Описание последовательности и порядок монтажа отдельных конструктивных элементов

Контроль качества.

На отдельный поток разработана последовательность монтажа конструктивных элементов здания. На плане захватки обозначены линиями проходки монтажных кранов, точками — места стоянки и порядковыми номерами — очередность стоянок при монтаже всех конструкций.

Монтаж железобетонных конструкций должен обеспечивать:

• 1. Устойчивость и неизменность смонтированной части сооружения на всех стадиях монтажа.
• 2. Комплектность установки конструкций каждого участка (блока) здания или сооружения, позволяющую производить на смонтированном участке последующие работы.

Колонны.

Колонны монтируют отдельным потоком после подготовки дна стакана фундаментов и инструментально проверки их в плане и по вертикали в соответствии с требованиями проекта.

Монтаж колонн включается в себя приемку фундаментов с геодезической проверкой положения осей и высотных отметок. Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа, располагая их опорной частью ближе к фундаменту, а оголовок направляют в пролет по ходу монтажа с доступностью мест строповки. Монтаж колонн осуществляется способом «на весу», поднятые колонны опускают в стакан фундамента, совмещая осевые риски, закрепляют кондукторами. Проводится проверки вертикального положения колонн и соответствие осям. Демонтаж временного крепления осуществляется при достижении бетоном стыка 70% прочности.

Подкрановые балки.

Подкрановые балки монтируются самостоятельным потоком непосредственно с транспортных средств. Установку балок в проектное положение производят по осевым рискам на балках и консолям колонн. Балки временно закрепляют на опорах при помощи анкерных болтов. Окончательную выверку подкрановых балок производят в пределах монтажной захватки (температурной секции), при помощи геодезических инструментов, после чего производят приварку всех крепежных деталей балок к закладным деталям колонн.

Конструкции покрытий.

Конструкции покрытий (стропильные фермы, плиты покрытия) монтируют комплексным методом.

Фермы и плиты покрытия пролетом 6 и 12 м монтируются с транспортных средств.

Стропильные фермы устанавливают в проектное положение с совмещением осевых рисок на их торцах с рисками на опорных поверхностях колонн, после чего их закрепляют сваркой с закладными элементами этих конструкций. Устойчивость первых двух стропильных конструкций обеспечивают расчалками, закрепленными за передвижные инвентарные якоря и замоноличенных в стаканы фундаментов колонн. Устойчивость последующих ферм обеспечивают с помощью инвентарных распорок, закрепляемых к ранее смонтированной ферме. Временные распорки и расчалки снимают по мере монтажа и приварки покрытия.

Плиты покрытия монтируют от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета. После укладки каждой плиты ее закладные детали должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы не менее чем в трех точках.

Ограждающие конструкции.

Монтаж ограждающих конструкций осуществляют отдельным монтажным потоком после окончания монтажа несущего каркаса здания в целом или его части. Стеновые панели каждой ячейки между двумя колоннами монтируют сразу на всю высоту здания.

Монтаж стеновых панелей осуществляется с применением монтажных кранов со специализированным башенно-стреловым оборудованием. Это оборудование совмещает в себе монтажный кран с механизированным устройством рабочего места монтажников. При этом монтажная площадка может перемещаться по вертикали — опускаться и подниматься по башне, а также по горизонтали — от башни к стене и обратно. Монтажный кран располагается между кассетой и монтируемой стеной, при этом количество панелей в одной из кассет достаточно для устройства стены на всю высоту и минимальная ширина зоны вдоль фасада здания должна составлять около 8,5 м.

При разработке основных указаний по технологии монтажа разрабатывается операционный контроль качества при производстве строительно-монтажных работ (таблица 9). Операционный контроль качества выполняемых работ назначают в соответствии с требованиями СНиП 30.01.01−85. перечень работ, подлежащих пооперационному контролю, приведен в таблице 8.

Операционный контроль качества.

Таблица 8.