д) при прорыве газа или конденсата;
• е) при возникновении пожара на установке;
• ж) при достижении загазованности выше 20% НПВ.

При аварийном состоянии на отдельных участках установки и при пожаре в смежных отделениях аварийная остановка производится в том случае, если нормальная и безопасная работа остальных отделений и установки в целом считается невозможной.