Мероприятия по повышению качества и долговечности изделий

Сбор информации о дефектах и несоответствиях производится Отделом анализа рекламаций и качества (ОАКиР ОАО «КАМАЗ-Дизель») по результатам механической, химико-термической обработки, сборки, испытаний, инспекционного контроля в производстве, периодических испытаний изделий собственного производства, контрольных разборок двигателей и коробок и эксплуатацией изделий у потребителей.

Сбор и анализ дефектов и несоответствий производится с целью разработки и принятия предупреждающих и корректирующих действий (раньше назывались мероприятиями) по повышению качества и долговечности изделий.

Корректирующее действие — действие по устранению причины обнаруженного несоответствия или другой нежелательной ситуации.

Предупреждающее действие — действие по устранению причины возникновения потенциального несоответствия или другой нежелательной возможной ситуации.

Организация и проведение корректирующих действий (мероприятий) заключается в определении причин, ухудшающих качество продукции и принятию мер по их устранению или сведении к минимуму случаев их повторного возникновения.

Корректирующие и предупреждающие действия осуществляются при появлении несоответствий, выявленных из следующих источников информации: организация производство технологическая контроль.

• — Выходные данные из отчета о качестве продукции (явные, скрытые дефекты, рекламации).
• — Рекламации и претензии потребителей.
• — Результаты внутренних аудитов.
• — Выходные данные анализа системы качества со стороны руководства.
• — Данные о неудовлетворительном состоянии оборудования, оснастки, тех.процессов.
• — Результаты самоотценки:
  • 1. По итогам проведение совещания по качеству в цехе (1 раз в неделю), где присутствуют: руководство цеха, бригадиры-мастера цеха, БТК, технолог, ремонтная служба, где на повестке дня: 1. Выполнение решений предыдущего протокола, 2. Состояние качества продукции, 3. Состояние культуры производства, 4. Рассмотрение и анализ дефектов, 5. Общие вопросы.
  • 2. По итогом проверки периодической (1 раз в месяц) технологической дисциплины согласно графика утвержденного Главным инженером завода или летучей проверки технологической дисциплины (2−3 раза в неделю проверяет технолог цеха совместно с контролером)

Проведение корректирующих и предупреждающих действий регламентировано документами Системы менеджмента качества ОАО «КАМАЗ-Дизель» .

Схема проведения корректирующих действий по повышению качества и долговечности изделий:

• 1. Для выявления несоответствий контролёр, бригадир-мастер (рабочий), осуществляет межоперационный приёмочный контроль качества продукции согласно требования тех. процесса.
• 2. Бригадир-мастер при обнаружении несоответствующей продукции совместно с контролёром выявляют причину и проводят корректирующие действия по их устранению (при необходимости с привлечением необходимых служб). При устранении несоответствия продукции осуществляется приёмка и перемещение готовой продукции согласно маршрута.
• 3. Проводится анализ несоответствий, установление причины и оценивание необходимых действий для исключения их повторения.
• 4. На уровне цеха, при получении информации по дефектам и несоответствия, выявленным в результате функционирования процессов и в случае невозможности устранить причину дефекта на производственном участке, комиссия под руководством начальника цеха в составе бригадира-мастера цеха, БТК, ремонтной службы и технолога проводит анализ и устанавливает причины несоответствий, оценивает необходимость действий для исключения их повторений.

Комиссия разрабатывает корректирующие мероприятия на бланке соответствующей формы с указанием сроков и исполнителей и утверждает Главным инженером завода.

5. Составленные корректирующие действия (мероприятия) регистрируются и контролируются Отделом качества и рекламаций. По истечении сроков выполнения мероприятий исполнитель составляет акт внедрения мероприятий и утверждается Главным инженером.