Основные положения проектирования технологии бсц

Принимаем смесительный цех циклического действия — одноступенчатый; по схеме расположения смесительных машин в плане — гнездовой; по способу управления — механизированный.

Общий объем одного замеса:

VЗ=QKП.СМ/РNCMtCMn3KЧ.Н),.

где Q — производительность предприятия, м3;

KП.СМ — коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси;

р — расчетное число рабочих суток в году;

NCM — число рабочих смен в сутки;

tсм — длительность рабочей смены, ч;

nЗ — нормативное число замесов в час;

Кч.н. — коэффициент часовой неравномерности выдачи бетонной смеси.

Принимаем KП. СМ=0,67 и Кч.н.=0,8, nЗ=30, р=262 дней, NCM=2, tсм=8 ч.

Принимаем 4 смесителя.

Объем смесителя по загрузке:

Vсм =VЗ/(nсмб),.

где VЗ — общий объем одного замеса, м3;

nсм — число смесителей;

б — коэффициент выхода бетонной смеси, б=0,67;

Vсм=0,4/40,67=0,149 м³.

Принимаем 4 бетоносмесителя типа СБ-141.

Вместимость по загрузке 150 л;

Объем готового замеса 120 л;

Мощность двигателя 7,5 кВт.

Дозаторы принимаем циклического действия.

Принимаем для расчета дозаторов и складов заполнителя и цемента по ОНТП-7−80, расход цемента 400 кг/м3;

Расход песка максимальный для тяжелого бетона 900 кг/м3;

Расход щебня максимальный 1350 кг/м3.

Определяем расход компонентов на 1 замес.

Коэффициент выхода бетона Кс=0,8 м³;

Емкость смесителя 150 л;

Объем одного замеса 0,150,8=0,12.

Ц=3670,12=44 кг/замес;

В=1370,12=16,5 кг/замес;

Щ=12 970,12=155,6 кг/замес;

П=6190,12=74,3 кг/замес.

Плотность песка и щебня 1500 кг/м3.

Плотность цемента 1000 кг/м3.

Принимаем дозатор цемента ДЦ-200Д; дозатор песка 6.012.АД-500−2БП; дозатор щебня 6.013.АД-800−2БЩ; дозатор воды 6.002.АД-400−2БЖ.

Вместимость складов заполнителей и цемента определяем по формуле.

VСКЛ=nсмVсмбnзQсмtсмNсмзс, где nсм — число смесителей;

Vсм — объем смесителя;

б — коэффициент выхода бетонной смеси;

Qсм — расход материала на 1 м³ бетона, м3;

зс — запас заполнителей или цемента на заводских складах, расчетные рабочие сутки.

Для цемента Qсм=400 кг/м3=0,4 м3/м3;

зс =10 суток.

Для песка Qсм=900 кг/м3=0,6 м3/м3;

зс = 7 суток.

Для щебня Qсм = 1350 кг/м3=0,9 м3/м3;

зс =10 суток.

Vскл.цем=40,150,67 300,48210=771,8 м³.

С учетом коэффициента заполнения емкостей 0,9 Vскл. цем=857 м3=857т.

Принимаем 6 силосных банок емкостью 150 т каждая.

Vскл.песка=40,150,67 300,6827=810,4 м³.

С учетом коэффициента заполнения: Vскл. песка=900 м3.

Vскл.щебня=40,150,67 300,98210/0,9=1930 м3.

Из вагонов цемент в силоса выгружается разгрузчиком всасывающе-нагнитательным ТА26 с производительностью 20 т/ч. В бетоносмесительный цех цемент подается пневматическим камерным насосом ТА23 производительностью 30 т/ч.

Для щебня принимаем прирельсовый склад силосный с шифром 708−18−85 вместимостью 3000 м³.

Для хранения песка принимаем закрытый склад вместимостью 2000 м³.

Заполнители подаются в расходные бункера БСЦ ленточным конвейером ТК-3 с шириной ленты 650 мм и производительностью горизонтального 90 т/ч, наклонного под углом 180 — 45 т/ч.

Число отсеков расходных бункеров принимаем равным по ОНТП-7−80 для Цемента -2, для песка — 2, для щебня — 4.

Объем отсеков расходных бункеров для заполнителей и цемента определяется по формуле:

Vотс=2VсмбnззчQсм/nотс, где Vсм — объем смесителя по загрузке, м3;

б — коэффициент выхода бетонной смеси;

nз — нормативное число замесов в час;

зч — запас материалов в расходных бункерах, ч;

Qсм — расход материала на 1 м³ бетона, м3;

nотс — число отсеков.

Для цемента запас — 3 ч, для заполнителей — 2 ч.

Для цемента:

Vотс=20,150,673 030,4/2=3,6 м³.

Для песка:

Vотс=20,150,673 020,6/2=3,6 м³.

Для щебня:

Vотс=20,150,673 020,9/4=2,7 м³.

Транспортируется бетонная смесь из БСЦ в формовочный цех ленточными конвейерами, оборудованными плужковыми сбрасывателями.

Объем приемных бункеров для:

• — ребристых плит перекрытия — 2,5 м³;
• — фальцевая безнапорная труба — 0,8 м³;
• — тротуарная плитка — 1 м³;
• — бордюрный камень — 0,9 м³.

Механизмами дозировочного управления отделения и бетоносмесительного отделения управляет оператор с центрального пульта дозирование осуществляется автоматическими циферблатными дозаторами. Они работают в паре со вторичными приборами, установленными в помещении оператора. Управление выпускными затворами дозаторов и бетоносмесителей осуществляется пневмоприводами с электромагнитными клапанами. Всеми производственными процессами управляет оператор из центрального пульта, в котором кроме управления размещен щит технологической световой сигналицации.