Описание работы генераторов импульсов (схема 577-1-333)

При включении питания конденсатор С2 заряжается от 0 до2/3 Uпит, за время t=1,2(R3+R2)C2. Напряжение на выходе микросхемы КР1006ВИ1 в течение этого времени равно Uпит., транзистор VT1 открыт, через нагрузку, подключенную к выводам платы 1, 3, течет ток. В момент t, когда напряжение С2 достигнет величины 2/3 Uпит., потенциал выводов3 и 7 микросхемы падает до нуля, транзистор VT1 закрывается, нагрузка обесточивается. Конденсатор С2 начинает разряжаться от 2/3 Uпит., до 1/3 Uпит. Время заряда t=0.76R2C2, время разряда t=0.76R3C2, длительность рабочего цикла T=t+t, частота включения f=1/T=1,32/(R2+R3)C2.

Элементы VD1. C1.R1.VD3 образуют фильтр-стабилизатор питания микросхемы.

Описание и работа составных частей изделия Описание и работа составных частей СА приводится в следующеё эксплуатационной документации:

1)Прибор 2ТРМОА-Щ1.ТС и 2ТРМ1А. Паспорт: Руководство по эксплуатации.

При монтаже и эксплуатации электродвигателя компрессора, электропривода задвижки, маслонасосов, руководствоваться техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на электродвигатели, маслонасосы и электропривод задвижки.

Работа без инструкций, схем и чертежей запрещается!

Если не предполагается включение компрессора в течении времени 15 мин., то щит контроля и управления должен быть выключен.

Щит контроля и управления, электрооборудование и компрессорная установка должны быть заземлены. Периодически проверять надежность заземления.

Подготовка изделия к использованию

Подготовку СА, ее опробования и приемку в эксплуатацию выполнять соответствуют данным руководством по эксплуатации основным конструкторским документам. Щит контроля и управления рекомендуется устанавливать вблизи компрессора на отдельном фундаменте в пределах прямой видимости компрессора, сохраняя удобство обслуживания при пуско-наладочных работах и последующих пусках.

Установить пневмораспределитель, с размещенным на его раме электромагнитными клапанами КЭТ.

Установить два электроконтактных манометра, контролирующих давление нагнетания в линии подачи воздуха к потребителю. Датчики температуры установить в бобышки, предусмотренный компрессором и СА.

Выполнить прокладку и подсоединение контрольных и силовых кабелей маслонасосам, электроприводу задвижки, а также импульсных трубок. Направление определяется в конкретном случае, исходя из расположения устройств. Импульсные трубки до присоединения испытать на прочность и плотность гидравлических давлений. До и после испытания трубки продуть сухим воздухом.

Измерить сопротивление изоляции электрической проводки. Оно должно быть не менее 10.0 Мом.

Щит контроля и управления, электродвигателя маслонасосов, электропривод задвижки заземлить.

Проверить и при необходимости, выставить установки на реле времени, электроконтактных манометрах. Поверка, настройка должна производится в соответствии с паспортами, инструкция по монтажу и эксплуатации прилагаемых к ним заводом — изготовителями. Значения уставок срабатывания — согласно таблице.