Сварочно-монтажные работы. 
Газопровод неполный

Монтаж трубопроводов необходимо выполнить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05−84, ВСН 361−85. ВСН 012 — 88 часть 1, раздел 4.

Изготовление укрупненных узлов трубопроводов должно производиться на базе строительно-монтажной организации в соответствии с требованиями разработанных чертежей и следующих нормативных документов:

— инструкции по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности.

Изготовление укрупненных трубных узлов производится в не…

— разместить в зоне производства работ кран-трубоукладчик, сварочный агрегат, бульдозер, наружный центратор, инвентарные лежки.

Перед сборкой труб (секций) необходимо:

• — произвести визуальный осмотр поверхности труб;
• — очистить внутреннюю полость труб от загрязнений и посторонних предметов;
• — выправить по необходимости вмятины на концах труб с использованием безударных разжимных устройств;
• — обрезать дефектные участки труб;
• — зачистить электрошлифовальной машиной до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

Сборка секций с помощью наружного центратора производится в следующей последовательности:

— на торец первой, подготовленной к центровке секции установить центратор;

• — краном-трубоукладчиком с помощью клещевого захвата поднять вторую, подготовленную к центровке секцию и зачищенным концом ввести её в центратор;
• — установить требуемый зазор (3,0 — 3,5 мм), стянуть центратор винтовым зажимом;
• — произвести прихватку стыка.

Для проведения сварочных работ применяются только те марки электродов, которые отвечают требованиям СТО Газпром. Сварка. Ремонт 2−2,3−136−2007 (часть 1), прошедшие контроль при приемке от поставщиков и проверку качества перед применением.

Сварочные материалы хранятся в отапливаемом складе в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения, ржавчины и механических повреждений.

К моменту окончания центровки секций необходимо просушить электроды. Температура и время указаны в таблице 3.

Таблица № 3 — Температура и время просушки электродов.

Электроды с основным видом покрытия после сушки должны быть использованы в течение 48 часов;

Дальнейшее их применение возможно после повторной сушки.

После окончания центровки труб выполняют сварку первого корневого слоя шва. Перед наложением каждого последующего слоя шва поверхность слоя должна быть очищена от шлаков и брызг наплавленного металла. После окончания сварки поверхность облицовочного слоя шва также должна быть очищена.

Рисунок № 1. Разделка кромок и наложение сварных швов.

• 1- корневой слой;
• 2- подварочный слой;
• 3,4 — заполняющие слои;
• 5- облицовочный слой.

Сварочно-монтажные работы разрешается проводить при температуре окружающего воздуха до минус 40 °C, при силе ветра не более 10 м/с, а при наличии атмосферных осадков только в специальных укрытиях. Каждый сварщик должен ставить своё клеймо, которое наносится несмываемой краской. Сварочно-монтажные работы на трассе выполняются ручной электродуговой сваркой с использованием сварочной установки АС-81 или сварочного агрегата УСТ-22, электростанции ДЭС-60Р, трубоукладчиков «Комацу» D-355C, центраторов ЦВ-124П, ЦЗН-1221. Сварка замыкающих стыков и захлёстов выполняется в траншее с разработкой приямков и уширений при температуре стенки трубы и окружающего воздуха не ниже минус 15 °C. За температуру стенки трубы принимается температура грунта засыпки на уровне оси трубы, измеренная не ранее, чем через сутки после выполнения засыпки.

В состав исполнительной документации должно входить следующее:

• — список сварщиков;
• — допускной лист сварщика;
• — журнал сварки труб;
• — заключение по проверке качества сварных соединений физическими методами контроля;
• — сертификат на трубы и сварочные материалы.