Дробилка как аппарат для дробления

Материалы (горные породы, полуфабрикаты), применяемые для производства строительных материалов, подразделяются на высокопрочные, если предел прочности при их сжатии усж? 50 МПа; средней прочности, если 10? усж? 50МПа и малой прочности при усж? 10 МПа.

При выборе типа дробильного оборудования следует исходить из таких факторов, как твёрдость и размеры исходного материала, а также производительность оборудования и необходимую степень измельчения. Есть и другие нюансы. Например, при измельчении породы у одного типа дробилок содержание пластинчатых зёрен в конечном продукте может отличаться от другого. Чем меньше количество таких зёрен, тем более прочен щебень [5].

Для дробления прочных материалов более эффективными являются машины раскалывающего и раздавливающего действия, для материалов средней прочности — раздавливающего и ударного действия, для материалов малой прочности — ударного, раздавливающего и истирающего действия.

Для дробления горных пород в строительной сфере применяются следующие типы дробилок [4]:

Щёковая.

Конусная Валковая Молотковая (ударного действия) Они различаются между собой по такому критерию, как способ воздействия на породу [5].

Щёковые дробилки Щёковая дробилка предназначена для измельчения материалов различной прочности. Суть работы такой установки проста — порода располагается между двумя рабочими поверхностями, именуемыми щеками, при помощи которых и осуществляется измельчение. Подобный тип оборудования плодотворно используется на стартовой стадии дробления. В число первостепенных характеристик щёковых дробилок входят размер загрузочного отверстия и ширина выходной щели. Щёковые дробилки применяются для крупного и среднего дробления. Использовать щековые дробилки можно в комплексе с дробилками другого типа, в первую очередь конусными — фракция получиться более мелкой по размеру [5].

Конусные дробилки В конусной дробилке материал измельчается раздавливанием при сближении поверхностей внутреннего подвижного и неподвижного наружного конусов. Применяются для крупного, среднего и мелкого дробления. Дробилки с пологим или грибовидным конусами (короткоконусные) применяют для мелкого и среднего дробления, с крутым конусом — для крупного. Конусные дробилки служат для измельчения каменных материалов средней и большой твердости и предназначены для крупного и мелкого дробления. Процесс дробления в них в отличие от щековых дробилок происходит непрерывно. В конусных дробилках в отличие от щёковых процесс разрушения материла и его удалении происходит непрерывно и относительно равномерно. Особенно эффективны крупноразмерные дробилки. В нижний конус подаётся материал, а второй, постоянно вращаясь, измельчает его до необходимой фракции. Дробильное оборудование данного типа в основном используется для вторичного и третичного дробления [5].

Рис. 9. Конусная дробилка

Валковые дробилки В валковой дробилке материал измельчается при раздавливании и частичном истирании между валками, вращаюшимися навстречу друг другу.

Применяют для среднего и мелкого дробления или вторичного дробления каменных материалов, а также для предварительного измельчения глин и других материалов. Валковые дробилки служат для измельчения мягких пород, а также для вторичного дробления каменных материалов средней и большой твердости [5].

Рис. 10. Валковая дробилка

Молотковые дробилки (ударного действия) Для получения щебня кубовидной формы с невысоким показателем лещадности (характеристики формы зёрен) наилучшим образом подходит дробильное оборудование ударного типа. Ударные дробилки, в соответствии со своим названием, осуществляют измельчение материалов за счёт ударов и сдавливания. В молотковых дробилках материал измельчается от ударного воздействия молотков или бил, закреплённых на роторе, находящегося в корпусе. Они служат для дробления известняков и хрупких каменных материалов с прочностью на сжатие до 150 МПа [5].

Рис. 11. Молотковая дробилка