Заказать курсовые, контрольные, рефераты...
Образовательные работы на заказ. Недорого!

Разработка технологии нанесения плазменных теплозащитных покрытий на малоразмерные внутренние сложнопрофильные поверхности деталей горячего тракта ГТД

Диссертация: Разработка технологии нанесения плазменных теплозащитных покрытий на малоразмерные внутренние сложнопрофильные поверхности деталей горячего тракта ГТД
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результаты исследования физико-механических и эксплуатационных свойств деталей с двухслойными покрытиями Ni-Co-Cr-Al-Y и Zr02 + 8%Y2 О3 показали, что выбранный оптимальный состав покрытия и оптимальный режим его напыления обеспечивают комплекс требований технического задания к ТЗП на деталях горячего тракта. Проведенные исследования позволили по результатам математического моделирования… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса, цели и задачи исследования
    • 1. 1. Обзор литературных данных по вопросу нанесения теплозащитных покрытий
    • 1. 2. Материалы, применяемые для нанесения теплозащитных покрытий
    • 1. 3. Методы нанесения теплозащитных покрытий
      • 1. 3. 1. Электронно-лучевой метод получения ТЗП
      • 1. 3. 2. Вакуумный ионно-плазменный метод получения ТЗП
      • 1. 3. 3. Газотермический воздушно-плазменный метод получения ТЗП
    • 1. 4. Ускорение и нагрев порошкового материала в плазменной струе и теоретические методы описания этих процессов
    • 1. 5. Цель работы и задачи исследования
  • Глава 2. Математическое моделирование процессов ускорения и нагрева напыляемого порошкового материала в плазменной струе
    • 2. 1. Используемые порошковые материалы и плазменные газотермические плазмотроны для получения теплозащитных покрытий
    • 2. 2. Постановка математической модели определения скоростей и траектории движения напыляемого материала в плазменной струе
    • 2. 3. Математическая модель движения напыляемого порошкового материала в плазменной струе и анализ полученных результатов моделирования
    • 2. 4. Математичесткая модель определения температуры нагрева напыляемых частиц
    • 2. 5. Разработка рекомендаций по выбору гранулометрического состава напыляемого порошка и способу ввода его в канал плазмотрона
    • 2. 6. Результаты экспериментального исследования траектории движения напыляемых частиц, скорости и температуры
  • Выводы по главе
  • Глава 3. Разработка специальных технологических приемов для напыления плазменных покрытий на внутренние замкнутые поверхности деталей малого диаметра
    • 3. 1. Особенности нанесения плазменных покрытий на внутренние поверхности тонкостенных малогабаритных деталей
    • 3. 2. Разработка способа нанесения плазменного ТЗП при напылении на малых дистанциях
    • 3. 3. Разработка способа установки плазмотрона
    • 3. 4. Разработка специальной системы охлаждения
  • Выводы по главе
  • Глава 4. Исследование влияния параметров нанесения плазменного теплозащитного покрытия на эксплуатационные свойства покрытий и оптимизация физико-механических свойств ТЗП
    • 4. 1. Выбор математического плана, факторов и откликов технологического процесса
    • 4. 2. Напыление образцов для проведения эксперимента
    • 4. 3. Методика и результаты исследования пористости. Результаты исследования микроструктуры образцов
    • 4. 4. Методика и результаты испытаний адгезионной икогезионной прочности покрытий
    • 4. 5. Методика и результаты испытаний на термическую усталость
    • 4. 6. Методика и результаты исследования шероховатости поверхности
    • 4. 7. Результаты исследования влияния входных параметров на количество проходов, необходимых для напыления керамического покрытия заданной толщины
  • Выводы по главе
  • Глава 5. Разработка технологии напыления теплозащитного покрытия на внутреннюю поверхность жаровой трубы
    • 5. 1. Выбор оптимальных режимов нанесения покрытия
    • 5. 2. Разработка программного обеспечения процесса напыления покрытий на сложную внутреннюю поверхность
    • 5. 3. Технология нанесения теплозащитного покрытия на внутреннюю поверхность камеры сгорания
    • 5. 4. Контроль качества нанесенного покрытия
    • 5. 5. Напыление покрытия на жаровую трубу
    • 5. 6. Расчет экономической эффективности применения теплозащитного плазменного покрытия на детали жаровая труба
  • Выводы по главе

Разработка технологии нанесения плазменных теплозащитных покрытий на малоразмерные внутренние сложнопрофильные поверхности деталей горячего тракта ГТД (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Дальнейшее повышение ресурса, надежности и технико-экономических характеристик современных газотурбинных двигателей связано с разработкой технологий нанесения теплозащитных покрытий на детали горячего тракта. В настоящее время разработкой систем теплозащитных покрытий и созданием технологии их нанесения занимаются все ведущие мировые производители авиационных двигателей, энергетических и газоперекачивающих агрегатов и других изделий авиационно-космической техники.

Целью данной диссертационной является повышение эксплуатационных характеристик деталей горячего тракт ГТД за счет нанесения теплозащитных покрытий на их внутренние малоразмерные сложнопрофильные поверхности методом газотермического плазменного напыления.

Объектом разработки является технология напыления теплозащитных покрытий (ТЗП) на внутренние поверхности сложной формы малого диаметра. В качестве объекта исследований без ограничения общности полученных в диссертации результатов для других аналогичных деталей принята жаровая труба (переходный патрубок камеры сгорания).

Разработана математическая модель процессов ускорения и нагрева напыляемого порошкового материала учитывающая корректный вид феноменологического закона для коэффициента лобового сопротивления, потерю импульса плазменной струей при ускорении напыляемых частиц и дисперсию диаметров частиц фракции напыляемого порошкового материала.

Проведенные исследования позволили по результатам математического моделирования сформулировать требования к допустимой дисперсии диаметров частиц, используемых для напыления, и за счет выбора способа подачи порошка в анодный канал уменьшить сепарацию частиц в пятне напыления.

Определено влияние дистанции напыления, угла наклона плазменной струи к напыляемой поверхности и грануляции порошкового материала на формирование свойств покрытия методом математического планирования эксперимента. В области факторного пространства исследованы адгезионная прочность, пористость, термостойкость, шероховатость напыленных покрытий, а так же количество проходов, необходимых для формирования теплозащитного покрытия заданной толщины. Проведенные исследования позволили обоснованно выбрать оптимальный технологический режим.

Разработанные новые теоретические положения и новые технологические решения, защищенные патентом, позволили разработать автоматизированный управляемый персональной ЭВМ комплекс оборудования, способ формирования покрытия на малых дистанциях и технологию плазменного газотермического напыления двухслойного теплозащитного покрытия на внутренние сложнопрофильные поверхности труднодоступных малоразмерных деталей горячего тракта ГТД.

Результаты исследования физико-механических и эксплуатационных свойств деталей с двухслойными покрытиями Ni-Co-Cr-Al-Y и Zr02 + 8%Y2 О3 показали, что выбранный оптимальный состав покрытия и оптимальный режим его напыления обеспечивают комплекс требований технического задания к ТЗП на деталях горячего тракта.

Изготовленная партия деталей прошла весь комплекс заводских испытаний по методике предприятия ОАО «СНТК им. Н.Д. Кузнецова» в составе изделий НК — 38 СТ КГ — 101, НК 38 — СТ КГ 103. Экономический эффект от применения покрытий составил 124 тыс. руб.

7. Результаты исследования физико-механических и эксплуатационных свойств деталей с двухслойными покрытиями Ni-Co-Cr-Al-Y и Zr02 + 8%Y2 О3 показали, что выбранный оптимальный состав покрытия и оптимальный режим его напыления обеспечивают комплекс требований технического задания к ТЗП на деталях горячего тракта. Изготовленная партия прошла весь комплекс заводских испытаний по методике предприятия ОАО Самарский научно — технический комплекс им. Н. Д. Кузнецова, а разработанная технология внедрена в производство.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.В., Елисеев Ю. С. Химико-термическая обработка жаропрочных сталей и сплавов. М: Интермет Инжиниринг, 2 001 622 с.
  2. A.M., Ильинкова Т. А., Лунев А. Н. Применение термобарьерных покрытий в современных газовых турбинах. Термобарьерный слой// Авиационная техника.- 2005. -№ 1- С. 32
  3. А.П. Композиционные и порошковые материалы, покрытия. Самара: СамГТУ, 1992. -100 с.
  4. В.А. Определение остаточных напряжений в многослойных пластиах // Изв. ВУЗ: Черная металлургия, 1981. № 1. — С.67−70.
  5. В.А. Плазма в технологии, надежность, ресурс. М.: Наука и технологии, 2005.-452 с.
  6. В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий. -М.: Машиностроение, 1990.-384 с.
  7. В.А., Богданович В. И. Физические основы и математическое моделирование процессов вакуумного ионно-плазменного напыления. М.: Машиностроение, 1999. — 309 с.
  8. В.И., Барвинок В. А., Голанов В. П. Математическое моделирование процесса направленной кристаллизации.// Проблемы машиностроения и автоматизации: Международный журнал. 2003. — № 3. — С.84−91.
  9. В.И., Докукина И. А. Плазменная газотермическая технология нанесения специальных многофункциональных покрытий.// Высокие технологии вобеспечении качества и надежности изделий машиностроения. Самара: Изд-во СЩ РАН, 2004.-С.168−188.
  10. П.А. Планирование эксперимента в технологических исследованиях производства летательных аппаратов: Учебное пособие.- Куйбышев: КуАИ, 1986. -36 с.
  11. П.А., Барвинок В. А. Математическое планирование эксперимента в производстве летательных аппаратов: Учебное пособие.- Куйбышев: КуАИ, 1990. -64 с.
  12. Ю.С. Современные достижения// Порошковая металлургия. 1993. -№ 7.-С. 7−10.
  13. Ю.С., Харламов Ю. А., Сидоренко С. А. Газотермические покрытия из порошковых материалов киев: Наукова Думка, 1987. — 544 с.
  14. В.В. Кудинов, Г. В. Бобров. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование. Учебник для вузов.- М.6 Металлургия, 1992.- 432 с.
  15. Волькенштейн. Физико-химия поверхности полупроводников. М.: Наука, 1973.-400 с.
  16. З.Р. Теплообмен дисперсных сквозных потоков, — М.-Л.:Энергия, 1964.-312с.
  17. ГОСТ 28 076–89. Газотермическое напыление. Термины и определения Введ. 01−07−1990.- М.: Изд-во стандартов, 1990. -16 с.
  18. Ф.И., Проничев Н. Д., Шитарев И. Л. Технология изготовления основных деталей газотурбинных двигателей: Учеб. Пособие. М.: Машиностроение. 2002.-328 с.
  19. Долговечность конденсационных покрытий NiCoCrAlY/Zr02−8%Y203 при термоциклическом нагружении/ И. С. Малашенко, Г. Х. Марайниссен, В.А. Белоцер-ковский и дрЛ Проблемы СЭМ. -1997. № 1. — С. 34−45.
  20. А.В., Клубникин B.C. Элекгроплазменные процессы и установки в машиностроении.-Л.: Машиностроение, 1979.-221 с.
  21. JT.M., Кудинов В. В., Шоршоров Н. Х. Термическое взаимодействие частиц с подложкой при нанесении покрытий напылением // Физика и химия обработки материалов.-1971. -№ 6.- С. 29−34.
  22. Ю.С., Абраимов Н. В., Крымов В. В. Химико-термическая обработка и защитные покрытия в авиадвигателестроении: Учеб. пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1999. — 525 с.
  23. Ю.С., Бойцов А. Г., Крымов В. В. и др. Технология производства авиационных газотурбинных двигателей-М.: Машиностроение, 2003. 510 с.
  24. Ю.С., Крымов В. В., Крымов В. В., Митрофанов А. А. и др. Физико-химические методы обработки в производстве газотурбинных двигателей: Учеб. пособие. М.: Дрофа, 2002. — 656 с.
  25. JI.C., Кишьян А. А., Романиков Ю. И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. М.: Атомиздат, 1978. — 231 с.
  26. . М., Иванов В. М., Ханыгин В. Ю. и т.д. Увеличение термостойкости газотермического теплозащитного покрытия// Металловед, и терм, обработка мет. -2002.- N3.- С. 33−36.
  27. А.И., Шаривкер С. Ю., Астахов Е. А. Детонационное напыление покрытий.- Л.: Судостроение, 1979 232 с.
  28. Е.М. Инженерный расчет теплофизических процессов при плазменном напылении. Саратов: Изд. Сарат. ун-та, 1983. -138 с.
  29. Каблов E. R, Будиновский С. А., Мубоярджян С. А. Промышленное ионно-плазменное оборудование для нанесения защитных покрытий // 6-я Международная конференция «ПП'2001».
  30. Кадаг К.А., Loh N.L. Hot isostatic pressing of plasma sprayed thermal barrier coating systems // Materials and Manufacturing Processes. 1995. Vol.10. № 6. P. 1241 — 1256.
  31. Д.Ф., Кузнецова Л. И., Денисенко Э. Т. Диоксид циркония: свойства и применение (обзор)// Порошковая металлургия, 1987. № 1. — С.98−103.
  32. Э.М. Аналитические методы в теории теплопроводности твердых тел. М.: Высшая школа, 2001.- 530 с.
  33. Ф.И., Лекарев Ю. Г. О скорости частиц напыляемого материала в плазменной струе.// Вопросы технологии производства ЛА: Труды Куйбышев, авиац. инта, Вып.41.-Куйбышев: Изд-во «Волжская коммуна», 1970.-С. 124−135.
  34. .А., Елагин В. И., Диванов В. А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов: Учебник для вузов. 3-е изд. М.: МИСИС, 2001.-416с.
  35. ПТ. Высокотемпературные защитные покрытия для никелевых сплавов,— М.: Металлургия, 1991.-239 с.
  36. П.Т. Высокотемпературные защитные покрытия для никелевых сплавов. М.: Металлургия, 1991. — 236 с.
  37. В.В., Елисеев Ю. С., Зудин К. И. Производство газотурбинных двигателей / Под. Ред. Крымова В. В. М.: Машиностроение / Машиностроение-Полет, 2002. -376 с.
  38. КудиновВ.В. Плазменные покрытия. -М.: Наука, 1977. -184 с.
  39. В.В., Бобров Г. В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование. М.: Металлургия, 1992. — 432 с.
  40. В.В., Иванов В. М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. М.: Машиностроение, 1981. -192 с.
  41. В.В., Пекшев П. Ю., Белащенко В. Е. и др. Нанесение покрытий плазмой. М.:Наука, 1990. — 408 с.
  42. Ландау Л. Д, Лифшиц Е. М. Теоретическая физика. Т.VI. Гидродинамика. М.: Наука, 1986.-736 с.
  43. Л.Д., Лифшиц Е. М. Теория упругости. М.: Наука, 1965. — 203 с.
  44. А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. — 600с.
  45. С.В., Строганов Г. Б., Ромашин А. Г. Керамические и композиционные материалы в авиационной технике. М.: Альтекс, 2002.- 276 с.
  46. В.В. Теория эксперимента— М.: Наука, 1971.-163 с.
  47. В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экспериментальных экспериментов. -М.: Наука, 1965.-275 с.
  48. В.И. Коррозия и защита лопаток газовых турбин JL: Машиностроение, 1987.-272 с.
  49. Патент 6 887 044 США, МПК 7 F 01 D 5/18. Лопатка газовой турбины^ turbine blade/ Siemens AG, Fleck Robert, Jansing Thomas, Schumann Eckait N 10/670 807- заявл. 25.09.2003- опубл. 03.05.2005- Приор. 03.04.2001, N 1 108 371 (ЕПВ) — НПК 416/241. Англ. US.
  50. Патент 2 173 818 Россия, МПК 7 F 23 R 3/02. Кузнецов В. А., Токарев В. В. Камера сгорания газотурбинного двигателя/ ОАО «Авиадвигатель». N 99 122 870/06- Заявл. 01.11.1999- Опубл. 20.09.2001. Рус. RU.
  51. Патент 38 9445(СССР). Способ определения адгезионной прочности покрытия покрытия к основе/В.М. Котов, И. Б. Шнейдман.-Опубликовано в Б.И., 1981 ,№ 38.
  52. Патент 6 020 075 США, МПК7 В 32 В 15/04. Теплозащитное покрытие. Thermal barrier coating system/ General Electric Co., Gupta Bhupendra K., Mantkowski Thomas E. N 09/145 903- Заявл. 02.09.1998- Опубл. 01.02.2000- НПК 428/612. Англ. US.
  53. Патент 6 210 812 США, МПК7 В 32 В 15/00. Теплозащитное покрытие. Thermal barrier coating system/ General Electric Co., Hasz Wayne Charles, Conner Jeffrey Allen. N 09/304 278- Заявл. 03.05.1999- Опубл. 03.04.2001- НПК 428/621. Англ. US.
  54. Патент № 2 116 377 Российская Федерация, RU 2 116 377 С1 Деталь газотурбинного двигателя и способ ее изготовления/ Шамарина Г. Г. (РФ). -№ 96 113 525/02- Заявлено 25.06.1996- Опубл. 27.07.1998.-4 с.
  55. Патент № 2 186 148 Российская Федерация, RU 2 186 148 С2 Способ напыления покрытия на внутреннюю поверхность изделий трубчатой формы/ Дубов Е. И.- Клубникин B.C. (РФ). -№ 2 000 115 042/02- Заявлено 09.06.2000- Опубл. 27.07.2002.-5 с.
  56. Плазменные процессы в металлургии и технология неорганических соединений. К 70-летию академика Рыкалина Н. Н. М.: Наука, 1973. — 405 с.
  57. И. А., Панасюк А. Д., Тепленко М. А., Подольский В. И. Защитные покрытия на жаропрочных никелевых сплавах: Обзор Порош, металлургия (Киев).- 2000. -№ 9−10, — С. 12−27.
  58. B.C., Денисов Н. Н. Плазменный распылитель с угловым соплом // Теория и практика газотермического нанесения покрытий. XI Всесоюзная конференция, 1988 г. Том 1. Дмитров, 1989.- С. 193−198.
  59. Н.Б., Мазаева Е. С. Защитные свойства высокотемпературных комбинированных покрытий// Физика и химия обработки материалов. 2001.- № 4. — С. 82−89.
  60. Н.Н., Шоршоров М. Х., Кудинов В. В. Образование прочного сцепления при напылении порошком и металлизации // Получение покрытий высокотемпературным распылением. М.: Атомиздат, 1973. — С. 140−165.
  61. Г. В., Эпик А. П. Тугоплавкие покрытия. М.: Металлургия, 1973. -400 с.
  62. В.Ф., Рогачев Н. М. Исследование турбулентной плазменной струи.// Теплофизика высоких температур. -1974. Т. 12, № 1. — С. 128−136.
  63. В.Ф., Рогачев Н. М. Теоретическое и экспериментальное исследование турбулентной плазменной струи.// Инженерно-физический журнал. 1969. -Т. 17, № 3. — С.437−446.
  64. Справочник по теплообменникам: в 2 т.- М.: Энергоиздат, 1987. Т. 2.- 352 с.
  65. СТП № 8−95 Газотермические плазменные покрытия и технология их нанесения
  66. Технологическая инструкция Теплозащитное покрытие, наносимое плазменным напылением Materials and Processes Engineering/GE Power Generation Engineering.
  67. Л.И., Плохов A.B. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий.- Новосибирск: Наука, 1986.
  68. М.А. Справочник термиста ремонтной службы.- М.: Металлургия, 1981.-648 с.
  69. В.А. Технологии нанесения термозащитных покрытий методами газотермического напыления// Сварочное производство. 2005.- № 1.- С. 51.
  70. Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1974. — 711 с.
  71. М.Х., Кудинов В. В., Харманов Ю. А. Состояние и перспективы развития нанесения покрытий распылений// Физика и химия обработки материалов. -1997.-№ 5.-С. 13−24.
  72. Электродуговые генераторы термической плазмы./ М. Ф. Жуков, И.М. Засып-кип, А. Н. Тимошевский и др. Новосибирск: Наука, 1999. — 712 с.
  73. Ahmaniemi S., Tuominen J., Vuoristo P. Microstructure and characterization of zirconia-yttria coatings formed in laser and hybrid spay process// Surface and Coatings Technology. 2002. Vol. 158−159. P. 412−417.
  74. Ahmaniemi S., Vuoristo P., Mantyla T. Effect of aluminum phosphate sealing treatment on properties of thick thermal barrier coating// Thermal Spray: Surface Engineering via Applied Research/ASM International. Materials Park. OH-USA. 2000. P. 1087−1092.
  75. Ahmaniemi S., Vuoristo P., Mantyla T. Sealing procedures for thick thermal barrier coatings// Journal of Thermal Spray Technology. 2002. Vol. 11. № 3. P. 320−332.
  76. Brindley W.J., Miller R.A. Thermal barrier coating evaluation need // NASA Technical Memorandum. 1990. № 103 708.
  77. Cambridge Materials Selector// httpy/www.grantadesign.com.products.
  78. Dong Bin, Zhang Yong-quan. Экспериментальное исследование метода нанесения теплозащитного керамического покрытия на поверхности жаровой трубы камеры сгорания ГТУ// Reneng dongli gongcheng=J. Eng. Therm. Energy and Power. 2002. -17, N 5.-C. 472−474,541.
  79. Ferriere A., Lestrade L, Rouanet A. Solar furnace surface treatment of plasma-sprayed thermal barrier coatings// Journal of Thermal Spray Technology. 1994. Vol. 3. № 4. P. 362—370.
  80. Haanappe/ V.A., Scharenboig J.B., Corhach H.D., Fransen Т., Gellings P.J. Can thermal barrier coatings be sealed by metal-organic chemical vapour deposition of silica and alumina // High Temperature Material Processes. 1995. Vol. 14. № 2. P. 57 — 66.
  81. Hasselman D.P. H. Effect of cracks on thermal conductivity// Journal of Composite Materials. 1978. vol. 12. P. 403.
  82. Hebsur M.G. Oxidation Resistant and Low Coefficient of Thermal Expansion NiAl-CoCrAlY Alloy: Pat 6 454 992 USA.2002. Англ. US.
  83. Khor K.A., Tana S. Pulsed laser processing of plasma sprayed thermal barrier coating // Journal of Material Process Technology. 1997. Vol. 66. P. 4—8.
  84. Miller R.A., Garlick R.G., Smaialek J.L. Phase stability in plasma sprayed partially stabilized zirconia-yttria// Science and Technology of Zirconia. 1981. Vol.3. P. 241−253.
  85. Morrell P., Taylor R. Thermal difiusivity of thermal barrier coating of Z1O2 stabilized with Y203// High Temperatures- High Pressures. 1985. Vol. 17. P. 79.
  86. Ohmori A., Zhou Z., Inoue 1С, Murakami K. Sealing and strengthening of plasma-sprayed Z1O2 coating by liguid Mn alloy penetration treatment// Thermal Spraying/ High Temperature Society of Japan. Osaka University. Vol. 567.1995. P. 549−554.
  87. Sheffler K.D., Gupta D.K., Current status and future trends in turbine application of thermal barrier coatings// Journal of Engineering Gas Turbines Power. 1998. Vol. 110. P. 605.
  88. Strunz P., Schumacher G. Sintering process in ceramic thermal barrier coatings// http://www.sinq.web.psi.ch.
  89. Suhr D.S., Mitchell Т.Е., Keller R.J. Microstructure and durability of zirconia thermal barrier coatings//Advances in Ceramics. 1982. Vol. 3. P. 503−517.
  90. Tommasi M., Licciulli A. Thermal barrier coatings for aeronautic engines turbine blades/ Monografie. 2001 2002II http://www.antonio.licciuli.unile.it/ downloadhtm.
  91. Troczynski Т., Yang Q., John G. Post-deposition treatment of zirconia thermal barrier coatings using sol gel alumina // Journal of Thermal Spray Technology. 1999. Vol. 8. № 2. P. 229 — 234.
  92. Xu Hui-bin, Gong Sheng-kai, Liu Fu-shun Последние достижения в области разработки материалов для теплозащитных покрытий газовых турбин Hangkongxuebao=Acta Aeron. et Astronaut Sin. 2000.21, N 1, c. 7−12,3. Библ. 40. Кит.- рез. англ. CN. ISSN 1000−6893
  93. Zaplatynsky I. Performance of laser glazed zirconia c7 thermal barrier coatings in cyclic oxidation and corrosion burner rig test //Thin Solid Fihns. 1982. 4ol. 95. P. 275 — 284.
  94. Zhou Z., Eguchi N, Shirasawa H., Ohmori A. Micro- structure and characterization of zirconia-yttria coatings formed in laser and hybrid spray process// Journal of Thermal Spray Technology. 1999. Vol 8J№ 3. P. 405 — 413.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!