Производства железобетонных безнапорных раструбных труб методом центрифугирования

Предусматривается изготовление труб диаметром 500, 800, 1000 мм, длиной 5 м.

Производство труб начинается с изготовления арматурных каркасов на специальных станках. Установка СМЖ-117А предназначена для изготовления арматурных каркасов безнапорных железобетонных труб длиной 5 м, с раструбом конической формы и диаметром 400−1500 мм. На ней используют продольную арматуру в виде мерных прутков, а поперечную в виде проволоки сматываемой с мотков. Установка рис. 6 включает в себя приводную планшайбу, тележку с конической оправкой, привод тележки, синхронизатор планшайбы, сварочный агрегат, бухтодержатели для поперечной арматуры и электрооборудование. Планшайба выполнена в виде диска, установленного на роликовые опоры и соединенного с валом, задний конец которого опирается на подшипник стойки. На приводной планшайбе закреплена сменная цилиндрическая оправка, имеющая направляющие для ориентации продольных арматурных стержней, которые поддерживаются также распределительными кольцами, установленными на валу планшайбы. Тележка перемещается на катках в продольных направляющих установки. На шпинделе установки сменные тянущие конические оправки с быстродействующими шариковыми зажимами для закрепления концов продольных стержней каркаса.

Трубы изготавливают в разъемных металлических формах рис. 8, состоящих из корпуса (двух полуформ), раструбообразователя, съемных бандажей и торцовой крышки. Каждая сварная полуформа выполнена из листового металла с поперечными ребрами и продольными фланцами. Полуформы фиксируются между собой и соединяются откидными болтами. Для уплотнения разъема полуформ служат резиновые шнуры, закладываемые в пазы, расположенные вдоль фланцев. Раструбообразователь имеет четыре скобы для захвата съемным приспособлением. Для установки на ролики центрифуги форма имеет два съемных цельных бандажа. При сборке они прикрепляются болтами к опорным полукольцам полуформ. Для установки на посты распалубки и чистки форма имеет разъемные вспомогательные бандажи. Для транспортирования в вертикальном положении и для кантования форма имеет цапфы в средней части.

Рисунок 3 — Установка СМЖ-117А Для сборки и разборки форм в пролете предусмотрены специальные посты, которые оборудованы консольными кранами, устройствами для снятия раструбообразователей, электрической талью, пневмоинструментом, оборудованием для очистки полуформ.

После укладки арматурного каркаса в нижнюю полуформу мостовой кран устанавливает верхнюю полуформу. Затем собранную полуформу мостовым краном транспортируют к стенду, где на форму надевают бандажи, после чего она устанавливается на центрифугу.

Рисунок 4 — Металлическая форма Из бетоносмесительного отделения бетонная смесь поступает в раздаточные бункера, перемещающиеся вдоль ложковых питателей.

Продолжительность формования составляет 25−35 минут.

После центрифугирования мостовой кран подает форму с изделием на стенд для снятия бандажей и кантования в вертикальное положение. Затем форма переносится на пост тепловой обработки, где она закрепляется в вертикальном положении.

Тепловую обработку осуществляют путем пуска пара во внутреннюю полость трубы, что занимает 10 часов. После тепловой обработки форму с изделием транспортируют на пост распалубки, где с помощью мостового крана и тали поворачивают в горизонтальное положение. Здесь форма разболчивается, снимается верхняя полуформа и извлекается готовое изделие.

Трубы после маркировки и приемки ОТК устанавливают на самоходную тележку для вывоза на склад готовой продукции.