Погрешность настройки технологической системы на выполняемый размер

Настройка технологической системы на выполняемый размер (или размеры) заключается в согласованной установке режущего инструмента (или инструментов), рабочих элементов станка и базирующих элементов приспособления в положение, обеспечивающее обработку поверхностей заготовки с требуемой точностью. Настройка на выполняемый размер происходит с определенной погрешностью, равной полю рассеяния положений режущей части инструмента в направлении выдерживаемого размера при многократном повторении данного процесса.

Применяют статическую и динамическую настройки.

Статическая настройка ведется на неработающем станке или вне станка с использованием эталонов, габаритов или различных измерительных инструментов (рис. 4.6).

При настройке, но эталону необходимое положение инструментов в радиальном и продольном направлениях определяют доведением их режущих кромок до соприкосновения с соответствующими поверхностями эталона. При обра- Рис. 4.5. Схема вихревого богке крупногабаритных и сложных по форме нарезания резьбы заготовок использование эталонов, иовторяючетырьмя резцами щих форму заготовки, затруднительно. В таких случаях их заменяют специально изготовленными габаритами, которые повторяют часть профиля детали.

Настройка инструментов или инструментальных блоков вне станка проводится с помощью специальных приспособлений. На них регулируется положение инструмента с помощью различных измерительных устройств.

Рис. 4.6. Схемы статической настройки резца токарного станка по эталону (а) и с помощью индикаторного упора (6).

Динамическая настройка является более трудоемкой и ведется методом пробных рабочих ходов (см. параграф 4.1) или по пробным заготовкам. При такой настройке установку в требуемое положение режущего инструмента производят последовательным приближением в ходе обработки одной или нескольких заготовок на данном станке. Динамическая настройка является более точной, чем статическая.

В общем случае погрешность настройки Д_н зависит от точности регулирования положения инструмента и точности измерения полученного размера [17]:

• для цилиндрических поверхностей.

• плоских поверхностей.

где Д_р — погрешность регулирования положения инструмента (по лимбу станка, эталону, индикаторному упору и т. п.); Д_изм — погрешность измерения полученного размера; К, К_п — коэффициенты, учитывающие отклонения закона распределения случайных величин Д_р и Д_1пм от нормального закона распределения (К_р = 1,14−5-1,73 и К_п = 1,0).

Пример 4.8.

Оценим погрешность настройки блока резцов на токарном многорезцовом полуавтомате. Наиболее точно должна обрабатываться наружная цилиндрическая поверхность 060h10( ₀₁₂). Взаимозаменяемые блоки с резцами настраиваются вне станка.

Погрешность регулирования блока с резцами, установленными на размер вне станка, составляет Д = 40 мкм [17]. Погрешность измерения полученного размера Д_нзм = 20 мкм [17]. Если принять К_р = 1,5 и К_п = 1,0, то по формуле (4.5) можно определить, что.

Как видим, погрешность обработки Д_м составляет половину допуска Т = = 0,12 мм на выполняемый размер.

Для уменьшения погрешности настройки следует использовать более точные эталоны, габариты и измерительные приборы, если возможно, применять динамическую настройку станка. Точность настройки технологической системы повышается при увеличении числа пробных заготовок. Однако следует учитывать, что при обработке малых партий изделий число пробных заготовок ограничено и часто не превышает одной или нескольких штук.