Оборудование и приспособления

При больших производственных программах целесообразно применение кареточных линий с жестким циклом или автооператорных линий с программным управлением.

При единичном производстве ванны хромовокислого анодирования могут быть изготовлены из коррозионно-стойкой стали. Для остальных электролитов рекомендуется винипластовое или свинцовое внутреннее покрытие. Ванны могут быть также выполнены из керамики или кислотостойкого бетона. Стенки ванны не следует использовать в качестве катодов, так как они могут или разрушаться, или на них могут восстанавливаться металлы. Кроме того, получение равномерных покрытий на деталях заданной конфигурации, как правило, требует подбора формы катода. При хромовокислом анодировании часто применяют катоды из коррозионно-стойкой стали; при анодировании в сернокислом электролите катоды обычно выполняют из свинца; при анодировании в щавелевокислом электролите катоды делают из стали, свинца или угля. Ванны для эматалирования в хромово-борных электролитах также целесообразно выполнять из коррозионно-стойкой листовой стали. Во всех случаях при изготовлении ванн и катодов целесообразно применение не обычной листовой, а коррозионно-стойкой стали, например, 12Х18Н9Т. Толстослойное анодирование обычно выполняют при температурах электролита ниже 0 °C с применением внутреннего охлаждения детали и энергичного перемешивания электролита. Для снижения температуры электролита иногда применяют замкнутую систему с баком-охладителем, куда электролит перекачивают кислотостойким насосом.

При формировании оксидов толщиной свыше 150 мм обязательно применение внутреннего охлаждения детали, так как обычными методами не обеспечивается эффективное охлаждение электролита в основании пор пленки. При получении оксидов умеренной толщины (50—70 мкм) достаточно охлаждения ванны проточной холодной водой.

В процессе анодирования выделяются газы, которые захватывают частицы электролита, вредные для организма человека.

В целях уменьшения воздействия вредных испарений ванны должны быть снабжены бортовыми отсосами, присоединенными к вентилятору необходимой мощности.

Во избежание местных перегревов электролит в ванне должен перемешиваться. Для ванн небольшого размера это можно осуществлять механической мешалкой. Лучшие результаты дает перемешивание электролита сжатым воздухом, для чего на дне ванны укладывают перфорированные трубки из винипласта, подключенные к компрессору.

Токоподводящие штанги должны быть рассчитаны на максимальный рабочий ток. Их выполняют из меди или коррозионно-стойкой стали и крепят на изоляторах из фарфора или текстолита. Детали закрепляют на подвесных приспособлениях, изготовляемых обычно из алюминия или титана. Приспособления должны обладать достаточной прочностью и упругостью контактов; они должны быть сконструированы так, чтобы предотвратить утечку тока через нерабочие поверхности. Контакты приспособлений следует систематически очищать механическим или химическим методом. С этой точки зрения значительны преимущества приспособлений из титана, которые при сернокислотном анодировании не нуждаются в зачистке. Использование приспособлений, не обеспечивающих допустимую силу тока в зоне контакта, приводит к неисправимому браку «прижогам» — местным выплавлениям металла в местах повышенной плотности тока.

Для массового покрытия мелких деталей применяют алюминиевые стаканы с большим количеством отверстий. Детали засыпают в стакан иногда вместе с алюминиевой стружкой для лучшего электрического контакта.

Участки деталей и приспособлений, не подлежащие покрытию, изолируют полимерными и лакокрасочными материалами. Так, например, лаки перхлорвиниловые ХВЛ-21, ХСА и эмали ХСЭ-23. ХСЭ-26 пригодны для изоляции практически во всех средах. Для изоляции деталей простой конфигурации применяют пленочные материалы: поливинилхлорид, фторопласт, некоторые сорта резин и др. Одним из необходимых условий при выборе защитных покрытий является простота его нанесения и съема.