Технология изготовления. 
Деревянные конструкции

Своими свойствами клееный брус из шпона обязан технологии его изготовления. Набор склеиваемых листов шпона происходит таким образом, что швы каждого последующего слоя располагаются в шахматном порядке, равномерно по всей длине бруса. Именно эта система, запатентованная фирмой «Raute Wood», мировым поставщиком оборудования для производства ЛВЛ, позволяет добиться отличающих этот материал уникальных прочностных характеристик.

Немаловажным оказывается также и тот факт, что в процессе производства все без исключения его этапы подчинены компьютерному управлению и контролю, что обеспечивает предельно точное сохранение линейных параметров готовых изделий.

Исходным материалом для производства служат хвойные бревна. После гидрои термообработки, окорки и распиловки они попадают в подающий конвейер лущильного станка.

Процесс лущения полностью автоматизирован и подчинен специальной компьютерной программе, а центровка и обмер заготовок производится с помощью лазерных устройств высочайшего уровня точности. Полученный в результате лущения высушенный шпон тестируется и сортируется посредством ультразвуковой технологии.

Влажность шпона проверяется на линии неоднократно, влажный шпон отправляется на досушку.

После того как листы шпона протестированы ультразвуком и отсортированы, наиболее однородные по составу плотные листы могут быть использованы для изготовления конструкционного материала особой прочности.

При склеивании слоев шпона используется нейтральная к окислению смола, которая обеспечивает готовому материалу высокие показатели огнестойкости.

Технология производства ЛВЛ сходна с технологией производства фанеры, однако, есть и существенные различия.

Так, при производстве фанеры волокна смежных слоев шпона располагаются перекрестно, а при производстве ЛВЛ — параллельно. В результате получается однородный и составу и прочности материал.

При изготовлении ЛВЛ используется шпон большей толщины (3,2 мм.), а готовое изделие может иметь толщину до 75 мм.