Заказать курсовые, контрольные, рефераты...
Образовательные работы на заказ. Недорого!

Расчет и подбор технологического оборудования

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Заполнители: насыпная плотность, пустотность, водопоглащение, морозостоцкость, водопотребность песка. П — требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу; Количество материала в расходном бункере на 2 часа работы бетоносмесителя: Таблица 7. Контроль технологического процесса и качества бетонной смеси. Технические весы Уровень шума Тахометр Визуально Секундомер… Читать ещё >

Расчет и подбор технологического оборудования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Выбор бетоносмесителя.

Выбираем циклический бетоносмеситель принудительного действия с вертикально расположенными смесительными валами типа СБ-62 для приготовления смесей.

Техническая характеристика смесителя СБ-62:

  • — объем готового замеса, л — 1000
  • — вместимость по загрузки, л — 1500
  • — производительность мІ/г — 40
  • — число замесов в/г — 36
  • — наибольшая крупность заполнителя, мм — 20
  • — частота вращения рабочего органа, об/мин — 20
  • — мощность, кВт — 40
  • — габаритные размеры, м — 2,98*2,7*2,85
  • — масса, т — 5200

Определяем количество бетоносмесителей:

Расчет и подбор технологического оборудования.

где Пмчасовая производительность машины;

П — требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу;

Пп — часовая производительность машины;

Квых — коэффициент использования оборудования = 0,9.

Расчет и подбор технологического оборудования.

Выбираем два смесителя типа СБ-62.

Выбор дозаторов.

Технические характеристики весовых дозаторов для цемента, керамзитового песка, Кубанского песка, воды и добавок приведены в таблице 5.

Таблица 5 Технические характеристики дозаторов.

Тип весового дозатора, марка.

Предел взвеси, кг.

Вместимость бункера.

Цикл дозаторов не более.

Класс точности.

Погрешность дозирования.

Давление в пневмосмесит.

Габаритные размеры.

Масса, кг.

Min.

Max.

Длина.

Ширина.

Высота.

Цемент АД-300−5П.

0,78.

0,4−0,6.

1,7.

0,96.

1,6.

Керамзитовый песок АД-1600−2БЦ

1,27.

0,4−0,6.

1,71.

1,04.

2,89.

Песок АД-800-БП.

0,78.

0,4−0,6.

2,15.

1,28.

2,44.

Вода аД-20−2БЖ.

0,3.

0,4−0,6.

1,65.

1,16.

2,35.

Расчет бункеров.

Количество материала в расходном бункере на 2 часа работы бетоносмесителя:

где Мсодержание материала в 1 мІ бетонной смеси;

П2чпроизводительность бетоносмесителя за «часа, мІ;

0,75- коэффициент запаса емкости.

Объем бункера:

Расчет и подбор технологического оборудования.

где — объемная масса материала, кг/мІ.

Расчет бункера для цемента.

Рц=504Ч80Ч0,75=30 240 кг.

Vц=30 240/1300=23,3 мІ.

А=3 м h=2 м а=1,5 м.

Расчет и подбор технологического оборудования.

Расчет бункера для крупного заполнителя.

Pк=630Ч80Ч0,75=30 480 кг.

Vк=30 480/800=38,1 мІ.

А=3м h=2м а=1,5 м.

Расчет и подбор технологического оборудования.

Расчет бункера для песка.

Pк=673Ч80Ч0,75=40 380 кг.

Vк=40 380/1500=29,9 мІ.

А=3м h=2м а=1,5 м.

Расчет и подбор технологического оборудования.

Таблица 6. Сводная ведомость оборудования.

№.

Наименование.

Марка.

Размеры.

Количество.

Дозатор для цемента.

АД-800−5П.

1,7Ч0,96Ч1,6.

Дозатор для щебня.

АД-1600−2БЦ

1,71Ч1,04Ч2,89.

Дозатор для песка.

АД-800−6П.

2,15Ч1,28Ч2,44.

Дозатор для воды.

АД-20−2БЖ.

1,65Ч1,16Ч2,35.

Бетоносмеситель.

СБ 138А.

;

Ленточный конвейер

;

;

Винтовой конвейер

;

;

Бункер для цемента.

;

3Ч2,5Ч3,4.

Бункер для щебня.

;

3Ч2,5Ч5.

Бункер для песка.

;

3Ч2,5Ч3,8.

Бак для воды.

;

d=500м.

l=2м.

Таблица 7. Контроль технологического процесса и качества бетонной смеси.

Контрольные параметры.

Место отбора проб.

Метод контроля, приборы.

Периодичность контроля.

Исполнитель.

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ.

Цемент: вид, марка, наличее паспорта, сроки схватывания.

Заполнители: насыпная плотность, пустотность, водопоглащение, морозостоцкость, водопотребность песка.

Склад сырьевых материалов.

В соответствие со стандартами инструкций по приемке сырья.

По мере поступления сырья.

Отдел снабжения. Лаборатория.

ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ.

Точность дозирования, степень загрузки бетоносмесителя, скорость вращения смеси, степень износа оборудования, продолжительность перемешивания.

после дозаторов, бетоносмеситель бетоносмеситель БСУ.

Технические весы Уровень шума Тахометр Визуально Секундомер

Раз в месяц Постоянно Постоянно Постоянно Один раз в месяц.

Лаборант Оператор Оператор Оператор Оператор

ВЫХОДНОЙ КОНТРОЛЬ.

Жесткость, пластичность, состав бетонной смеси.

Укладка смеси.

Технический вискозиметр, взвешивание в мерном цилиндре.

Один раз в месяц.

Лаборант.

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой