Нормиррвание точности и технические измерения

Допуски на размер шпонок и пазов и др. Поля допуска шпоночного соединения b при свободном соединении: ширина шпонки: h9; ширина паза на валу: Н9, ширина паза во втулке: D10. Предельное отклонение высоты шпонки h: h11; длины шпонки l: h14. Предельное отклонение длины паза: H15. Предельное отклонение глубины на валу t1и на втулке t2: +0,2 мм. Предельные размеры ширины шпонки:;; Предельные размеры ширины паза на валу:; .Предельные размеры ширины паза во втулке:; Шпонка установлена в паз на валу по посадке с зазором: 8Н9/h9.Максимальный зазор в соединении:; Минимальный зазор в соединении:; Допуск посадки:

Шпонка установлена в паз во втулке по посадке с зазором: 8D10/h9.Максимальный зазор в соединении:; Минимальный зазор в соединении:; Допуск посадки:

Рис.

10. Схема посадок шпоночного соединения Задание № 8.Расчет размерной цепи.

Исходные данные: замыкающее звено: АΔ = Рис.

11. Размерная цепь Расчет размерной цепи методом максимума-минимума Номинальные размеры составляющих звеньев: Для любой размерной цепи должно соблюдаться условие:, где — сумма номинальных размеров увеличивающих звеньев;

номинальных размеров уменьшающих звеньев; k- число увеличивающих звеньев; n — число уменьшающих звеньев;m — общеечисло составляющих звеньев;

размер замыкающего звена.. .Допуски на составляющие звенья определяем методом одного квалитета. где i — единица допуска для каждого составляющего звена. Единица допуска для размеров 1…500 мм определяется по формуле: гдеэто 8 квалитет (25), 1−2 звена можно взять 9 квалитета (40).Назначаем допуски на звенья цепи: 5Определяем допуск звена А5200 = 18 + 46 + 27 + 120 + 120 + ТА5ТА5 = -131 мкм. Условие не выполняется, следовательно, придется уменьшить допуски на ширину колец подшипников, которые были взяты по ГОСТ-у. ТА5 = 200 — 18 — 46 — 27 — 43 — 43 = 23 мкм. Координаты середин полей допусков: Определяем предельные отклонения звена.

Нижнее отклонение из формулы: 400 = 0 — (-9) — (-13,5) — (-43) — (-43) — Верхнее отклонение из формулы: 200 = - 46 — (+9) — (+13,5) — 0 — 0 — Получаем: .Проводим проверку по формуле: Расчет РЦ теоретико-вероятностным методом. По методу равных допусков средний допуск рассчитывается по формуле: где t∆ - коэффициент риска, характеризующий вероятность выхода исходного звена за допускаемые (предельные значения); - коэффициент, характеризующий закон рассеивания составляющих звеньев. При t∆ = 3 (процент выхода исходного звена за допускаемые значения составляет 0,27%) и λ'ср = 1/9 (нормальный закон рассеивания размеров у составляющих звеньев) формула упрощается. По методу одного квалитета коэффициент аср рассчитывается по формуле: что соответствует 10 и 11 квалитетам. 5Определяем предельные отклонения втулки звена А5. Вначале определим координату середины поля допуска звенамкм. Принимаем ТА5 = 75 мкм мкм мкм.

По сравнению с методом максимум-минимум допуски на размеры менее жесткие, т. е. больше. Определим действительный процент брака, вычислив действительный коэффициент риска: Что соответствует 1% брака, нас это устраивает. Затраты на более точное исполнение размеров выше, чем будет стоить один процент брака. Задание № 10.Выбор полей допусков и посадок прямобочного шлицевого соединения.

Сопряжение 1/9 (фланец-вал)Центрирование по D. Средняя серия шлицевого соединения по ГОСТ 1139–80.D, мм16d, мм13z6d1, мм.

Не менее 12b, мм3,5a, мм-cНом.размер, мм.

Пред.

откл., мм0,3+0,2r, мм.

Не более 0,2 Рис.

10. Центрирование по наружному диаметру D Cоединениепрямобочное, центрирование по наружному диаметру: D-6⨯13⨯16 H7/f7⨯3,5F8/h8Для D: Для b: Поле допуска для d втулки (фланца): Ø13Н11(+0,11) .Поле допуска для d вала: Ø13−1,0, т. е. — 1 мм. Центрирование по наружному диаметру рекомендуется в случаях повышенных требованиях к точности соосности элементов соединения, когда твердость втулки не слишком высока и допускает обработку чистовой протяжкой, а вал обрабатывается фрезерованием и окончательным шлифованием по наружному диаметру D. Применяется в неподвижных соединениях, в подвижных, передающих малый крутящий момент, т. е. с малым износом поверхностей. Рис.

11. Поля допусков шлицевого соединения на наружный диаметр и ширину зуба Задание № 12. Чертеж детали.

Литература

1. Альбом чертежей узлов. Задание к курсовой работе/ В. И. Марусина, В. Б. Асанов. — Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2003. 2. Звездаков В. П. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения деталей машин в примерах и задачах: учеб.

пособие / Алт.

ГТУ им. И. И. Ползунова. — Барнаул: Изд-во Алт.

ГТУ, 2000. 3. Димов Ю. В. Метрология, стандартизация и сертификация: учебник для вузов. — 2-е изд. — СПб: Питер, 2006. 4.

Радкевич Я.М., Схиртладзе А. Г., Лактионов Б. И. Метрология, стандартизация и сертификация: учебник. — М.: Высшая школа, 2006. 5. Допуски и посадки: справочник. В 2 ч.

/ М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. — СПб: Политехника, 2001.

6. Черменский О. Н., Федотов Н. Н. Подшипники качения. Справочник-каталог. — М.: Машиностроение, 2003. 7.

ЕСДП СЭВ в машиностроении и приборостроении. Справочник. В 2 т. -.

М.: Стандарты, 1989. 8. Метрология, стандартизация и сертификация: метод.

указания к выполнению курсовых и дипломных проектов/ В. Б. Асанов. — Новосибирск: НГТУ, 2004. -.

Ч. 1; 2005. — Ч. 2; 2006. — Ч. 3.