Разработка технологических схем монтажа конструкций

Рисунок 5.4.1. Схема монтажа колонн каркаса.

Рисунок 5.4.2. Схема монтажа стропильных ферм.

Рисунок 5.4.3. Схема монтажа плит покрытия.

Рисунок 5.4.4. Схема монтажа стеновых панелей.

Рисунок 5.4.5. Схема монтажа подкрановых балок.

Определение эксплуатационной сменной производительности монтажного крана при монтаже подкрановых балок

Сменная эксплуатационная производительность крана определяется по формуле:

где:Q_СР — средневзвешенная масса монтируемых конструкций, т;

t_СМ — продолжительность смены в часах (t_СМ=8ч);

К₁ — коэффициент, учитывающий внутрисменные простои монтажного крана (К₁=0,8);

К₂ — коэффициент перехода от производственных норм к сметным (К₂=0,75);

Т_Ц.СР. — средневзвешенное время монтажного цикла крана, мин.

где:q_эi — масса элемента i-го типа, монтируемого краном, т;

N_i — количество элементов i-го типов, монтируемых краном, шт;

n — количество типов сборных элементов, монтируемых краном;

где:Т_цi — продолжительность монтажа одной конструкции i-го типа краном, мин.

где:Т_мi — машинное время монтажа конструкции i-го типа, мин;

Т_рi — ручное время монтажного цикла одной конструкции i-го типа.

где:Н_врi — норма времени на монтаж i-го элемента, чел.-час;

N_pi — количество монтажников в звене, чел.;

К_Р — коэффициент, учитывающий долю ручного труда (К_Р=0,6);

Определим ручное время монтажного цикла на основании П 5.4 [2]:

где:Н_пкi, Н_окi — высота подъема и опускания крюка крана при монтаже конструкции i-го типа, м;

_i — угол поворота стрелы крана в горизонтальной плоскости при монтаже i-го типа конструкций, градусов;

S_1i — расстояние перемещения крюка крана по горизонтали при монтаже i-го типа конструкций за счет изменения вылета стрелы или движения грузовой тележки, м;

S_2i — расстояние перемещения крана при монтаже конструкции i-го типа, м;

V₁, V₂, V₃, V₄ — соответственно скорости подъема и опускания крюка крана, перемещения груза при изменении вылета стрелы крана и перемещения крана, м/мин;

V_n — скорость посадки, м/мин;

К_С — коэффициент совмещения рабочих операций (К_С=0,85);

n — скорость вращения поворотной части крана, об/мин;

Скорости подъема, опускания крюка крана, перемещения груза, перемещения крана и частота вращения поворотной части:

(V₁=24,84м/мин; V₂=24,84м/мин; V₃=9,96м/мин ;V₄=50м/мин; V_n=1,89м/мин;).

где:h_i — превышение уровня опирания конструкции i-го типа над уровнем стоянки крана, м;

h_З — запас по высоте, равный 0,5 м;

h_Эi — монтажная высота элемента i-го типа, м;

h_скi — высота складирования конструкций i-го типа, м;

h_О — величина ослабления стропа, необходимая для строповки конструкции (h_О=0,5м);

Высота подъема и опускания крюка крана:

где h_СКП=1,85+0,1+1,4=3,35м — значение высоты складирования на транспортном средстве.

Среднее значение угла поворота крана при монтаже:

_П=162°.

Расстояние перемещения крюка крана по горизонтали:

S_1П=10,2−5,0=5,2 м;

Расстояние перемещения крана при монтаже конструкций:

S_2П= S_2Ф=24/1=24м;

Используя ранее полученные значения необходимых для расчета величин, рассчитаем значения машинного времени монтажа стропильных балок и плит покрытия:

Определим продолжительность монтажа конструкций: