Технологический процесс «Производство тротуарной плитки»

Потому как существует много видов тротуарной плитки и каждый вид имеет свои особенности в изготовлении, то рассмотрим изготовление тратуарной плитки на примере брусчатки.

При изготовлении брусчатки предусматриваются следующие технологические переходы: контроль качества сырья, расфасовка сырья, подготовка смеси, производство, технический контроль.

Контроль качества сырья. Сырье, поступившее на склад предприятия, оценивают по внешнему виду. Образцы сырья испытывают в лаборатории для определения физико-механических показателей. Методы испытания сырья и виды его пороков должны соответствовать указанным в действующей нормативно-технической документации.

Расфасовка сырья. После лабораторных испытаний сырье партиями поступает на цеховые склады в ящиках, коробках или другой таре. На цеховом складе сырье распаковывается и расфасовывается. Расфасованное сырье подается в производственную зону.

Заполнение пластиковых форм и виброуплотнение материала. Приготовленный в бетоносмесителе раствор укладывают в пластиковые формы, установленные на вибростоле. Основные требования к вибростолу — это равномерная вибрация всей рабочей поверхности стола. Амплитуда колебаний не должна быть чрезмерной, так как бетон не должен отбиваться стенками формы, а должен равномерно распределяться по форме. При изготовлении двухслойной плитки сначала укладывается цветной слой толщиной около 10−20мм, а после кратковременной виброобработки — основной слой бетона. Затем в течение 10−20 секунд заполненные формы находятся на работающем вибростоле, излишки бетона аккуратно срезаются шпателем, либо другим подходящим инструментом. При формовании плитки следует по возможности максимально точно загружать бетон в формы, в противном случае, если материала было не достаточно, плитка получится разной высоты. Избыток материала требует его периодического удаления с поверхности вибростола, что снижает общую производительность труда. Даже незначительное расхождение толщины плитки создает трудности при укладке материала на предварительно подготовленную песчаную подушку. Полотно в отдел подготовки подается партионно, т. е. по артикулам, цветам и расчетным ширинам. Подобранные для настила куски полотна подаются в раскройный цех вместе с картой раскроя и подготовленным трафаретом. Вызревание бетона в формах, хранение и сушка.

После виброобработки заполненные бетоном формы перемещаются на участок сушки, где должны оставаться не менее 48 часов. При расчете необходимого количества пластиковых форм начинающие производители часто забывают о том, что часть оснастки выпадает из производства на целых 48 часов, поэтому количество пластиковых форм должно обеспечить бесперебойность производственного процесса. Поэтому для постоянного производства 10 мІ тротуарной плитки размерами 400Ч400 мм (6.25 шт. в 1мІ) потребуется не 63 пластиковые формы, а 189 шт. Причем 48-часовая выдержка является обязательной, при попытке выбивки плитки из формы раньше катастрофически возрастает процент брака. Плитку, поврежденную при выбивке, невозможно переработать и использовать повторно. Зачастую начинающие производители недооценивают серьезность проблемы брака и боя при производстве тротуарной плитки.

На участке сушки необходимо установить стеллажи с ровными полками, так как, если в процессе сушки форма будет иметь уклон, бетон переместится и готовая плитка будет иметь разную толщину. Нормально уложить такую плитку практически не возможно. К тому же тонкий край плитки может треснуть под нагрузкой. Еще одним досадным последствием неправильного расположения пластиковых форм на участки сушки является получение плитки изогнутой винтом, либо имеющей заметную выпуклость или впадину на лицевой поверхности. Для нормального протекания процесса созревания бетона, в целях сохранения влаги, пластиковые формы с бетоном рекомендуется заботливо укутать полиэтиленовой пленкой и уже в таком виде отнести на ровный стеллаж, где изделие будет выстаиваться положенные 48 часов.

Распалубка (выбивка).

После созревания бетона необходимо освободить пластиковые формы для их дальнейшего использования. Для облегчения процесса выбивки и продления срока службы пластиковых форм, рекомендуется поместить их в горячую ванну (60−70о С). После выдержки формы с изделием в горячей воде можно приступать к выбивке плитки из формы. Для выбивки плитки используют специальные распалубочные вибростолы с набором сменных приспособлений под конкретное изделие. В принципе некоторые производители пластиковых форм допускают выбивку изделий без прогрева формы, однако предупреждают об увеличении процента брака и снижении ресурса форм на 30−40%. Производителю оставляется право самому выбрать устраивающую его схему выбивки, с замедленным оборотом форм и необходимостью в течении смены держать в цеху чан с водой прогретой до 60−70оС, либо постоянно пополнять парк пластиковых форм, для компенсации неизбежных потерь.

В общем, динамику и трудоемкость этого ответственного процесса, от которого зависит и срок службы оснастки, и качество продукции, в полной мере отражает его название: «ВЫБИВКА» .

Подготовка форм к последующему использованию.

После выбивки плитки, пластиковые формы необходимо очистить от остатков бетона и тщательно обработать слабым раствором соляной кислоты (около 5−7%). Промывка кислотой обеспечивает более легкое извлечение изделия из формы. Многие производители пластиковых форм предлагают оригинальные смазки, полностью исключающие прилипание бетона к форме.

Итоги:

Передаваемые через «Банк-Клиент» документы подписываются электронной цифровой подписью (ЭЦП) уполномоченных лиц и шифруются при помощи сертифицированных средств криптографической защиты информации. В комплексе с лицензионным программным обеспечением это гарантирует авторство и целостность документов и защищает их от хищения и несанкционированного доступа.

Документ, подписанный ЭЦП, имеет равную юридическую силу с аналогичным документом на бумажном носителе, содержащим подпись уполномоченного лица и заверенным печатью организации.

Система «Банк-Клиент» позволяет создавать ключи и сертификаты электронной цифровой подписи и способна сама напоминать клиенту о предстоящем истечении срока их действия.

В качестве дополнительного средства защиты используются разовые сеансовые ключи. Способ их получения Вы выберете самостоятельно: скретч-карта с комплектом из 60 сеансовых ключей или сертифицированный генератор сеансовых ключей eToken PASS.

Для отправки документов в Банк необходимо войти в систему с использованием разового сеансового ключа. «Банк-Клиент» позволит Вам самостоятельно активировать новый комплект сеансовых ключей.