Устройство окрасочной гидроизоляции

Гидроизоляция предназначена для защиты строительных конструкций зданий и сооружений от воздействия грунтовых и атмосферных вод.

В зданиях и сооружениях от воздействия воды защищают фундаменты, стены и полы подвалов, полы первого этажа бесподвальных зданий, полы и стены объектов с мокрыми технологическими процессами, трубопроводы, резервуары и т. д.

Окрасочную гидроизоляцию выполняют путем нанесения на изолируемую поверхность тонкого многослойного покрытия из горячих или разжиженных битумов, пеков, горячих или холодных мастик, материалов на основе полимерных смол, лаков и красок. Материалы поступают на строящийся объект централизованно или их приготовляют непосредственно на строительной площадке.

Окрасочную битумную гидроизоляцию применяют главным образом для защиты конструкций от капиллярной влаги и при гидростатическом напоре, не превышающем 2 м. Однако она непригодна для трещинонеустойчивых или подверженных вибрационным нагрузкам конструкций, так как в этом случае изоляционное покрытие растрескивается.

В процессе производства работ изолируемые поверхности предохраняют от воздействия грунтовых, поверхностных и атмосферных вод, производственных жидкостей. На открытом воздухе их ведут при отсутствии атмосферных осадков и температуре наружного воздуха не ниже 5 °C.

Изолируемые поверхности должны быть очищены. От пыли и грязи, выровнены и высушены. При применении водных эмульсий и паст высушивать поверхность не следует. Подготовленные таким образом поверхности покрывают слоем грунтовки. Для всех видов битумной изоляции в качестве грунта применяют разжиженный бензином или уайт-спиритом битум в соотношении одна часть битума на три части растворителя (по весу). Для окрасочной гидроизоляции обычно применяют нефтяной асфальтовый битум марки БН-III и БН-IV или их сплав. Грунтовку наносят при помощи пистолета-распылителя.

При применении горячих, битумных мастик их разогревают до температуры 180—200°С в автогудронаторах или битумоварочных котлах и наносят на высушенную огрунтованную поверхность не менее чем в два слоя общей толщиной 2—3 мм. Каждый последующий слой наносят на предыдущий после его затвердения и проверки качества.

Для подачи к месту работы горячего битума и битумных мастик применяют автогудронаторы, шестеренные насосы или аппараты, работающие от компрессора. Наносят составы битумораспылителями (рис. 1,а, б), пневмонагнетателями, растворонасосами, краскораспылителями (для холодных составов), используя форсунки-распылители. В стесненных условиях поверхности покрывают окрасочной гидроизоляцией вручную фибровыми, травяными и волосяными кистями. Гидроизоляцию наносят в два-три слоя толщиной 0,5…3 мм каждый в зависимости от применяемого материала. Последующие слои изоляции наносят после твердения и сушки ранее нанесенного (через 8…16 ч).

Окрашивают вертикальные поверхности полосами шириной 1… 2 м, перемещаясь сверху вниз, соблюдая при этом перекрытие предыдущих полос последующими на 20… 25 см. изолируемый поверхность мастика покрытие В местах перегибов, пересечений накладывают полосы рулонного материала (рубероида, стеклохолста, стеклосетки и т. д.) шириной не менее 20 см. Затем эти места покрывают окрасочными составами.

Для приготовления холодных битумных мастик в качестве растворителя используют бензин, керосин, лигроин, соляровое масло. Перед смешиванием с. растворителем, для предотвращения вспышки и взрыва растворителя, расплавленный битум необходимо охладить до 70 °C — при применении бензина и до 120 °C — при применении керосина, лигроина и солярового масла. Смешивание битума с растворителем производят в лопастных мешалках с плотно закрывающимися крышками.

Холодные битумные мастики наносят на огрунтованную поверхность пневмораспылителями тонкими слоями общей толщиной 0,8—1,5 мм.

При приготовлении битумных эмульсий и паст битум нагревают до 160—180°С, наполнители— до 106—110°С, эмульгатор (олеиновое мыло, сульфитно-спиртовая барда и др.) —до 80—90°С.

Пасты должны быть перемешаны в смесителях периодического действия, а эмульсии — в диспергаторах, коллоидных мельницах или. гомогенизаторах непрерывного действия. Битумные эмульсии и пасты наносят на огрунтованную. поверхность при помощи пневмонагнетателей слоями общей толщиной 1,5—3 мм.

Для окрасочной гидроизоляции также используют порошкообразную битумную мастику. Мастика состоит из битумного порошка, смешанного с пылевидным наполнителем (цементом, известняковой мукой, пылевидным асбестом). Приготовляют битумный порошок и смешивают его с наполнителем в молотковой дробилке типа С-218.

Порошкообразную мастику наносят на огрунтованную битумным лаком поверхность способом газопламенного напыления. В комплект газопламенной установки входят пневмопитатель, компрессор, воздуховод, баллоны для сжиженного газа (рис. 1,в, г). Воздушная струя, проходя через смеситель, увлекает за собой битумный порошок, поступающий из пневмонагнетателя. Смесь битумного порошка и. воздуха по материальному шлангу поступает в сопло-горелку. Одновременно в сопло подают газ. Порошок расплавляют в пламени газа при выходе из сопла и образовавшуюся мастику в капельно-жидком состоянии с температурой около 200 °C под давлением наносят на изолируемую поверхность. Подача газа и воздуха в горелку должна быть отрегулирована так, чтобы битумный порошок, проходя через пламя, успевал расплавиться, но не горел.

Общая толщина слоя изоляции при газопламенном напылении 2—3 мм. При газопламенном способе не следует раздельно приготовлять, а затем транспортировать битумную мастику. Окрасочную гидроизоляцию из полимерных материалов применяют в условиях агрессивных сред при гидростатическом напоре до 5 м. В качестве окрасочных составов применяют этинолевые краски, перхлорвиниле-вые эмали и лаки, шпаклевочный лак № 75, эпоксидные, фуриловые, полиэфирные и другие синтетические смолы. Кроме того, применяют порошковые составы из полиэтилена, поливинилхлорида, капрона, полипропилена, бутироля и других термопластичных полимерных материалов, которые наносят на изолируемую поверхность способом газопламенного напыления. Для огрунтовкй поверхности применяют те же материалы, что и для изоляционного слоя, но более жидкой консистенции и другие специальные составы.

Этинолевые краски наносят не менее чем в три слоя, причем первый слой наносят кистью, а последующие — распылителем. Для лучшего сцепления слоев ранее нанесенный слой полностью не высушивается. При 20 °C этинолёвые краски высыхают за 10 ч.

Перхлорвиниловые эмали наносят на изолируемую поверхность в 3—12 слоев с промежуточной сушкой путем распыления или кистями. Минимальная температура воздуха должна быть не ниже +8°С. По грунтовому слою наносят эмалевое покрытие, поверх него — лаковое покрытие.

Рис. 1. Устройство окрасочной гидроизоляции

о, 6 — схема нанесения окрасочной гидроизоляции передвижной битумораспылительной установкой на вертикальную и горизонтальную поверхности; в — пневматический аппарат для газопламенного нанесения гидроизоляции; г — схема устройства гидроизоляции газопламенным способом; / — битумоплавильная установка; 2 — рукав для подачи мастики; 3 — форсунка; 4 — компрессор; 5, 8 — рукава для подачи сжатого воздуха; в — бескомпрессорное сопло; 7 — газовая горелка; 9 — смесительная камера; 10 — загрузочный бачок; // — кран со штуцером; 12 — штанга для управления аппаратом; 13 — двухколесная тележка; 14 — установка газопламенного нанесения гидроизоляции; 15 — рабочее место; 16 — малогабаритный кран; 17 — баллон со сжатым газом; 18 — контейнер с битумным порошком; I…III — захватки Грунт состоит из перхлорвинилового лака ХСЛ и наполнителя (диабазового порошка, андезитовой муки, маршалита, молотого графита). В качестве растворителя применяют ацетон, сольвент, бутилацетат.

Готовое перхлорвиниловое покрытие выдерживают в течение 3—б сут до получения твердой пленки.

Шпаклевочный лак № 75 применяют для изоляции поверхностей, работающих при повышенной температуре (50°С и выше). На изолируемую поверхность лак наносят путем распыления. При температуре 18—20°С лак высыхает за 24 ч.

Изоляционные покрытия Аз эпоксидных смол и полученных «а их основе материалов обладают высокими механическими. свойствами и могут работать на отрыв. При применении смол, в состав смеси кроме растворителя последовательно вводят пластификатор (аэросил) и отвердитель (полиэтиленополиамин или триэтаноламин). Отвердитель вводят непосредственно перед применением. Покрытия наносят кистью или краскораспылителем. Продолжительность сушки устанавливают в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Окрасочную гидроизоляцию изготавливают также из латексных эмульсий. Их приготавливают из хлоропренового латекса или путем смеси латекса и битума. Наиболее широко применяют 30%-ную водную эмульсию латекса и 5—10% -ный раствор хлористого кальция, которые наносят на изолируемую поверхность одновременно с помощью распылителей. В результате взаимодействия этих веществ образуется каучук, который создает водонепроницаемую защитную пленку.

Готовая гидроизоляция должна быть сплошной, не иметь вздутий, отслоений и раковин. Дефектные места расчищают и покрывают заново.

Горизонтальные поверхности окрасочной гидроизоляции подрывают цементной или асфальтовой стяжкой толщиной 3— 5 см. Вертикальные поверхности окрасочной гидроизоляции защищают стяжкой в тех случаях, когда изоляцию применяют против гидростатического напора и засыпают землей. Стяжку по битуминозному покрытию на вертикальных плоскостях наносят на высоту до 2 м без ее армирования по покрытой горячим песком изоляции, а на высоту более 2м — по металлической сетке, прикрепляемой за верхний край.

Пазухи котлована следует засыпать грунтом, не содержащим твердых включений, способных повредить гидроизоляцию.