Разработка технологических процессов
Интенсификация технологических процессов в светотехническом производстве требует применения непрерывных технологий, в частности экструзии. Экструзией называется технологический процесс переработки пластмасс путем непрерывного выдавливания расплавленного материала, находящегося в вязкотекучем состоянии, через отверстия оформляющей головки — фильеры, имеющей форму, соответствующую требуемому… Читать ещё >
Разработка технологических процессов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Технологический процесс строится в зависимости от типа и вида производства. В соответствии с государственными стандартами технологические процессы разделяются на единичные и унифицированные.
Единичные процессы содержат информацию об обработке одного изделия или детали, унифицированные содержат информацию об обработке группы деталей или изделий.
Единичные технологические процессы применяют при крупносерийном и массовом типе производства.
Унифицированные технологические процессы подразделяются на типовые и групповые. Типовой технологический процесс разрабатывают на изготовление группы изделий, характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков. Групповой технологический процесс предназначен для совместного изготовления группы изделий различной конфигурации в конкретных условиях на специализированных рабочих местах.
Экструзия пластмасс
Интенсификация технологических процессов в светотехническом производстве требует применения непрерывных технологий, в частности экструзии. Экструзией называется технологический процесс переработки пластмасс путем непрерывного выдавливания расплавленного материала, находящегося в вязкотекучем состоянии, через отверстия оформляющей головки — фильеры, имеющей форму, соответствующую требуемому сечению изделия.
В светотехническом производстве методом экструзии получают длинномерные изделия — рассеиватели светильников с ЛЛ различной формы, а также листы и трубы, для чего используют специальные машины — экструдеры, иногда называемые шнековыми машинами. Нагнетание материала, его перемешивание и частичное нагревание осуществляются основным рабочим органом экструдера — шнеком.
При производстве рассеивателей, имеющих составную конструкцию, например нижняя часть которых выполнена из прозрачного призматического полистирола, а боковинки — из молочного, используются агрегаты, состоящие из двух экструдеров и производящих выдавливание материала в одну общую экструзионную головку. В головке происходит взаимопроникновение различных марок полистирола в местах стыка поверхностей и образование монолитной конструкции рассеивателя. Далее профиль проходит через вальцы каландра, наносящие призматику, и после охлаждения разрезается на полуфабрикаты определенной длины.