Техника, применяемая при солянокислотной обработке

Приготовление кислотного раствора осуществляется, как правило, на специальных кислотных базах, организованных на территории нефтедобывающего района. Для перевозки необходимых объемов кислотного раствора на скважины используются автоцистерны различного объема (до 20 м3). Для защиты емкостей от воздействия кислоты (или растворов кислоты) они гуммируются или покрываются специальными химически стойкими эмалями. При работе при низких температурах воздуха емкости оборудуются специальными нагревателями-змеевиками. Перекачка кислотных растворов осуществляется специальными центробежными насосами кислотоупорного исполнения с различными подачами и напорами.

Закачка кислотных растворов в скважину осуществляется специальными насосными агрегатами на автомобильном шасси, например, «Азинмаш-30А». Агрегат «Азинмаш-30А» смонтирован на шасси трехосного грузового автомобиля КрАЗ-257 грузоподъемностью 112 т. Он предназначен для транспортирования кислоты и нагнетания ее в скважину, а также для обеспечения механизированного добавления плавиковой кислоты в раствор соляной в процессе нагнетания. Оборудование агрегата герметизировано и обеспечивает безопасность обслуживания.

Насосный агрегат включает в себя гуммированную цистерну для кислотного раствора, насос высокого давления (как правило, трехплунжерный насос одинарного действия) с приводом от коробки отбора мощности автомобиля. Сменные плунжеры насоса позволяют регулировать подачу в широких пределах (от единиц до десятков л/с). Давление, создаваемое насосом, также меняется от единиц до десятков МПа. Параметры работы насоса зависят от скорости (как правило, насосный блок имеет 5 скоростей). Наряду с насосным агрегатом, для кислотных обработок используется цементировочный агрегат (типа ЦА-320М), который играет роль подпорного насоса для основного агрегата, подавая технологические жидкости на прием силового насоса.

Кроме того, агрегат ЦА-320М, оборудованный ротационным насосом низкого давления и мерниками, позволяет перемешивать кислотный раствор с различными реагентами, добавляемыми в него на скважине, а так же при необходимости перекачивать растворы из одних емкостей в другие. Кроме агрегата ЦА-320М, при кислотных обработках при необходимости применяется и агрегаты для гидравлического разрыва пласта, например, 2АН-500 и 4АН-700.

Важнейшим техническим элементом при проведении СКО является специальная устьевая головка высокого давления на быстросъемных соединениях. Головка оборудована обратным клапаном (его наличие обязательно!) и задвижкой высокого давления, соединенной с выкидом насосного агрегата. На поверхности при обвязке цистерн и агрегатов используются прочные металлические трубы. В зависимости от технологических параметров СКО одновременно могут использоваться несколько однотипных агрегатов, обвязываемых в единую систему.

На рисунке 2.3 приведена схема обвязки скважины при проведении простых кислотных обработок.

Совершенно очевидно, что при проведении СКО необходимо строго соблюдать правила обеспечения безопасности жизнедеятельности и защиты окружающей среды.

Рисунок 2.3 — Схема обвязки скважины при проведении простых кислотных обработок.

1 — устье скважины; 2 — обратный клапан; 3 — задвижка высокого давления; 4 — насос 4НК-500; 5 — агрегат Азинмаш 30А; 6 — емкость для кислоты на агрегате; 7 — емкость для кислоты на прицепе; 8 — емкость для продавочной жидкости; 9 — емкость для кислоты; 10 — линия для обратной циркуляции.

1 — кабина машиниста; 2 — коробка отбора мощности; 3 — емкость для реагента; 4 — насос 4НК-500; 5 — выкидной трубопровод; 6 — редуктор; 7 — шланг для забора раствора кислоты из цистерны; 8 — цистерна для раствора кислоты; 9 — комплект присоединительных шлангов; 10 — ящик для инструментов; 11 — горловина цистерны.