Технологическая схема. 
Производство гипсокартона

Описание технологической схемы производства гипсокартонных листов (а изготавливают их на конвейере) мы начнём с перечисления всех её этапов:

Технологическая схема производства гипсокартонных листов показана на рисунке 4.

Рисунок 4. Технологическая схема производства гипсокартонных листов.

Сначала гипсовое сырьё загружается в силос, потом с помощью донного разгружателя (это оборудование монтируется на нижней части силоса) подаётся на элеватор, откуда транспортируется в бункер весового дозатора, а после уже в бетономешалку.

Отходы гипсокартона дробятся и через систему пылеосаждения идут в бункер одного из дозаторов. Из другого дозатора в смесь вводят различные добавки, ускоряющие схватывание гипсового вяжущего. Из третьего подаётся крахмал (модифицированный).

Специальная стеклорубочная машина мелко нарезает стекловолокна, которые поступают в конечном итоге в гипсобетономешалку. Туда же подаются и изготовленная посредством пеногенератора техническая пена, и дисперсно-армирующая пульпа, и гидрофобизирующая добавка (используется при производстве влагостойких гипсокартонных листов).

Картон на завод поставляется в рулонах, поэтому конвейерная линия, используемая для производства листов, устроена так, что сначала он разматывается на специальном оборудовании — разматывателях. Формовочное сырьё попадает из гипсобетономешалки на лицевой картон (он располагается на формовочном столе), тыльный картон приклеивается сверху, а затем идёт следующая линия конвейера, где вся масса должна застыть (конвейер схватывания).

На конвейере схватывания гипсокартонная лента обрабатывается с помощью кромкообразующих и «выглаживающих» устройств.

После материал идёт по роликовому конвейеру к специальным ножницам, где разрезается соответственно заданной длине (с определённым припуском). Во время прохождения отрезка пути от конвейера схватывания до ножниц, гипсокартонная лента окончательно застывает, а перед самой резкой — маркируется [6].

Далее полученные гипсокартонные листы складываются попарно и высушиваются, бракованные же экземпляры отправляются на переработку или утилизируются.

После сушки изделия подаются на станок для торцовки, где обрезаются более точно. Следом за окончательной обрезкой полученный строительный материал штабелируется и отправляется на склад.

На этом описание технологической схемы производства гипсокартонных листов можно закончить.

Технологическая схема производства гипсокартонных листов показана на рисунке 4.

1 — силос гипсового вяжущего; 2 — донный разгружатель; 3 — элеватор; 4 — промежуточный бункер; 5 — весовой дозатор; 6,7 — системы пылеосаждения; 8 — бункер; 9 — дозатор; 10 — дозатор крахмала; 11 — стеклорубочная машина; 12 — пеногенератор; 13 — емкость для растворов добавок (ЛСТ); 14 — гидроразбиватель макулатуры; 15 — емкость для гидрофобизирующей жидкости; 16 — емкость для клея; 17, 18 — разматыватели картона; 19 — гипсобетономешалка; 20 — формовочный стол; 21 — конвейер схватывания; 22 — рольганг; 23 — ножницы; 24 — ускоряющий рольганг; 25 — конвейер сброса влажных отходов; 26 — поперечный стол; 27 — ленточный транспортер; 28 — загрузочный стол; 29 — сушило; 30 — вытяжное устройство; 31 — ускоряющий конвейер; 32 — поперечный стол; 33 — станок для торцовки; 34 — штабелировщик; 35 — пост упаковки.

Рисунок 4. Технологическая схема производства гипсокартонных листов